一种废气除尘系统的制作方法

1.本技术涉及废气处理技术的领域，尤其是涉及一种废气除尘系统。


背景技术：

2.工业生产过程中产生的废气，对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前需要采取除尘、除异味等净化措施，使之符合废气排放标准。
3.相关技术中的废气除尘系统包括集气罩、加热炉、布袋除尘器、活性炭箱、鼓风机和引风机，集气罩与加热炉之间连通有废气管，鼓风机安装在废气管上；加热炉与布袋除尘器的进风管连通，活性炭箱与布袋除尘器的出风管连通，活性炭箱的出风口上连通有排风管，引风机安装在排风管上，将处理过的废气排放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为随着布袋除尘器的使用，布袋除尘器的滤袋的外表面粉尘积聚，导致除尘器的效率降低，从而使整个废气除尘系统的除尘效率降低。


技术实现要素：

5.为了改善因滤袋外表面粉尘积聚导致除尘器的除尘效率降低，进而导致整个除尘系统的除尘效率降低的问题，本技术提供一种废气除尘系统。
6.本技术提供一种废气除尘系统，采用如下的技术方案：
7.一种废气除尘系统，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器包括箱体和灰斗，所述箱体内设有花板，所述花板将所述箱体分为净气室和除尘室，所述除尘室与所述灰斗连通，所述除尘室内设有进风口，所述净气室内设有出风口；
8.所述花板上设有若干花板孔，所述花板孔内均设有笼架，所述笼架上均套设有滤袋，且所述滤袋和所述笼架均位于所述除尘室内；所述箱体上设有用于滤袋除尘的喷吹装置，所述喷吹装置的一端延伸至所述笼架内。
9.通过采用上述技术方案，废气经过布袋除尘器除尘后排入大气，可以降低废气中粉尘含量过高对环境造成影响的可能性。通过喷吹装置反吹滤袋，将滤袋外表面积聚的粉尘吹落，从而可以降低滤袋堵塞导致布袋除尘器除尘效率降低的可能性。
10.可选的，所述喷吹装置包括喷吹机构、供气机构和升降机构，所述供气机构设于所述箱体上并与所述喷吹机构连通，所述供气机构用于向所述喷吹机构供气；
11.所述升降机构设于所述箱体上并与所述喷吹机构连接，所述升降机构用于升降所述喷吹机构；
12.所述喷吹机构位于所述净气室内，且所述喷吹机构的一端延伸至所述笼架内，所述喷吹机构用于喷吹滤袋。
13.通过采用上述技术方案，当需要清理滤袋外表面上的粉尘时，通过升降机构将喷吹机构的一端伸入笼架内，然后通过供气机构向喷吹机构供气，对滤袋进行反吹，将滤袋外表面的粉尘吹离。当清理完成后，再通过升降机构将喷吹机构移出笼架，以降低喷吹机构影响经滤袋过滤后的气体进入净气室的可能性。
14.可选的，所述喷吹机构包括喷吹管网和若干喷吹支管，所述喷吹支管上设有若干喷嘴，所述喷吹管网与所述供气机构连通，所述升降机构与所述喷吹管网连接；所述喷吹支管均与所述喷吹管网连通，且所述喷吹支管远离所述喷吹管网的一端一一对应延伸至所述笼架内。
15.通过采用上述技术方案，喷吹支管一一对应延伸至笼架内，可以实现对滤袋的精准喷吹，且喷嘴可以使喷吹支管内的气体更均匀地喷吹至滤袋上，从而可以降低气体的喷吹压力，以减少对滤袋的摩损。
16.可选的，所述供气机构包括气包、供气软管和安装在供气软管上的电磁脉冲阀，所述气包内设有压缩空气，所述气包设于箱体上并与外接气源连通；所述供气软管的一端与所述气包连通，所述供气软管的另一端与所述喷吹管网连通。
17.通过采用上述技术方案，气包用于储存压缩空气，电磁脉冲阀动作后，压缩空气依次经供气软管、喷吹管网、喷吹支管和喷嘴，最终喷吹在滤袋的内表面上，将滤袋外表面积聚的粉尘吹落，以降低滤袋堵塞的可能性。另外，采用形变能力较高的供气软管，使得升降机构可以驱动喷吹管网升降。
