一种化学工程用的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学工程废水处理技术领域，尤其涉及一种化学工程用的废水处理装置。


背景技术：

2.化工废水是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产，在废水处理时一般会有对废水加入絮凝剂等药物进行反应的过程，并且为了提高反应速度，通常会对加入药物的废水进行搅拌加速混合；
3.经检索，中国专利号cn212356818u公开了一种化工废水处理装置，包括过滤罐和搅拌罐，所述过滤罐的内部设置有过滤板，且过滤板位于过滤罐的右侧，所述过滤罐的顶部的左侧设置有第一废水进管，所述过滤罐右侧的外壁上固定设置有进水管，所述进水管的左侧固定设置有若干个喷头，且喷头的出水端均伸入过滤罐的内部，所述过滤罐右侧的底部固定设置有第一固定板，所述第一固定板的上侧固定设置有水泵；
4.通过观察该公开文件，发现现有技术中在对废水处理时通常只是单方向的对废水进行搅拌，而废水在被单方向搅拌时容易产生惯性而降低搅拌效果，导致废水和药物混合不均匀且速度慢，同时在对废水沉淀时需要停下来静置，极大的降低了废水处理效率。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种化学工程用的废水处理装置，解决了废水在被单方向搅拌时容易产生惯性而降低搅拌效果，导致废水和药物混合不均匀且速度慢，同时在对废水沉淀时需要停下来静置，极大的降低了废水处理效率的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化学工程用的废水处理装置，包括罐体，所述罐体内部固定设有第一分隔板，所述第一分隔板将罐体内部分隔为混合层和沉淀层，所述混合层设在沉淀层顶部，所述混合层内部设有两个左右分布的搅拌机构，所述沉淀层内部设有第二转杆，所述第二转杆外端固定设有多个第二分隔板，多个所述第二分隔板将沉淀层内部分隔为多个沉淀腔，所述罐体外端固定设有u型连通管，且所述u型连通管分别与第一分隔板和相邻一个沉淀腔相连通，所述罐体外端固定设有排水管，且所述排水管与相邻一个沉淀腔相连通，所述排水管和u型连通管之间相隔一个沉淀腔。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一转杆，所述第一转杆设在混合层内部，且所述第一转杆底端与第一分隔板顶端通过轴承活动连接，所述第一转杆外端固定设有多个搅拌杆。
8.优选的，所述第一转杆设在混合层内部并延伸出罐体顶部，且所述第一转杆与罐体通过密封轴承活动连接，两个所述第一转杆顶端分别固定安装有第一皮带轮和双轨皮带轮，所述第一皮带轮和双轨皮带轮均设在罐体顶部。
9.优选的，所述罐体一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴外端固定设有第二皮带轮，所述双轨皮带轮设在第一皮带轮和第二皮带轮之间，且所述双轨皮带轮分别与
第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相互连接。
10.优选的，所述罐体顶端固定设有进水管，所述进水管与混合层内部相连通，所述进水管设在皮带前侧，所述排水管上设有阀门，所述u型连通管上设有电动阀门。
11.优选的，所述第二转杆顶端与第一分隔板底端通过轴承活动连接，所述第二转杆设在沉淀层内部并延伸出罐体底部，且所述第二转杆与罐体通过密封轴承活动连接，所述罐体底端固定设有第二电机，所述第二电机设在第二转杆一侧，所述第二电机输出轴外端和第二转杆底端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合。
12.优选的，所述罐体底端固定设有多个支撑架，所述第二电机和锥齿轮均设在多个支撑架之间。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化学工程用的废水处理装置具有如下有益效果：
14.1、通过设置两个搅拌机构，并且两个搅拌机构在运行时处于同向转动状态，使得废水在被搅拌时会发生碰撞翻滚而避免了废水产生惯性，提高了对废水和药物的搅拌效果，使得废水和药物混合更均匀且速度更快；
15.2、通过第二分隔板将沉淀层分隔为多个沉淀腔，废水在通过u型连通管从混合层进入沉淀腔后废水处于静置状态，但是静置状态的废水会随着沉淀腔围绕第二转杆中轴线进行转动，转动过程中药物在废水中反应沉淀完成，然后再通过排水管排出，期间各步骤依次进行，极大的提高了废水处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化学工程用的废水处理装置的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种化学工程用的废水处理装置的罐体内部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种化学工程用的废水处理装置的罐体剖视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种化学工程用的废水处理装置的第二分隔板第二分隔板立体结构示意图。
