酸性废气净化装置与酸性大气腐蚀试验系统的制作方法

1.本实用新型属于酸性大气腐蚀性试验设备技术领域，具体涉及一种酸性废气净化装置与酸性大气腐蚀试验系统。


背景技术：

2.酸性大气腐蚀试验过程中会产生酸性废气，直接排放会对环境造成污染，因此需要对酸性废气净化后再排放。目前酸性大气腐蚀试验箱没有有效的尾气过滤系统，从而对环境有很大的影响。
3.中国专利公开文献cn202078849u公开了一种脱除酸性气体的鼓泡装置，箱体内腔下部为吸收液腔，上部为与吸收液相通的净化气体腔，净化气体腔内设有用于去除净化气体水雾的除雾器，箱体上部设有排气口；箱体内腔设有布气主管，进气管一端伸入箱体内腔与布气主管连接并相通；设有与布气主管连接并相通的若干布气支管；设有与布气支管连接并相通的若干组喷射管，喷射管下端及其出口位于箱体内腔的吸收液腔内。除雾器用于去除气体中的水汽，原理如下：由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下。但是，由于除雾器尺寸较大，整个装置体积庞大，不适用于中小规模应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种酸性废气净化装置，摆脱了对除雾器的依赖，大大缩小体积，适用于中小规模的试验系统。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种酸性废气净化装置，包括密闭的中和室，中和室用于盛装碱性液体；第一进气管伸入中和室内并延伸至中和室底部的附近位置；中和室上部或顶部连通过滤室的进气口；过滤室内设有具有透气间隙的冷凝层。
7.进一步的，过滤室内还设有吸附层，从过滤室的进气口至排气口方向依次设置冷凝层与吸附层。
8.更进一步的，冷凝层采用金属丝网或金属颗粒填充而成。
9.进一步的，吸附层采用活性碳填充而成。
10.本实用新型还提供一种酸性大气腐蚀试验系统，能够使得酸性废气净化后排放，具体的，包括试验箱与上述酸性废气净化装置，试验箱的酸性废气排出口连通所述第一进气管，使得酸性废气送入所述酸性废气净化装置中得到净化后进行排放。
11.进一步的，所述试验箱中设有溶液储藏室，溶液储藏室内设有制雾嘴；制雾嘴通过管道与鼓泡塔内的气室连通；鼓泡塔通过插入鼓泡塔内并延伸至鼓泡塔底部附近位置的第二进气管通入压缩空气，使得压缩空气经鼓泡处理后再进入制雾嘴中。
12.进一步的，所述溶液储藏室设置在试验箱底部，样品架设置在试验箱中层，所述酸性废气排出口设置在试验箱顶部。
13.进一步的，所述试验箱的箱壁通过第一加热装置加热，从而使得试验箱内通过制雾嘴形成的酸雾得到箱壁的热辐射,控制试验箱所需的温度。
14.进一步的，鼓泡塔中设有用于加热鼓泡塔中液体的第二加热装置。
15.进一步的，所述试验箱的箱顶为中间高两边低的尖顶状。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型的酸性废气净化装置中酸性废气通过第一进气管进入到中和室底部，由于气体密度小于液体密度，酸性废气进入中和室内在液体中发生鼓泡，能够均匀的与碱性液体发生中和反应，去除酸性后上升至中和室上层空间，经过过滤室过滤后排出。过滤室内设置冷凝层，通过冷凝的方式去除气体中的水汽，不必依赖除雾器，因此能够大大缩小体积。
18.2、增加吸附层，去除气体中的颗粒物，气体得到进一步净化，对环境更加友好。
19.3、本实用新型的酸性大气腐蚀试验系统采取正压酸碱中和法，以及鼓泡机制活性吸附等，使制雾器产生的酸雾往外界排出时得到过滤；经检测，得到尾气排放出的ph值略大于7，呈弱碱性，达到规定排放值。
20.4、制雾嘴采用伯努利原理，利用压缩空气流经小孔时产生压差，使吸出的酸液受气流冲击被喷成雾状，利用喷雾产生的气压将酸性废气压入酸性废气净化装置中，使得酸性废气自带压力，进入酸性废气净化装置后能够形成更好的鼓泡效应。
