一种带冷凝回收及废气处理的真空赶酸集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及无机分析技术领域，更具体地说，特别涉及一种带冷凝回收及废气处理的真空赶酸集成装置。


背景技术：

2.微波消解完成后，消解管需要放在赶酸机上加热(温度一般为150摄氏度左右)，通过加热蒸发多余的酸。这个过程会产生大量的有腐蚀性、刺激性的酸气，酸气会腐蚀通风橱和通风管道，造成设备设施的老化，污染作业空间及环境，不绿色不环保，对作业人员的身体健康也会造成危害，且挥发的酸也是一种资源，因无法回收造成资源浪费。
3.现有的真空赶酸装置，一般是由真空泵提供负压，有多个管路件形成密封的赶酸装置，赶酸时，多个管路件在真空泵的作用下，将酸气赶至盛有碱性中和液的中和瓶中进行中和，消除酸气。但由于有多个管路件容易造成导管缠绕，给作业人员增加工作负担，降低工作效率，且直接将酸气中和，没有对酸气进行回收，造成资源浪费而且需要消耗大量的碱液。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种带冷凝回收及废气处理的真空赶酸集成装置，通过设置有冷凝部件，能够对酸气进行冷凝回收，实现酸液的重复利用，节约资源；通过设置有支架，能够梳理多个导管，避免导管间发生缠绕，且支架设置有盲孔能够使每个消解管能够进行单独的赶酸操作，使用便利；设置有碱液瓶，能够中和未冷却的酸气，避免酸气直接排放，既能保护环境又能保障作业人员的身体健康。
5.一种带冷凝回收及废气处理的真空赶酸集成装置包括消解装置、支架、冷凝部件和回收装置；所述消解装置通过封盖和导管连接有所述支架，所述支架活动连接有所述冷凝部件，所述冷凝部件通过废气导管连接有所述回收装置；所述封盖底部设置有密封凸台；所述支架顶部设置有顶架，所述顶架开设有若干个通孔，所述顶架下方设置有托架，所述托架设置有若干个盲孔，所述盲孔顶部设置有与所述封盖相适配的阶梯槽；所述冷凝部件设置有冷凝腔，所述冷凝腔内部设置有冷凝绕管，所述冷凝部件底部设置有若干个进气管，所述进气管开设有若干个进气口。
6.进一步的，所述支架包括底板、固接于所述底板两侧的左侧板和右侧板、设置于所述左侧板和所述右侧板顶部的顶架及滑动连接于所述左侧板和所述右侧板中部的托架。
7.进一步的，所述底板上设置有固定柱，所述固定柱固接有支柱，所述支柱另一端固接有固定环。
8.进一步的，所述固定环与所述冷凝部件套接，所述底板设置有凹槽，所述凹槽内放置有收集瓶。
9.进一步的，所述冷凝部件顶端设置有废气出口，所述冷凝部件底端设置有冷凝液出口。
10.进一步的，所述冷凝绕管一端为进水管另一端为出水管，所述进水管和所述出水管分别连接于制冷水箱。
11.进一步的，所述消解装置包括赶酸机和放置于所述赶酸机内的消解管，所述消解管顶部设置有所述封盖。
12.进一步的，所述封盖顶部连通有所述导管，所述导管通过所述通孔连接于所述进气口。
13.进一步的，所述回收装置包括碱液瓶、第一过渡瓶和第二过渡瓶，所述第一过渡瓶通过废气导管连接于所述废气出口，所述第一过渡瓶顶部还连接有第一连接管，所述第一连接管另一端连接有所述碱液瓶，所述碱液瓶通过第二连接管连接有第二过渡瓶。
14.进一步的，所述第二过渡瓶顶部还连接有第三连接管，所述第三连接管连接有真空泵。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有真空泵，装置处于密封状态，真空赶酸，速度快，节约时间；消解管由封盖进行密封，完成赶酸的消解管将封盖放置于盲孔中，实现对该导管的密封，保证24个消解管能够独立操作；设置有通孔，用于梳理24根导管，避免导管间发生缠绕；设置有冷凝部件，冷凝部件内设置有冷凝绕管，能够对酸气进行充分的冷却，冷凝部件开设有与导管对应的24个进气口，便于对全部酸气进行充分冷凝，冷凝后的酸液能够用于实验室配置洗液，作为中和液等，能够有效利用资源；未冷凝的酸气，用碱性液体吸收，实现了赶酸过程中的酸气零排放，先冷凝再吸收，减少了碱性液体的消耗，节约成本。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是实施例一的整体结构示意图。