20.图中标号：1、罐体，2、第一分隔板，3、混合层，4、沉淀层，5、第一转杆，6、搅拌杆，7、第一皮带轮，8、双轨皮带轮，9、第二皮带轮，10、皮带，11、第一电机，12、第二转杆，13、第二分隔板，14、沉淀腔，15、排水管，16、u型连通管，17、电动阀门，18、第二电机，19、锥齿轮，20、进水管，21、支撑架。
具体实施方式
21.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括罐体1，所述罐体1内部固定设有第一分隔板2，所述第一分隔板2将罐体1内部分隔为混合层3和沉淀层4，所述混合层3设在沉淀层4顶部，所述混合层3内部设有两个左右分布的搅拌机构，所述沉淀层4内部设有第二转杆12，所述第二转杆12外端固定设有多个第二分隔板13，多个所述第二分隔板13将沉淀层4内部分隔为多个沉淀腔14，所述罐体1外端固定设有u型连通管16，且所述u型连通管16分别与第
一分隔板2和相邻一个沉淀腔14相连通，所述罐体1外端固定设有排水管15，且所述排水管15与相邻一个沉淀腔14相连通，所述排水管15和u型连通管16之间相隔一个沉淀腔14，被第二分隔板13分隔出来的沉淀腔14可依次有序的盛放废水进行沉淀，在沉淀腔14带动废水移动的过程中废水即可完成沉淀，而沉淀腔14内的废水则处于静置状态，可提高废水处理效率。
22.所述搅拌机构包括第一转杆5，所述第一转杆5设在混合层3内部，且所述第一转杆5底端与第一分隔板2顶端通过轴承活动连接，所述第一转杆5外端固定设有多个搅拌杆6，两个搅拌机构在运行时可同向转动对废水进行搅拌，使得废水和药物能够翻滚混合而不会产生转动惯性，提高了废水和药物混合效果，也提高了混合速度。
23.所述第一转杆5设在混合层3内部并延伸出罐体1顶部，且所述第一转杆5与罐体1通过密封轴承活动连接，两个所述第一转杆5顶端分别固定安装有第一皮带轮7和双轨皮带轮8，所述第一皮带轮7和双轨皮带轮8均设在罐体1顶部，第一皮带轮7和双轨皮带轮8起到动力传输的作用，同时双轨皮带轮8还可以与第二皮带轮9通过皮带10连接。
24.所述罐体1一侧固定设有第一电机11，所述第一电机11输出轴外端固定设有第二皮带轮9，所述双轨皮带轮8设在第一皮带轮7和第二皮带轮9之间，且所述双轨皮带轮8分别与第一皮带轮7和第二皮带轮9通过皮带10相互连接，第一电机11、第二皮带轮9、双轨皮带轮8、第一皮带轮7和皮带10可带动两个搅拌机构进行同向转动对废水和药物进行搅拌。
25.所述罐体1顶端固定设有进水管20，所述进水管20与混合层3内部相连通，所述进水管20设在皮带10前侧，所述排水管15上设有阀门，所述u型连通管16上设有电动阀门17，进水管20可向混合层3内部加入废水和药物，u型连通管16可将混合层3内部的废水导入沉淀腔14内部，排水管15可将沉淀完成的废水排出进行下一道工序。
26.所述第二转杆12顶端与第一分隔板2底端通过轴承活动连接，所述第二转杆12设在沉淀层4内部并延伸出罐体1底部，且所述第二转杆12与罐体1通过密封轴承活动连接，所述罐体1底端固定设有第二电机18，所述第二电机18设在第二转杆12一侧，所述第二电机18输出轴外端和第二转杆12底端均固定设有锥齿轮19，两个所述锥齿轮19相互啮合，第二电机18和锥齿轮19可带动第二转杆12转动，从而可使得废水在沉淀腔14内部移动沉淀。
27.所述罐体1底端固定设有多个支撑架21，所述第二电机18和锥齿轮19均设在多个支撑架21之间，支撑架21可对罐体1起到支撑作用。
28.工作原理：
29.首先通过进水管20将废水和药物加入混合层3内部，期间开启第一电机11，第一电机11输出轴旋转时可通过第一皮带轮7、双轨皮带轮8、第二皮带轮9和皮带10带动两个第一转杆5同向转动，第一转杆5在转动时会带动搅拌杆6转动并通过搅拌杆6对混合层3内部的废水和药物进行混合，且两个搅拌机构运行时处于同向搅拌状态，使得混合层3内部的废水和药物在被搅拌时不会始终处于一个方向而产生惯性，初步处理后的废水可通过u型连通管16导入沉淀层4中的一个沉淀腔14中，期间开启第二电机18，第二电机18输出轴旋转时可通过两个锥齿轮19的啮合传动而带动第二转杆12转动，第二转杆12转动时可通过第二分隔板13使得沉淀腔14内部的废水围绕第二转杆12中轴线进行转动，废水进入沉淀腔14内部后开始沉淀，而随着废水在沉淀腔14内部移动，直至盛有废水的沉淀腔14与排水管15相连通时，此时沉淀后的废水通过排水管15排出，以俯视角度为参照，沉淀腔14转动方向为逆时针
方向。