酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收装置技术领域，特别涉及一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置。


背景技术：

2.酸性蚀刻液为电路板生产工艺中常用的蚀刻液，在酸性蚀刻液的使用过程中，电解过程中会产生的尾气，尾气中含有大量的氯气，通常需要对氯气进行吸收处理，对氯气进行回收利用，例如，可以通过喷淋装置对氯气进行喷淋吸收后制成副产品漂白水，从而实现对氯气的回收再利用。
3.然而，现有的氯气回收喷淋装置存在回收利用率低，回收效率低的问题，影响氯气的回收再利用的效果及效益，因此，需要提供一种高效的氯气回收喷淋装置。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置，包括：
6.喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋箱及多个喷淋管，所述喷淋箱设置有一喷淋腔，各所述喷淋管分别设置于所述喷淋箱上，各所述喷淋管相互间隔且相互平行设置，每一所述喷淋管设置有多个喷淋头，各所述喷淋头分别设置于所述喷淋腔中，各所述喷淋头以所述喷淋箱的中心轴线呈矩阵状分布；
7.进气管，所述进气管与所述喷淋箱连接，所述进气管与所述喷淋腔连通；
8.至少一个第一导向板，各所述第一导向板分别设置于所述喷淋腔的侧壁上，各所述第一导向板相互间隔设置；及
9.至少一个第二导向板，各所述第二导向板分别设置于所述喷淋腔的侧壁上，各所述第二导向板相互间隔设置，各所述第二导向板与各所述第一导向板相互错开设置。
10.在一个实施例中，还包括回流组件，所述回流组件包括回流泵、抽液管及回流管，所述回流泵与所述喷淋箱相邻设置，所述抽液管的一端与所述喷淋腔连通，所述抽液管的另一端与所述回流泵的输入端连通，所述回流管的一端与所述回流泵的输出端连通，所述回流管的另一端与其中一个所述喷淋管连通。
11.在一个实施例中，还包括排气管，所述排气管设置于所述喷淋箱上，所述排气管与所述喷淋腔连通。
12.在一个实施例中，所述进气管设置有第一阀门。
13.在一个实施例中，所述排气管设置有第二阀门。
14.在一个实施例中，还包括储液罐及出液管，所述储液罐与所述喷淋箱相邻设置，所述出液管的一端与所述喷淋腔连通，所述出液管的另一端与所述储液罐连通。
15.在一个实施例中，所述出液管设置有第三阀门。
16.在一个实施例中，还包括多个空心球，所述喷淋腔的中部设置有滤网，各所述空心球分别设置于所述滤网上。
17.在一个实施例中，所述空心球为多面空心球。
18.在一个实施例中，所述喷淋腔的侧壁设置有气压计。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有多个喷淋管，各喷淋管设置于喷淋箱的顶部，每一喷淋管通过设置有多个支管，各支管伸入喷淋腔中，然后将各喷淋头安装于各支管上，从而将喷淋头安装于喷淋腔中，各喷淋头呈矩阵状分布，如此，可以在喷淋腔的顶部均匀喷淋喷淋液，进气管设置于喷淋箱的侧壁，从而可以将氯气从喷淋箱的一侧导入，然后与喷淋腔顶部均匀喷出的喷淋液接触，通过喷淋液对氯气进行充分吸收，同时，喷淋腔中通过设置有第一导向板及第二导向板，使得氯气在喷淋腔内定向运动，且喷淋液可以粘附于各第一导向板及各第二导向板上，大大增加了喷淋液与氯气的接触面积，从而有利于喷淋液更好地吸收氯气，大大提高了对氯气的回收率，从而可以高效且更加全面地对氯气进行回收，例如，喷淋液为氢氧化钠溶液，可以与氯气反应得到次氯酸钠副产品，提高氯气的回收再利用的效果及效益。
附图说明
20.图1为一个实施例的酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置的结构示意图；
