生物质颗粒原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及生物质颗粒原料粉碎装置。


背景技术：

2.生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。
3.秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等原料在使用前，需要进行粉碎，粉碎精度能够提高生物质颗粒燃料的质量，现有的装置粉碎时，只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用要求，还需要进行多次返工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生物质颗粒原料粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.生物质颗粒原料粉碎装置，包括底座、通过支撑架依次焊接于底座上的粉碎罐、输料机构和回料机构，所述粉碎罐的顶部通过螺栓固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有位于粉碎罐内的传动轴，所述粉碎罐的内壁上从上往下依次焊接有第一筛网、第二筛网和第三筛网，传动轴的外壁上固定有等距离分布的粉碎刀片；
7.所述回料机构包括连接于粉碎罐底部的出料管，连接于出料管一侧外壁的下料管和设置于底座顶部的鼓风机，所述下料管倾斜设置，所述鼓风机的出风口通过导管与出料管连通，且出料管上安装有阀门，阀门位于出料管与下料管连接处的下方。
8.优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛网网孔孔径依次减小，且第一筛网、第二筛网和第三筛网均通过密封轴承与传动轴连接。
9.优选的，所述输料机构包括输送筒、转动安装于输送筒内的输送轴、固定于输送轴外壁上的螺旋输送叶片和通过螺栓固定于输送筒一端的输送电机，输送电机与输送轴传动连接。
10.优选的，所述粉碎罐的顶部焊接有进料管，且输送筒出口通过连接软管与进料管连接，粉碎罐的一侧外壁上焊接有进料斗。
11.优选的，所述下料管与水平方向的夹角为30
°‑
45
°
，且下料管下部与输送筒连接。
12.优选的，所述粉碎罐顶部一侧焊接有网格出气罩且网格出气罩的设置有过滤海绵。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过电动机带动传动轴、粉碎刀片对生物质颗粒原料进行粉碎，同时由于第一筛网、第二筛网和第三筛网将粉碎罐内部分隔为三层粉碎室，因此能够对生物质颗粒原料逐层粉碎，提高粉碎精度；
15.2、关闭阀门，启动鼓风机能够将下料管内的原料吹入输送筒内，待生物质颗粒原料完全粉碎后，关闭鼓风机后，打开阀门，可将生物质颗粒原料自粉碎罐内排出；
16.3、通过输送电机带动输送轴、螺旋输送叶片转动，能够带动螺旋输送叶片将生物质颗粒原料源源不断重新输入至粉碎罐内，从而再次进行粉碎，从而将生物质颗粒原料充分粉碎。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的生物质颗粒原料粉碎装置的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的生物质颗粒原料粉碎装置的第一筛网结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的生物质颗粒原料粉碎装置的网格出气罩结构示意图。
20.图中：1底座、2支撑架、3粉碎罐、4电动机、5传动轴、6第一筛网、7第二筛网、8第三筛网、9粉碎刀片、10下料管、11输送筒、12输送轴、13输送电机、14螺旋输送叶片、15进料管、16连接软管、17网格出气罩、18过滤海绵、19鼓风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-2，生物质颗粒原料粉碎装置，包括底座1、通过支撑架2依次焊接于底座1上的粉碎罐3、输料机构和回料机构，粉碎罐3的顶部通过螺栓固定有电动机4，电动机4的输出轴通过联轴器连接有位于粉碎罐3内的传动轴5，粉碎罐3的内壁上从上往下依次焊接有第一筛网6、第二筛网7和第三筛网8，传动轴5的外壁上固定有等距离分布的粉碎刀片9，粉碎罐3的顶部焊接有进料管15，输送筒11出口通过连接软管16与进料管15连接，粉碎罐3的一侧外壁上焊接有进料斗，第一筛网6、第二筛网7和第三筛网8的筛网网孔孔径依次减小，第一筛网6、第二筛网7和第三筛网8均通过密封轴承与传动轴5连接，通过电动机4带动传动轴5、粉碎刀片9对生物质颗粒原料进行粉碎，同时由于第一筛网6、第二筛网7和第三筛网8将粉碎罐3内部分隔为三层粉碎室，因此能够对生物质颗粒原料逐层粉碎，从而将生物质颗粒原料充分粉碎，提高粉碎精度；
23.实施例2，参照图1和图3，回料机构包括连接于粉碎罐3底部的出料管，连接于出料管一侧外壁的下料管10和设置于底座1顶部的鼓风机19，下料管10倾斜设置，鼓风机19的出风口通过导管与出料管连通，出料管上安装有阀门，下料管10与水平方向的夹角为30
°‑
45
°
，下料管10下部与输送筒11连接，阀门位于出料管与下料管10连接处的下方,关闭阀门，启动鼓风机19能够将下料管10内的原料吹入输送筒11内，粉碎罐3顶部一侧焊接有网格出气罩17网格出气罩17的设置有过滤海绵18，待生物质颗粒原料完全粉碎后，关闭鼓风机19后，打开阀门，可将生物质颗粒原料自粉碎罐3内排出；
24.实施例3，参照图1，输料机构包括输送筒11、转动安装于输送筒11内的输送轴12、
固定于输送轴12外壁上的螺旋输送叶片14和通过螺栓固定于输送筒11一端的输送电机13，输送电机13与输送轴12传动连接，通过输送电机13带动输送轴12、螺旋输送叶片14转动，能够带动螺旋输送叶片14将生物质颗粒原料源源不断重新输入至粉碎罐3内，从而再次进行粉碎。
25.工作原理：通过电动机4带动传动轴5、粉碎刀片9对生物质颗粒原料进行粉碎，同时由于第一筛网6、第二筛网7和第三筛网8将粉碎罐3内部分隔为三层粉碎室，因此能够对生物质颗粒原料逐层粉碎，从而将生物质颗粒原料充分粉碎，提高粉碎精度，通过输送电机13带动输送轴12、螺旋输送叶片14转动，能够带动螺旋输送叶片14将生物质颗粒原料源源不断重新输入至粉碎罐3内，从而再次进行粉碎，关闭阀门，启动鼓风机19能够将下料管10内的原料吹入输送筒11内，粉碎罐3顶部一侧焊接有网格出气罩17网格出气罩17的设置有过滤海绵18，待生物质颗粒原料完全粉碎后，关闭鼓风机19后，打开阀门，可将生物质颗粒原料自粉碎罐3内排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。