一种机制砂生产用制砂机的制作方法

1.本技术涉及制砂机的技术领域，尤其是涉及一种机制砂生产用制砂机。


背景技术：

2.新型制砂机（立轴式冲击破碎机）适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.目前，制砂机常采用反击式制砂机，制砂机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔与转子的板锤撞击破碎，然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中，不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎，同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形。最后从出料口排出。
4.由于制砂机重量重，一旦制砂场地发生改变，工作人员移动制砂机比较困难。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种机制砂生产用制砂机。
6.本技术提供的一种机制砂生产用制砂机采用如下的技术方案：
7.一种机制砂生产用制砂机，包括制砂机本体和机架，所述机架包括固定板和多根支撑杆，所述固定板的顶部开设有用于容纳制砂机本体的容纳孔，所述制砂机本体固定设置在容纳孔的侧壁上，所述固定板的顶部沿固定板的侧壁的周向间隔设置有用于与起重设备卡接的吊环，所述支撑杆的顶部设置在固定板的底部，所述支撑杆的底部设置有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定设置有滑动块，所述支撑杆的底部开设有滑动槽，所述滑动块沿滑动槽的深度方向滑动连接在滑动槽内，所述支撑杆和滑动杆之间设置有用于驱使支撑杆向远离滑动杆的方向移动的减振弹簧。
8.通过采用上述技术方案，工作人员移动制砂机本体时，先将起重设备的连接绳与固定板上的吊环固定连接，通过起重设备对制砂机本体进行移动，在将制砂机本体放置在地面上时，减振弹簧对制砂机本体在放置过程进行减振，有效降低制砂机本体放置在地面上的冲击力，有效保障了制砂机本体的使用寿命。
9.可选的，所述固定板上设置有承载板，所述固定板的侧壁上开设有连接槽，所述承载板沿连接槽的深度方向滑动连接在连接槽内，所述固定板上设置有插销，所述插销穿过固定板并穿设在承载板上，所述吊环设置在承载板。
10.通过采用上述技术方案，在起吊制砂机前，先将承载板向远离连接槽的底壁的方向移动，然后使用插销将承载板进行固定，承载板向远离连接槽的底壁的方向移动的过程中，起重设备的连接绳与固定板之间的夹角在减少，有效降低连接绳的拉力，方便工作人员将制砂机进行移动。
11.可选的，所述固定板的侧壁上铰接有爬架，所述爬架的底部用于与地面抵接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过爬架可以登上固定板上，将起重设备的连接绳固定在吊环上，固定吊环方便。
13.可选的，所述爬架的底部铰接有抵接块，所述抵接块上设置有锚杆，所述锚杆穿过抵接块并穿设在地面内。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将抵接块抵接在地面上，然后通过锚杆将抵接块固定在地面上，提高工作人员使用爬架的安全性。
15.可选的，所述滑动杆上设置有外杆，所述外杆的顶部开设有限位槽，所述滑动杆沿限位槽的深度方向滑动连接在限位槽内，所述限位槽的底壁上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与滑动杆的底部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过液压缸对固定板进行整体上升或下降，当地面不平整时，工作人员通过液压缸对固定板进行调整，提高适用性。
17.可选的，所述滑动杆的侧壁上固定设置有定位块，所述限位槽的侧壁上开设有定位槽，所述定位块沿限位槽的深度方向滑动连接在定位槽内。
18.通过采用上述技术方案，定位块有效防止滑动杆与限位槽之间发生相对转动。
19.可选的，所述滑动块的顶部固定设置有挡块，所述滑动槽的侧壁上开设有挡槽，所述挡块沿滑动槽的深度方向滑动连接在挡槽内。
20.通过采用上述技术方案，挡块有效防止滑动块与滑动槽分离，提高滑动块与滑动槽之间连接的稳定性。
21.可选的，相邻所述支撑杆之间固定设置有连接杆。
22.通过采用上述技术方案，连接杆提高相邻的支撑杆之间连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员移动制砂机本体时，先将起重设备的连接绳与固定板上的吊环固定连接，通过起重设备对制砂机本体进行移动，在将制砂机本体放置在地面上时，减振弹簧对制砂机本体在放置过程进行减振，有效降低制砂机本体放置在地面上的冲击力，有效保障了制砂机本体的使用寿命；
25.工作人员通过液压缸对固定板进行整体上升或下降，当地面不平整时，工作人员通过液压缸对固定板进行调整，提高适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的机制砂生产用制砂机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部剖视图。