21.图2为另一个实施例的酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置的剖视结构示意图。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
23.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.请参阅图1及图2，在一个实施例中，一种酸性蚀刻液电解尾气处理的氯气回收喷淋装置10，包括喷淋组件100、进气管200、至少一个第一导向板300及至少一个第二导向板400。所述喷淋组件100包括喷淋箱110及多个喷淋管120，所述喷淋箱110设置有一喷淋腔111，各所述喷淋管120分别设置于所述喷淋箱110上，各所述喷淋管120相互间隔且相互平行设置，每一所述喷淋管120设置有多个喷淋头121，各所述喷淋头121分别设置于所述喷淋腔111中，各所述喷淋头121以所述喷淋箱110的中心轴线呈矩阵状分布。所述进气管200与所述喷淋箱110连接，所述进气管200与所述喷淋腔111连通。各所述第一导向板300分别设置于所述喷淋腔111的侧壁上，各所述第一导向板300相互间隔设置。各所述第二导向板400
分别设置于所述喷淋腔111的侧壁上，各所述第二导向板400相互间隔设置，各所述第二导向板400与各所述第一导向板300相互错开设置。
25.需要说明的是，喷淋箱110为中空的具有喷淋腔111的箱体状结构，各喷淋管120相互平行且相互间隔分布于喷淋箱110的顶部，各喷淋管120用于于外部的喷淋液供应设备连通，用于将喷淋液导入喷淋腔111中，具体地，每一喷淋管120通过设置有多个支管，喷淋箱110的顶部通过开设有多个活动孔，各活动孔分布与喷淋腔111连通，各支管通过各活动孔一一对应伸入喷淋腔111中，且各支管的侧壁与活动孔的侧壁进行密封处理，防止氯气外泄，保证氯气回收的正常以及安全进行，然后将各喷淋头121安装于各支管上，从而将各喷淋头121安装于喷淋腔111中，各喷淋头121呈矩阵状分布，如此，可以在喷淋腔111的顶部均匀喷淋喷淋液，进气管200设置于喷淋箱110的侧壁，从而可以将氯气从喷淋箱110的一侧导入，然后与喷淋腔111顶部均匀喷出的喷淋液接触，通过喷淋液对氯气进行充分吸收，同时，喷淋腔111中通过设置有第一导向板300及第二导向板400，本实施例中，各第一导向板300均匀间隔设置于容纳腔的顶部，各第二导向板400均匀间隔设置于容纳腔的底部，如此，实现第一导向板300及第二导向板400的相互错开设置，各第一导向板300及各第二导向板400对喷淋腔111进行分割，可以对进入喷淋腔111的氯气起到导向作用，使得氯气在喷淋腔111内定向运动，且喷淋液可以粘附于各第一导向板300及各第二导向板400上，大大增加了喷淋液与氯气的接触面积，从而有利于喷淋液更好地吸收氯气，大大提高了对氯气的回收率，从而可以高效且更加全面地对氯气进行回收，例如，喷淋液为氢氧化钠溶液，可以与氯气反应得到次氯酸钠副产品，提高氯气的回收再利用的效果及效益。
26.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括回流组件500，所述回流组件500包括回流泵510、抽液管520及回流管530，所述回流泵510与所述喷淋箱110相邻设置，所述抽液管520的一端与所述喷淋腔111连通，所述抽液管520的另一端与所述回流泵510的输入端连通，所述回流管530的一端与所述回流泵510的输出端连通，所述回流管530的另一端与其中一个所述喷淋管120连通。可以理解的，通过设置有回流泵510，抽液管520安装于喷淋箱110侧壁的下部位置，且与喷淋腔111连通，便于将喷淋腔111中喷淋后的液体导出，当喷淋腔111中的液体还未达到一定饱和度时，通过回流泵510将喷淋腔111中的液体导出，并通过回流管530回流至喷淋管120中，通过喷淋头121进行再次喷淋，再次吸收氯气，如此，可以保证喷淋液充分吸收氯气，保证氯气回收效果，保证制备得到的漂白水副产品的品质。