21.5、试验箱的箱壁通过加热装置加热，从而使得试验箱内温度到达所需试验温度
22.6、压缩空气经过鼓泡处理后，压缩空气中的油污、杂质得到过滤，避免制雾嘴堵塞。
23.7、第二加热装置加热鼓泡塔中的水，使得压缩空气预热，酸液得到预热后的压缩空气加热后，使得所形成的酸雾温度较高，从而能够避免在制雾嘴的喷嘴处的形成结晶而堵塞喷嘴；并且，此种加热方式不影响酸雾喷出后在箱体内的浓度。
附图说明
24.图1酸性大气腐蚀试验系统的结构示意图；
25.图2为图1的右视图。
具体实施方式
26.由于酸性大气腐蚀试验系统包含了酸性废气净化装置，本具体实施方式仅以酸性大气腐蚀试验系统为例进行说明。在日常环境中，酸性气体有很多排放源，遇湿气会形成酸雾；会对接触到的金属产生严重的腐蚀；导静电涂料防腐的主要保障，此试验系统测试涂料在极其恶劣的环境下是否龟裂脱落，从而丧失保护机制。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
28.如图1所示，一种酸性大气腐蚀试验系统，包括试验箱8与酸性废气净化装置；所述酸性废气净化装置包括密闭的中和室3，中和室3用于盛装碱性液体4；第一进气管伸入中和室3内并延伸至中和室3底部的附近位置；中和室3上部或顶部连通过滤室5的进气口；过滤室5内设有具有透气间隙的冷凝层。
29.试验箱8的酸性废气排出口连通所述第一进气管，使得酸性废气送入所述酸性废
气净化装置中得到净化后进行排放。
30.试验箱8中设有溶液储藏室1，溶液储藏室1内设有制雾嘴2；制雾嘴2通过管道与位于试验箱8外部的鼓泡塔6内的气室连通；鼓泡塔6通过插入鼓泡塔内并延伸至鼓泡塔6底部附近位置的第二进气管7通入压缩空气，使得压缩空气经鼓泡处理后再进入制雾嘴2中。压缩空气经过鼓泡处理后，压缩空气中的油污、杂质得到过滤，避免制雾嘴2堵塞。溶液储藏室1、制雾嘴2、中和室3、鼓泡塔6均采用现有产品，在此不再赘述。
31.试验箱8的箱壁通过加热装置9加热，从而使得试验箱8内温度到达所需试验温度。鼓泡塔6中设有第二加热装置(如防水加热管)，第二加热装置对热鼓泡塔中的纯净水加热后使通过的压缩空气预热并除去油污，再通过制雾嘴2喷出形成的酸雾。酸雾得到预热后压缩空气的加热后，能够避免在制雾嘴2的喷嘴处形成结晶而堵塞喷嘴；并且，此种加热方式不影响酸雾喷出后在箱体内的浓度。第一加热装置9可以采用现有的多种加热结构，例如电热丝、加热夹套等等。
32.由于持续往试验箱8里面通压缩空气，压力会大于箱外，为了便于酸雾的排出，酸性废气排出口设置在试验箱8顶部。同时储藏室设置在试验箱8底部，样品通过样品架10放置在试验箱8中层，样品架采用惰性材料制成，样品11通过悬挂方式挂于样品架10上，酸雾在持续制造过程中会对样品进行凝露吸附在表面上，从而进行腐蚀。
33.为了避免酸雾冷凝后滴落到样品上，所述试验箱8的箱顶为中间高两边低的尖顶状，尖角角度最好是大于12
°
。
34.由于不停的制雾，试验箱8内的压力增高，多余的酸雾会通过第一进气管流向中和室3，产生鼓泡，气泡在上升的过程中会和碱性液体发生酸碱中和；在经过过滤室5冷凝吸附，最后排出室外。
35.为了获得更好的净化效果，过滤室5内还设有吸附层，从过滤室5的进气口至排气口方向依次设置冷凝层与吸附层。具有透气间隙的冷凝层采用金属丝网或金属颗粒填充而成。吸附层采用多孔材料填充而成。吸附层采用的多孔材料包括以下任意一种：活性碳、多孔微球泡沫材料与多孔陶瓷。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.最后要说明的是，上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。