一种节能减排脱硫除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种节能减排脱硫除尘装置。


背景技术：

2.脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，硫的排放会造成严重的空气污染，所以就需要进行脱硫后才能排放。
3.现有的脱硫装置，都是将喷头设置成固定连接的，这样喷淋浆液进行脱硫使，会出现废气和浆液接触不够充分的问题，导致脱硫效果不佳，并且会出现气体中的灰尘超标，达不到排放标准，为此我们提出了一种节能减排脱硫除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能减排脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出了脱硫不充分和气体灰尘过多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排脱硫除尘装置，包括脱硫塔、进气管、抽浆机构、喷淋机构、除尘机构、排放机构和回收机构，所述进气管固定连接在所述脱硫塔的左侧壁下侧，所述抽浆机构固定连接在所述脱硫塔的左侧壁上侧，所述喷淋机构位于在所述脱硫塔的内腔，所述除尘机构固定连接在所述脱硫塔的顶部，所述排放机构固定连接在所述除尘机构的顶部，所述回收机构固定连接在所述脱硫塔的底部。
6.优选的，所述抽浆机构包括抽浆泵、进浆管和出浆管，所述抽浆泵固定连接在所述脱硫塔的左侧壁上侧，所述进浆管固定连接在所述抽浆泵的左侧壁，所述出浆管固定连接在所述抽浆泵的右侧壁，所述出浆管的末端贯穿所述脱硫塔并延伸至所述脱硫塔的内腔。
7.优选的，所述喷淋机构包括电动转盘、连接管和喷头，所述电动转盘固定连接在出浆管的末端，所述连接管固定连接在所述电动转盘的底部，所述喷头固定连接在所述连接管的底部。
8.优选的，所述除尘机构包括除尘箱和过滤网，所述除尘箱固定连接在所述脱硫塔的顶部，所述过滤网固定连接在所述除尘箱的内腔，且从上往下依次排列。
9.优选的，所述排放机构包括出气管和气体检测器，所述出气管固定连接在除尘箱的顶部，所述气体检测器固定连接在所述出气管的右侧壁。
10.优选的，所述回收机构包括回收箱、排放管和阀门，所述回收箱固定连接在所述脱硫塔的底部，所述排放管固定连接在所述回收箱的右侧壁，所述阀门法兰连接在所述排放管的右侧壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该节能减排脱硫除尘装置，通过抽浆机构和喷淋机构配合使用，通过抽浆泵将吸附液抽送至连接管，再通过喷头喷出，通过电动转盘来带动喷头进行旋转喷淋，提高浆液的覆盖面积，从而到达了增加吸附液和废气的接触程度，提高脱硫率。
13.2、该节能减排脱硫除尘装置，通过对除尘机构的使用，通过脱硫后的气体上升至
除尘箱中，气体经过过滤网进行过滤除尘，从而到达过滤掉气体中的灰尘，并且也可以过滤掉一下其他的固体颗粒，使得气体到达排放标准，避免污染环境。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型左视结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图。
18.图中：100、脱硫塔；200、进气管；300、抽浆机构；310、抽浆泵；320、进浆管；330、出浆管；400、喷淋机构；410、电动转盘；420、连接管；430、喷头；500、除尘机构；510、除尘箱；520、过滤网；600、排放机构；610、出气管；620、气体检测器；700、回收机构；710、回收箱；720、排放管；730、阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种节能减排脱硫除尘装置，能够有效的提高脱硫率和除尘效果，请参阅图1-4，包括脱硫塔100、进气管200、抽浆机构300、喷淋机构400、除尘机构500、排放机构600和回收机构700；
21.请再次参阅图1-3，脱硫塔100用于安装进气管200、抽浆机构300、喷淋机构400、除尘机构500和回收机构700；
22.请再次参阅图1-3，进气管200固定连接在脱硫塔100的左侧壁下侧，进气管200用于废气的输入；
23.请再次参阅图1-4，抽浆机构300固定连接在脱硫塔100的左侧壁上侧，抽浆机构300用于抽送吸附液；
24.请参阅图2，喷淋机构400位于脱硫塔100的内腔，具体的，喷淋机构400固定连接在出浆管330的末端，喷淋机构400用于喷淋吸附液；
25.请再次参阅图1-4，除尘机构500固定连接在脱硫塔100的顶部，除尘机构500用于过滤气体之中的灰尘颗粒；
26.请再次参阅图1-4，排放机构600固定连接在除尘机构500的顶部，排放机构600用于排放脱硫除尘后的气体；
27.请再次参阅图1-4，回收机构700固定连接在脱硫塔100的底部，回收机构700用于回收吸附液；
28.请再次参阅图1-4，为了能够吸取输送吸附液，抽浆机构300包括抽浆泵310、进浆管320和出浆管330，抽浆泵310固定连接在脱硫塔100的左侧壁上侧，进浆管320固定连接在抽浆泵310的左侧壁，出浆管330固定连接在抽浆泵310的右侧壁，出浆管330的末端贯穿脱硫塔100并延伸至所述脱硫塔100的内腔；
29.请再次参阅图2，为了能够进行旋转喷洒吸附液，喷淋机构400包括电动转盘410、连接管420和喷头430，电动转盘410固定连接在出浆管330的末端，连接管420固定连接在电动转盘410的底部，喷头430固定连接在连接管420的底部；
30.请再次参阅图1-4，为了能够进行灰尘等颗粒物质的过滤，除尘机构500包括除尘箱510和过滤网520，除尘箱510固定连接在脱硫塔100的顶部，过滤网520固定连接在除尘箱510的内腔，且从上往下依次排列；
31.请再次参阅图1-4，为了能够进行脱硫除尘后的气体排放，排放机构600包括出气管610和气体检测器620，出气管610固定连接在除尘箱510的顶部，气体检测器620固定连接在出气管610的右侧壁；
32.请再次参阅图1-4，为了能够回收吸附液，回收机构700包括回收箱710、排放管720和阀门730，回收箱710固定连接在脱硫塔100的底部，排放管720固定连接在回收箱710的右侧壁，阀门730法兰连接在排放管720的右侧壁；
33.在具体的使用时，本技术领域人员通过将装置安装在工作地点，将废气从进气管200输送至脱硫塔100之中，同时打开抽浆泵310，使吸附浆水从进浆管320，使浆水进入抽浆泵310再排入出浆管330，最终浆水进入连接管420，通过喷头430喷出，通过打开电动转盘410，使连接管420开始旋转，增大喷洒面积，气体经过脱硫后上升至除尘箱510之中，通过经过过滤网520进行过滤灰尘等固体颗粒，最后气体进入出气管610，通过气体检测器620进行检测，检测通过后进行排放，同时浆液通过自然下落回流到回收箱710之中，再通过手动打开730阀门，使浆液从排放管720中流出进行回收。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。