27.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括排气管600，所述排气管600设置于所述喷淋箱110上，所述排气管600与所述喷淋腔111连通。可以理解的，排气管600设置于喷淋箱110的顶部，且与喷淋腔111连通，通过设置有排气管600，随着喷淋操作的进行，当喷淋腔111的气压过高时，可以通过排气管600对喷淋腔111中的气体进行适当导出，避免喷淋腔111内的气压过高，保证喷淋腔111内的气压稳定，从而保证氯气喷淋回收操作的正常进行。本实施例中，所述排气管600设置有第二阀门(图未示)。如此，可以通过第二阀门控制喷淋腔111内气体的排出与否，控制方便，实用性好。
28.在一个实施例中，所述进气管200设置有第一阀门(图未示)。可以理解的，通过设置有第一阀门，可以用于控制氯气的通入与否，还可以通过第一阀门控制氯气通入的流速，便于对喷淋回收处理的速度进行控制，实用性更好。
29.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括储液罐700及出液管800，所述储液罐
700与所述喷淋箱110相邻设置，所述出液管800的一端与所述喷淋腔111连通，所述出液管800的另一端与所述储液罐700连通。可以理解的，通过设置有储液罐700，出液管800安装于喷淋箱110侧壁的下部位置，便于与喷淋腔111连通，并及时将达到饱和度的漂白水副产品导出至储液罐700中，进行储存，具体地，可以在喷淋腔111设置有浓度检测器，用于检测漂白水副产品的浓度，当达到饱和度时，再将漂白水副产品导出至储液罐700中储存，便于后续喷淋回收操作的再次进行。本实施例中，所述出液管800设置有第三阀门(图未示)。如此，便于控制液体的排出与否，控制方便，实用性好。
30.请参阅图2，在一个实施例中，还包括多个空心球900，所述喷淋腔111的中部设置有滤网111a，各所述空心球900分别设置于所述滤网111a上。可以理解的，滤网111a安装于喷淋腔111的侧壁上，滤网开设有避让通槽，用于避让各第一导向板300及各第二导向400，滤网111a用于承载各空心球900，通过在喷淋腔111的中部设置有空心球900，喷淋液可以附着于空心球900上，从而大大增加了氯气于喷淋液的接触面积，有利于喷淋液对氯气进行更好更加全面的吸收回收，从而大大提高氯气的回收效率及效果，例如，本实施例中，所述空心球900为多面空心球。如此，大大提高喷淋液的粘附面积，保证于氯气进行更加充分的接触，吸收回收率更高。
31.在一个实施例中，所述喷淋腔的侧壁设置有气压计。可以理解的，通过设置有气压计，可以对喷淋腔中的气压进行实时检测，当气压过高时，可以及时控制第二阀门的打开，通过排气管排出适量气体，确保氯气回收的正常进行，安全性更高。
32.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有多个喷淋管，各喷淋管设置于喷淋箱的顶部，每一喷淋管通过设置有多个支管，各支管伸入喷淋腔中，然后将各喷淋头安装于各支管上，从而将喷淋头安装于喷淋腔中，各喷淋头呈矩阵状分布，如此，可以在喷淋腔的顶部均匀喷淋喷淋液，进气管设置于喷淋箱的侧壁，从而可以将氯气从喷淋箱的一侧导入，然后与喷淋腔顶部均匀喷出的喷淋液接触，通过喷淋液对氯气进行充分吸收，同时，喷淋腔中通过设置有第一导向板及第二导向板，可以对进入喷淋腔的氯气起到导向作用，使得氯气在喷淋腔内定向运动，且喷淋液可以粘附于各第一导向板及各第二导向板上，大大增加了喷淋液与氯气的接触面积，从而有利于喷淋液更好地吸收氯气，大大提高了对氯气的回收率，从而可以高效且更加全面地对氯气进行回收，得到次氯酸钠副产品，提高氯气的回收再利用的效果及效益。
33.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。