18.可选的，所述升降机构包括驱动组件和一对升降组件，所述升降组件包括螺杆和螺纹套设在螺杆上的升降块，所述升降块与所述喷吹管网连接，所述螺杆的一端转动连接在所述花板上，所述螺杆的另一端与所述驱动组件连接；所述驱动组件设于所述箱体上，所述驱动组件用于驱动螺杆转动。
19.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转动，螺杆转动可以驱动升降块带动喷吹管网同步下降，从而可以将喷吹支管伸入笼架内，以便更好地对滤袋进行喷吹。或将喷吹支管从笼架内取出，使经过滤袋过滤后的气体可以更顺畅地进入净气室。
20.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、带轮一、带轮二和传动带，所述带轮一同轴连接在其中一个所述螺杆上，所述带轮二同轴连接在另一个所述螺杆上，所述驱动电机安装在箱体上，且所述驱动电机的输出轴与连接有所述带轮一的所述螺杆同轴连接；
21.所述驱动电机驱动所述带轮一转动，所述带轮一通过所述传动带带动所述带轮二同步转动。
22.通过采用上述技术方案，通过传动带可以使带轮一和带轮二同步转动，从而使两个螺杆同步转动以驱动喷吹管网更稳定地升降，且只需要一个驱动电机，起到节能降耗的作用。
23.可选的，所述除尘室内位于所述进风口的下方设有导流板，所述箱体上设有一对安装块，一对所述安装块之间连接有铰轴，所述铰轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与其中一个所述安装块连接，所述扭簧的另一端与所述导流板连接，所述箱体上设有用于限制所述扭簧复位的限位块；
24.当所述扭簧处于半扭转状态时，所述导流板抵紧在所述限位块上；当所述扭簧处于完全扭转状态时，所述导流板朝所述灰斗的出口方向倾斜向下。
25.通过采用上述技术方案，导流板起到引导进风口的废气的流向的作用，可以降低布袋除尘器进气时使灰斗内的粉尘发生飞扬的可能性。
26.粉尘落在导流板上积累一定重量后，使扭簧发生扭转，落在导流板上的粉尘落入灰斗，从而可以降低这部分粉尘发生二次飞扬的可能性。同时在限位板的限位作用下，可以
降低导流板遮挡布袋除尘器的进风口的可能性。
27.可选的，所述喷吹管网上设有推杆，所述推杆远离所述喷吹管网的一端抵紧在所述导流板上。
28.通过采用上述技术方案，推杆与喷吹管网连接，从而可以随喷吹管网同步升降。当喷吹管网下降时推杆抵推导流板朝灰斗的出口方向转动，然后喷吹支管喷吹滤袋使滤袋外表面的粉尘落下，落下的粉尘无需积累在导流板上，直接落入灰斗，从而可以进一步降低这一部分粉尘发生二次飞扬的可能性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1、废气依次经过加热炉、布袋除尘器、活性炭箱进行除尘、除味处理后排入大气，可以降低废气中粉尘含量过高对环境造成影响的可能性；
31.2、通过喷吹装置反吹滤袋，将滤袋外表面积聚的粉尘吹落，从而可以降低滤袋堵塞导致布袋除尘器除尘效率降低的可能性；
32.3、导流板起到引导进风口的废气的流向的作用，可以降低布袋除尘器进气时使灰斗内的粉尘发生飞扬的可能性。
附图说明
33.图1是本技术实施例中废气除尘系统的示意图。
34.图2是本技术实施例中布袋除尘器的示意图。
35.图3是本技术实施例中布袋除尘器的剖视图。
36.图4是本技术实施例中喷吹机构的剖视图。
37.图5是图4中a部分的放大图。
38.图6是图3中b部分的放大图。