18.图2是实施例一中的支架结构示意图。
19.图3是实施例一中的冷凝部件的结构示意图。
20.图4是实施例一中封盖和盲孔的结构示意图。
21.图5是实施例二中支架的结构示意图。
22.图中：1-赶酸机、2-消解管、3-封盖、4-导管、5-支架、501-顶架、502-左侧板、503-右侧板、504-底板、506-盲孔、507-通孔、508-固定柱、509-支柱、510-固定环、511-凹槽、6-冷凝部件、601-冷凝腔、602-冷凝绕管、603-进水管、604-出水管、605-进气管、606-进气口、607-冷凝液出口、608-废气出口、7-收集瓶、8-废气导管、9-碱液瓶、10-第一过渡瓶、11-第二过渡瓶、12-第一连接管、13-第二连接管、14-制冷水箱、15-密封圈、16-阀门、17-第三连接管、18-真空泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.具体实施例一：
25.如图1-4所示，一种带冷凝回收及废气处理的真空赶酸集成装置包括消解装置、支架5、冷凝部件6和回收装置；消解装置包括赶酸机1和消解管2，赶酸机1采用24位，对应设置有24个消解管2，消解管2内放置有酸液，通过赶酸机1加热能使消解管2内酸液蒸发。消解管2顶部连接有封盖3，封盖3顶部设置有密封凸台，密封凸台由防腐蚀材料制成，能够起到密封的作用同时耐腐蚀，延长使用寿命；密封凸台顶部套设密封圈15，密封圈15采用耐腐蚀材料制成，且摩擦系数大，封盖3盖封消解管2时，密封圈15和密封凸台插入消解管2内，密封圈15能够起到加强密封的作用，同时密封圈15能够提供静摩擦力，能够防止封盖3在真空泵18负压的作用下弹出消解管2；封盖3顶部连通有导管4，导管4通过支架5连接于冷凝部件6。
26.如图2和图4所示，支架5包括底板504、固接于底板504两侧的左侧板502和右侧板503、固接于左侧板502和右侧板503顶部的顶架501及设置于顶架501下方的托架505，托架505滑动连接于左侧板502和右侧板503，左侧板502和右侧板503相对应位置设置有滑槽，滑槽与托架505相适配，托架505与左侧板502和右侧板503通过滑槽滑动连接，采用滑动连接便于安装、拆卸，便于对托架505和盲孔506进行清洗；顶架501开设有24个通孔507，通孔507与导管4相适配，通孔507均匀分布于顶架501顶部和底部，顶架501顶部和底部各设置有12个通孔507，通孔507的设置用于梳理导管4，防止导管4之间发生缠绕；托架505上设置有盲孔506，盲孔506设置有24个，在托架505上呈矩形阵列排布，盲孔506顶部设置有与封盖3相适配的阶梯槽，用于放置封盖3，同时能起到密封作用，使整个装置始终处于真空负压状态；有提前完成赶酸的消解管2，将该消解管2顶部的封盖3取下，放置于盲孔506中，封盖3与盲孔506密接，密封圈15加强密封的同时，提供静摩擦力，防止封盖3弹出，实现对该导管4的密封。
27.顶架501中部和底板504之间固接有固定柱508，固定柱508上固接有支柱509，支柱509另一端固接有固定环510，固定环510用于固定冷凝部件6，底板504上与固定环510对应位置设置有凹槽511，凹槽511用于放置收集瓶7，能够防止收集瓶7倾倒。
28.冷凝部件6包括冷凝腔601、设置于冷凝腔601内部的冷凝绕管602、进气管605和进气管605上开设的进气口606；冷凝绕管602螺旋设置于冷凝腔601内，增大了酸气与冷凝绕管602的接触面积，增强冷凝效果，冷凝绕管602底端为进水管603，顶端为出水管604，底端进水，顶端出水使冷凝效果更明显，进水管603和出水管604分别连接于制冷水箱14，出水管604中的水进入制冷水箱14，经制冷水箱14降温后由进水管603再次进入冷凝绕管602，进行冷凝工作，实现了水资源的重复利用，制冷水箱14能够保证进水管603持续接入低温水，强