一种由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统的制作方法

1.本实用新型涉及废物处理设备技术领域，具体是指一种由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统。


背景技术：

2.有机废物热解是在缺氧或无氧条件下废物的热分解过程，其热解温度比焚烧温度低。有机废物的热解可得到能分离、回收和再利用的气体或液体燃料。另外，由于热解温度相对较低，因此热解过程产生的氮氧化物较少，而且尾气排放最少。目前，发达国家已有城市垃圾、废塑料和废轮胎热解处理的工业化装置，应用于废物热解领域。
3.但现有的有机物无机化反应系统存在热解效率低、热解效果差的问题。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本实用新型提供了一种由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统，解决了现有有机物无机化反应系统存在热解效率低、热解效果差的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统，包括支架、反应器组和连接管道；反应器组包括一级反应器和二级反应器，一级反应器和二级反应器通过翻转卸料装置悬挂安装在支架之上；一级反应器和二级反应器均包括反应釜、加热机构和搅拌机构，加热机构用于对反应釜内废物进行加热热解，搅拌机构用于对反应釜内废物进行搅拌；连接管道用于连接一级反应器和二级反应器，连接管道中部设有连接关断阀。
7.进一步的，反应釜上设有进料口、辅料进口、排气口、安全泄放装置口、釜内测温口和排气测温口，一级反应器的排气口通过连接管道与二级反应器的进料口连接。
8.进一步的，反应釜包括端盖和釜体，端盖和釜体之间通过螺栓连接，进料口、辅料进口、排气口、安全泄放装置口、釜内测温口和排气测温口均设置在端盖之上。
9.进一步的，端盖与支架固定连接，支架上设有导轨，翻转卸料装置一端与釜体连接，翻转卸料装置另一端与导轨滑动连接。
10.进一步的，支架上还设有升降装置，升降装置一端与支架底部连接，升降装置另一端与翻转卸料装置连接。
11.进一步的，一级反应器和二级反应器的排气口后端均设有取样口，取样口处设有取样关断阀和气体冷凝装置。
12.进一步的，加热机构为电加热夹套，电加热夹套套在反应釜上用于对反应釜进行加热。
13.进一步的，搅拌机构为磁力搅拌器。
14.进一步的，磁力搅拌器的搅拌轴为螺带式搅拌轴。
15.进一步的，支架下端设有多个万向脚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过设置两级反应器对有机废物进行热解反应，使大分子有机物在一级反应器中反应成小分子有机物，再进入二级反应器中反应成为无机物，高效率地实现了有机废物的无机无害化处理。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
19.图1为由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统的结构示意图图一。
20.图2为图1的俯视图。
21.其中，1搅拌机构，2端盖，3釜体，4翻转卸料装置，5加热机构，6支架，7升降装置，8导轨，9万向脚轮，10连接管道，11连接关断阀，12气体冷凝装置，13一级反应器，14二级反应器。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.图1～2是本技术一些实施例所示的由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统的结构示意图，以下将结合图1～2对本技术所涉及的由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统进行介绍。需要注意的是，图1～2仅作为示例，并不对由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统的具体形状和结构形成限定。
25.参阅图1～2，在一些实施例中，一种由两级反应釜构成的有机物无机化反应系统，包括支架6、反应器组和连接管道10；反应器组包括一级反应器13和二级反应器14，一级反应器13和二级反应器14通过翻转卸料装置4悬挂安装在支架6之上；一级反应器13和二级反应器14均包括反应釜、加热机构5和搅拌机构1，加热机构5用于对反应釜内废物进行加热热解，搅拌机构1用于对反应釜内废物进行搅拌；连接管道10用于连接一级反应器13和二级反应器14，连接管道10中部设有连接关断阀11。
26.在本实施例中，首先将大分子有机废物投入一级反应器13中进行加热反应，大分子有机物在一级反应器13中反应成小分子有机物，再通过连接管道10使小分子有机物进入二级反应器14中加热反应成为无机物，实现有机废物无机无害化的处理。
27.其中，搅拌机构1通过对反应器内废物进行搅拌使得反应器内加热热量充分传递，以提高加热效率。
28.其中，连接管道10上的关断阀可以切断连接管道10的连通，使一级反应器13和二级反应器14之间单独运行。
29.优选的，搅拌机构1为磁力搅拌器。
30.其中，磁力搅拌器作为现有搅拌装置，其主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌的目的。
31.具体的，磁力搅拌器的搅拌轴为螺带式搅拌轴。
32.优选的，支架6下端设有多个万向脚轮9。
33.其中，在支架6下端设置万向脚轮9，可方便整套系统的移动，以提高其使用灵活性。
34.参阅图1，在一些实施例中，反应釜上设有进料口、辅料进口、排气口、安全泄放装置口、釜内测温口和排气测温口，一级反应器13的排气口通过连接管道10与二级反应器14的进料口连接。
35.在本实施例中，通过反应釜上的进料口投入废物原料，辅料进口投入反应辅料，排气口排出反应后产物，而安全泄放装置口、釜内测温口和排气测温口则用于安装安全泄放装置、压力表、温度计等元件。
36.具体的，安全泄放装置为安全阀和爆破片一级就地的压力表。反应釜在反应过程中压力上升，超过设计压力后，安全阀爆破片自动启动泄压，避免反应釜超压爆炸，是反应釜的安全附件。
37.优选的，反应釜包括端盖2和釜体3，端盖2和釜体3之间通过螺栓连接，进料口、辅料进口、排气口、安全泄放装置口、釜内测温口和排气测温口均设置在端盖2之上。
38.具体的，反应釜为2l反应釜，釜体3公称直径dn125，釜体3含保温层。
39.优选的，端盖2与支架6固定连接，支架6上设有导轨8，翻转卸料装置4一端与釜体3连接，翻转卸料装置4另一端与导轨8滑动连接。
40.其中，在此结构下，当将连接端盖2和釜体3的螺栓拆下后，由于釜体3重量，釜体3会沿导轨8向下移动脱离端盖2，且脱离后的釜体3可通过翻转卸料装置4将釜体3翻转，使釜体3中反应后的物料靠自重卸料。
41.具体的，翻转卸料装置4为机械转动结构或自动转动结构，通过人力、机械力或电能等带动釜体3翻转卸料。
42.优选的，支架6上还设有升降装置7，升降装置7一端与支架6底部连接，升降装置7另一端与翻转卸料装置4连接。
43.其中，为了保证釜体3与端盖2平稳对接或脱离，支架6上设置有升降装置7，利用升降装置7的提升或下落釜体3。
44.参阅图1，在一些实施例中，一级反应器13和二级反应器14的排气口后端均设有取样口，取样口处设有取样关断阀和气体冷凝装置12。
45.在本实施例中，取样口用于对一级反应器13或二级反应器14中的反应后产物进行取样分析，取样口设置在相应反应器的排气口的旁路上。经取样口排出的取样气体经气体
冷凝装置12冷凝，便能获得取样样品。
46.参阅图1，在一些实施例中，加热机构5为电加热夹套，电加热夹套套在反应釜上用于对反应釜进行加热。
47.在本实施例中，通过电加热套包裹反应釜对反应釜进行全面加热，以提高加热效率和加热效果。
48.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。