39.附图标记：1、集气罩；2、加热炉；3、布袋除尘器；31、箱体；311、净气室；312、除尘室；32、灰斗；4、活性炭箱；5、鼓风机；6、引风机；7、废气管；8、进风管；9、出风管；10、排风管；11、花板；111、花板孔；12、笼架；13、滤袋；14、喷吹装置；141、喷吹机构；1411、喷吹管网；1412、喷吹支管；1413、喷嘴；142、供气机构；1421、气包；1422、供气软管；1423、电磁脉冲阀；143、升降机构；1431、驱动组件；14311、驱动电机；14312、带轮一；14313、带轮二；14314、传动带；1432、升降组件；14321、螺杆；14322、升降块；15、导流板；16、安装块；17、铰轴；18、扭簧；19、限位块；20、推杆。
具体实施方式
40.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种废气除尘系统。参照图1和图2，废气除尘系统包括集气罩1、加热炉2、布袋除尘器3、活性炭箱4、鼓风机5和引风机6，集气罩1与加热炉2之间连通有废气管7，鼓风机5安装在废气管7上，鼓风机5将废气通过废气管7鼓入加热炉2，加热炉2可以将废气内未氧化完全的氮氧化物氧化完全。加热炉2与布袋除尘器3的进风管8连通，活性炭箱4与布袋除尘器3的出风管9连通，活性炭箱4的出风口上连通有排风管10，引风机6安装在排风管10上。废气进入布袋除尘器3后进行除尘，再经过活性炭箱4除味，然后在引风机6的作用下经排风管10排入大气，从而可以降低废气中的粉尘和有害气体污染外界环境的可能
性。
42.参照图3，布袋除尘器3包括箱体31和灰斗32，箱体31内固定有花板11，花板11将箱体31分为净气室311和除尘室312，除尘室312与灰斗32连通，除尘室312内设有进风口，布袋除尘器3的进风管8与进风口连通，净气室311内设有出风口，布袋除尘器3的出风管9与出风口连通。
43.参照图4和图5，花板11上设有若干花板孔111，花板孔111内均安装有笼架12，笼架12上均套设有滤袋13，且滤袋13和笼架12均位于除尘室312内。废气经进风管8进入除尘室312，经滤袋13过滤后进入净气室311，此时废气粉尘含量降低，再经出风管9进入活性炭箱4。
44.参照图2和图5，箱体31上安装有喷吹装置14，喷吹装置14包括喷吹机构141、用于向喷吹机构141供气的供气机构142和用于升降喷吹机构141的升降机构143。供气机构142包括气包1421、供气软管1422和安装在供气软管1422上的电磁脉冲阀1423，气包1421内充有压缩空气，气包1421固定在箱体31上并与外接气源连通。
45.参照图4和图5，喷吹机构141包括喷吹管网1411、若干喷吹支管1412和安装在喷吹支管1412上的若干喷嘴1413，供气软管1422的一端与气包1421连通，供气软管1422的另一端贯穿箱体31与喷吹管网1411连通，喷吹支管1412均与喷吹管网1411连通，且喷吹支管1412远离喷吹管网1411的一端一一对应延伸至笼架12内。
46.启动电磁脉冲阀1423，气包1421内的压缩空气进入喷吹管网1411和喷吹支管1412，压缩空气经过喷嘴1413后更均匀地喷吹至滤袋13上，将滤袋13外表面上积聚的粉尘吹落，从而可以降低滤袋13堵塞导致布袋除尘器3的除尘效率降低的可能性，进而可以降低整个除尘系统的除尘效率降低的可能性。另外，将喷吹支管1412一一对应延伸至笼架12内，可以实现对滤袋13的精准喷吹，从而可以调低压缩空气的压力，以减少对滤袋13的摩损。