化冷凝效果；冷凝部件6顶端为废气出口608，底端为冷凝液出口607，冷凝部件6底部设置有四个进气管605，每个进气管605上开设有6个进气口606，进气口606均匀分布于进气管605上，进气口606与导管4密封连接，24个导管4分别对应24个进气口606，提高酸气进入冷凝部件6的效率，且24个导管4能够独立操作互不影响；酸气由进气口606进入冷凝部件6，在冷凝腔601内充分冷凝后，形成冷凝液由冷凝液出口607流出，冷凝出口607底端连接有收集瓶7，收集瓶7放置于凹槽511内，用于盛放冷凝后的酸液，便于冷凝后的酸液再次利用，未冷凝的酸气由顶部废气出口608进入回收装置。
29.回收装置包括碱液瓶9、第一过渡瓶10和第二过渡瓶11，碱液瓶9中放置有碱性中
和液体用于中和未冷却的酸气，第一过渡瓶10和第二过渡瓶11均设置为空瓶，第一过渡瓶10设置于碱液瓶9与冷凝部件6之间，第一过渡瓶10顶部连接有废气导管8，废气导管8另一端连接于废气出口608；第一过渡瓶10用于防止碱液回流，防止碱液倒吸入冷凝部件6；第一过渡瓶10顶部设置有阀门16，用于控制整个装置的负压气路，进行赶酸作业时，阀门16处于关闭状态，整个装置处于真空负压状态，赶酸作业结束时，打开阀门16，连通大气，再关闭真空泵18，释放负压，平衡气压，防止液体回流。第一过渡瓶10顶部还连接有第一连接管12，第一连接管12另一端连接于碱液瓶9底部，使酸气通过碱液瓶9中碱性中和液,能够充分反应，完全中和，先冷凝后中和，实现了酸气零排放同时节省了碱性中和液的用量。碱液瓶9顶部还连接有第二连接管13，第二连接管13另一端连接有第二过渡瓶11，第二过渡瓶11顶部还连接有第三连接管17，第三连接管17另一端接入真空泵18，真空泵18为装置提供负压，第二过渡瓶11用于防止碱性中和液进入真空泵18。
30.在本实施例中，封盖3底部设置有密封凸台，同时密封凸台顶部套设有密封圈15，能够与消解管2及盲孔506形成密封，构成整个装置的密闭，封盖3和密封圈15采用耐腐蚀、具有稳定性的材料制成，延长使用寿命同时能够防止与酸气发生化学反应，密封圈15提供静摩擦力，防止封盖3移动；支架5中设置有通孔507，通孔507的数量与导管4的数量相对应，设置有24个，导管4穿设于通孔507，通孔507均匀分布于支架5顶部的顶架501，能够对导管4起到梳理作用，防止导管4之间发生缠绕，影响后续操作；支架5上设置有盲孔506，盲孔506与封盖3相适配，盲孔506顶部设置有阶梯槽，能够与封盖3形成密封，提前完成赶酸的消解管2，能够将封盖3取下，放置于盲孔506中，能够继续保持装置的密封状态，实现每个消解管2都能够进行独立操作；设置有冷凝部件6，冷凝部件6底部设置有24个进气口606，进气口606与导管4相对应，能够保证导管4中的酸气都连入冷凝部件6，进行充分冷凝，冷凝部件6底部设置有收集瓶7，用于收集冷凝后的酸液，实现酸液的再利用。
31.工作原理：赶酸机1内放置有消解管2，赶酸机1对消解管2内酸液进行加热，使消解管2内酸液蒸发，蒸发的酸气经导管4进入冷凝部件6进行充分冷凝，冷凝后的酸液由冷凝液出口607进入收集瓶7，便于酸液的再次使用，未冷凝的酸气由废气出口608进入废气导管8，经废气导管8和第一过渡瓶10进入碱液瓶9，在碱液瓶9内进行中和，实现酸气零排放，真空泵18为整个装置提供真空负压；赶酸作业结束后，打开阀门16，接通大气，释放负压。
32.具体实施例二：
33.如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于顶架501活动连接于左侧板502和右侧板503顶部，顶架501两侧设置有凸出的转轴，左侧板502和右侧板503顶部相对应的设置有穿孔，顶架501与左侧板502和右侧板503顶部通过转轴连接，使顶架501能够转动，顶架501用于梳理导管4，顶架501转动连接于支架5顶部，便于导管4移动，能够有效避免导管4之间发生缠绕。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。