28.附图标记说明：1、制砂机本体；2、机架；21、固定板；211、容纳孔；212、连接槽；22、支撑杆；221、滑动槽；222、挡槽；3、吊环；4、滑动杆；5、滑动块；6、减振弹簧；7、承载板；8、插销；9、爬架；10、抵接块；11、锚杆；12、外杆；121、限位槽；122、定位槽；13、液压缸；14、定位块；15、挡块；16、连接杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机制砂生产用制砂机。参照图1、图2，制砂机包括制砂机本体1和机架2，机架2包括固定板21和支撑杆22，制砂机本体1安装在固定板21上，支撑杆22安装在机架2的底部，固定板21上安装有吊环3，支撑杆22的底部安装有滑动杆4，支撑杆22和
滑动杆4之间安装有减振弹簧6。起重设备的连接绳与吊环3固定连接，通过起重设备将制砂机本体1进行移动，在起重设备将制砂机本体1移动到指定位置并放置在地面上的过程中，减振弹簧6对机架2和制砂机本体1进行减振，有效降低制砂机本体1放置在地面上的冲击力，有效保障了制砂机本体1的使用寿命。
31.参照图1、图2，固定板21采用合金材质制成的矩形板，固定板21的顶部开设有用于容纳制砂机本体1的容纳孔211，制砂机本体1固定设置在容纳孔211的侧壁上，物料从制砂机本体1的顶部进入到制砂机本体1内，然后成品从制砂机本体1的底部排出并在向地面移动的过程中经过容纳孔211。
32.支撑杆22采用合金材质制成圆杆，在本实施例中，支撑杆22安装有四根，四根支撑杆22阵列安装在固定板21的底部。支撑杆22的底部安装有滑动杆4，滑动杆4采用合金材质制成的圆杆，滑动杆4的顶部一体成型有滑动块5，支撑杆22的底部开设有滑动槽221，滑动块5沿滑动槽221的深度方向滑动连接在滑动槽221内。
33.参照图2，滑动块5的顶部同轴一体成型有挡块15，挡块15的横截面的面积大于滑动块5横截面的面积，滑动槽221的侧壁上开设有挡槽222，挡块15沿滑动槽221的深度方向滑动连接在挡槽222内。挡块15有效防止滑动块5与滑动槽221分离，提高滑动块5与滑动槽221之间连接的稳定性。
34.在支撑杆22的外侧壁上同轴安装有第一固定盘，在滑动杆4的外侧壁上同轴安装有第二固定盘。减振弹簧6用于驱使支撑杆22向远离滑动杆4的方向移动，减振弹簧6的两端分别固定安装在第一固定盘和第二固定盘之间。在制砂机本体1工作过程中会对固定板21产生振动，有效缓解减振弹簧6对制砂机本体1产生的振动，提高机架2固定在地面上稳定性；同时，起重设备在放置制砂机的过程中，减振弹簧6有效缓冲制砂机放置在地面上的冲击力，有效保障了制砂机本体1的使用寿命。
35.参照图2，相邻支撑杆22之间固定安装有连接杆16，连接杆16采用合金材质制成的圆杆，连接杆16的两端分别与水平方向相邻的两根支撑杆22固定连接。连接杆16有效阻碍两个支撑杆22之间发生相对位移，提高相邻的支撑杆22之间连接的稳定性。
36.滑动杆4上安装有外杆12，外杆12采用合计材质制成的圆杆，外杆12的顶部开设有限位槽121，滑动杆4沿限位槽121的深度方向滑动连接在限位槽121内。
37.滑动杆4的侧壁上固定安装有定位块14，定位块14安装有两块，两块定位对立安装在滑动杆4的侧壁上，限位槽121的侧壁上开设有定位槽122，定位块14沿限位槽121的深度方向滑动连接在定位槽122内。定位块14有效防止滑动杆4与限位槽121之间发生相对转动，提高滑动杆4升降过程中的稳定性。
38.限位槽121的底壁上固定安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆与滑动杆4的底部固定连接。工作人员通过液压缸13对固定板21进行整体上升或下降，当地面不平整时，工作人员通过液压缸13对固定板21进行调整，使固定板21保持水平，有效保障安装在固定板21上的制砂机本体1保持水平，提高制砂机适用性。
39.参照图1、图2，固定板21上安装有承载板7，承载板7沿固定板21的侧壁的周向间隔安装在固定板21的侧壁上，在本实施例中，固定板21的每一个侧壁上均安装有一个承载板7，承载板7采用合金材质制成的矩形板，承载板7远离固定板21的一端安装有拦截板。固定板21的侧壁上开设有连接槽212，承载板7沿连接槽212的深度方向滑动连接在连接槽212
内。固定板21上安装有插销8，固定板21上开设有与连接槽212连通的穿孔，固定板21上开设有与插销8适配的插孔，插销8穿过固定板21的穿孔并穿设在承载板7的插孔内上。
40.参照图1、图2，吊环3固定安装在承载板7的顶壁上。在起吊制砂机前，先将承载板7向远离连接槽212的底壁的方向移动，然后使用插销8将承载板7进行固定，承载板7向远离连接槽212的底壁的方向移动的过程中，起重设备的连接绳与固定板21之间的夹角在减少，有效降低连接绳的拉力，方便工作人员将制砂机进行移动。
41.参照图1、图2，固定板21的一侧的侧壁上铰接有爬架9，爬架9包括两根转动杆和多个爬杆，两根转动杆沿固定板21的长度方向间隔铰接在固定板21的侧壁上，多个爬杆固定安装在两根转动杆之间。工作人员通过爬架9可以登上固定板21上，将起重设备的连接绳固定在吊环3上，固定吊环3方便。
42.参照图2，每个转动杆的底部铰接有抵接块10，抵接块10采用合金材质制成的矩形块。抵接块10上安装有锚杆11，抵接块10上开设有穿孔，锚杆11穿过抵接块10的穿孔并穿设在地面内。工作人员将抵接块10抵接在地面上，然后通过锚杆11将抵接块10固定在地面上，有效防止爬架9在使用过程中与地面之间发生相对位移，提高工作人员使用爬架9的安全性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。