47.参照图2，升降机构143由驱动组件1431和一对升降组件1432构成，升降组件1432包括螺杆14321和螺纹套设在螺杆14321上的升降块14322，升降块14322与喷吹管网1411固定连接，本实施例中，供气软管1422采用橡胶材质，使升降块14322可以带动喷吹管网1411升降。螺杆14321的一端转动连接在花板11上，螺杆14321的另一端贯穿箱体31。驱动组件1431位于箱体31外，驱动组件1431包括驱动电机14311、带轮一14312、带轮二14313和传动带14314，带轮一14312同轴连接在其中一个螺杆14321上，带轮二14313同轴连接在另一个螺杆14321上，驱动电机14311安装在箱体31上，且驱动电机14311的输出轴与连接有带轮一14312的螺杆14321同轴连接。启动驱动电机14311驱动与带轮一14312连接的螺杆14321转动，同时带轮一14312转动，带轮一14312通过传动带14314带动带轮二14313同步转动，同时带动与带轮二14313连接的螺杆14321同步转动。两个螺杆14321转动带动两个升降块14322同步转动，对喷吹管网1411进行升降。
48.当需要对滤袋13进行清理时，启动驱动电机14311驱动螺杆14321转动，以驱动升降块14322带动喷吹管网1411同步下降，将喷吹支管1412伸入笼架12内，然后启动电磁脉冲阀1423使压缩空气进入喷吹支管1412，并最终从喷嘴1413喷出对滤袋13进行喷吹。当清理完成后，启动驱动电机14311反转，使喷吹管网1411上升将喷吹支管1412从笼架12内移出，以便经过滤袋13过滤后的气体可以更顺畅地进入净气室311。
49.参照图3和图6，箱体31上位于除尘室312内固定有一对安装块16，一对安装块16之
间连接有铰轴17，铰轴17上套设有扭簧18，扭簧18的一端与其中一个安装块16固定连接，扭簧18的另一端固定连接有导流板15，导流板15位于进气口的下方，起到引导进气口的废气的流向的作用。箱体31上固定有用于限制扭簧18复位的限位块19，当扭簧18处于半扭转状态时，导流板15抵紧在限位块19上，通过导流板15可以降低布袋除尘器3进气时使灰斗32内的粉尘发生飞扬的可能性。
50.参照图4和图6，喷吹管网1411上固定有推杆20，推杆20远离喷吹管网1411的一端滑动贯穿花板11，当喷吹管网1411下降时推杆20抵推导流板15朝灰斗32的出口方向转动，使导流板15呈倾斜设置。然后喷吹支管1412喷吹滤袋13使滤袋13外表面的粉尘落下，落下的粉尘无需积累在导流板15上，直接落入灰斗32，从而可以进一步降低这一部分粉尘发生二次飞扬的可能性。
51.本技术实施例一种废气除尘系统的实施原理为：废气经集气罩1收集、鼓风机5输送后，依次经过加热炉2氧化、布袋除尘器3除尘、活性炭箱4除味处理后排入大气，从而可以降低废气中粉尘含量过高和有害气体对环境造成影响的可能性。
52.另外，当需要对滤袋13进行清理时，启动驱动电机14311驱动螺杆14321转动，以驱动升降块14322带动喷吹管网1411同步下降，将喷吹支管1412伸入笼架12内，然后启动电磁脉冲阀1423使压缩空气进入喷吹支管1412，并最终从喷嘴1413喷出对滤袋13进行喷吹，将滤袋13外表面上积聚的粉尘吹落，从而可以降低滤袋13堵塞导致布袋除尘器3的除尘效率降低的可能性，进而可以提高整个除尘系统的除尘效率。当清理完成后，启动驱动电机14311反转，使喷吹管网1411上升将喷吹支管1412从笼架12内移出，以便经过滤袋13过滤后的气体可以更顺畅地进入净气室311。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。