一种反应釜出料管用保温装置的制作方法

1.本技术涉及生化反应釜的领域，尤其是涉及一种反应釜出料管用保温装置。


背景技术：

2.反应釜的是能发生物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，其中设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.部分产品需要在反应釜中发生反应之后，通过分馏操作获得，通过分馏获得的产品通过连接在反应釜顶部的出料管送出，并经过与出料管连通的冷凝器冷凝获得。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的反应釜通过分馏操作获取物料时，物料在通过出料管时易发生冷凝回流，从而影响制取产品时的物料制备率。


技术实现要素：

5.为了改善现有的反应釜通过分馏操作获取物料时，物料在通过出料管时易发生冷凝回流从而导致物料制备率偏低的缺陷，本技术提供一种反应釜出料管用保温装置。
6.本技术提供的一种反应釜出料管用保温装置采用如下的技术方案：
7.一种反应釜出料管用保温装置，包括反应釜本体，其上连接有出料管，所述出料管用于将反应釜内产生的物料排出；壳体，其套设在所述出料管外壁上，所述壳体设置有多组，多组所述壳体均包含两个相互配合的半圆形外壳；固定组件，其设置在两个所述外壳之间，用于将两个外壳固定在出料管的外壁上；保温层，其设置在所述外壳内壁，用于对出料管进行保温。
8.通过采用上述技术方案，在通过反应釜制取部分需要通过分馏操作获得的物料时，首先在反应釜中加入反应原料，反应原料在反应釜中发生反应产生不同的物料，然后通过控制反应釜中的温度，对反应釜中的物料进行分馏操作，反应釜中的物料通过出料管排出并在冷凝器中冷凝从而提取到所需要的物质，壳体对保温层起到了固定的作用，从而使得保温层能够固定在出料管的外壁上，保温层降低了通过分馏获得的气体在通过出料管时发生冷凝回流的概率，从而增加了获取物料的制备率。
9.可选的，所述固定组件包括固接在外壳外壁上的四个连接板，四个所述连接板设置为两组且分别位于两个外壳的连接处，每组的两个连接板之间通过螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要将两个外壳固定在出料管的外壁上时，将两个外壳之间的两组连接板分别通过螺栓固定，进而将外壳固定在出料管的外壁上。
11.可选的，每组的两个连接板中其中一个连接板在靠近另一个连接板的接触面上连接有第一插接块，另一个连接板上设置有供插接块插接的第一插接槽。
12.通过采用上述技术方案，在需要将两个连接板连接在一起时，首先将第一插接块插接进第一插接槽当中，从而方便了将两个连接板对齐，进而方便了对于两个连接板的螺纹连接。
13.可选的，所述壳体下表面向内开设有定位孔，所述壳体上表面设置有能够插接在所述定位孔内的定位块。
14.通过采用上述技术方案，在对两个壳体进行拼接时，首先将下方的壳体安装好，然后将上方的壳体拼装好，同时将上方的壳体的定位孔对准下方壳体的定位块，向下移动壳体，使定位块插接进定位孔中，一方面限制了壳体发生水平方向上晃动的可能性，另一方面也对安装的壳体进行了定位。
15.可选的，所述壳体侧壁向内设置有与定位孔连通的限位孔，所述定位块靠近壳体的侧壁向内设置有与限位孔连通的第二插接槽，所述限位孔内插接有限位杆。
16.通过采用上述技术方案，在两个壳体拼接在一起之后，沿限位孔插入限位杆，限位杆同时与第二插接槽插接，从而降低了壳体发生晃动的可能性。
17.可选的，所述保温层内设置有空腔。
18.通过采用上述技术方案，空腔的设置进一步对热量进行阻隔，同时为保温层的热胀冷缩提供了空间，降低了由于热胀造成保温装置损坏的概率。
19.可选的，所述保温层与出料管之间还设置有内衬层，所述内衬层为耐热材料层。
20.通过采用上述技术方案，耐热材料层的设置进一步降低了由于高温造成保温装置的损坏的概率。
21.可选的，所述外壳的外壁连接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有将限位杆挡住的挡杆。
22.通过采用上述技术方案，在将限位杆插入第二插接槽之后，转动挡杆，挡杆将限位杆远离第二插接槽的一端挡住，进而降低了挡杆从第二插接槽中掉出的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在通过反应釜制取部分需要通过分馏操作获得的物料时，首先在反应釜中加入反应原料，反应原料在反应釜中发生反应产生不同的物料，然后通过控制反应釜中的温度，对反应釜中的物料进行分馏操作，反应釜中的物料通过出料管排出并在冷凝器中冷凝从而提取到所需要的物质，壳体对保温层起到了固定的作用，从而使得保温层能够固定在出料管的外壁上，保温层降低了通过分馏获得的气体在通过出料管时发生冷凝回流的概率，从而增加了获取物料的制备率；
25.2.在对两个壳体进行拼接时，首先将下方的壳体安装好，然后将上方的壳体拼装好，同时将上方的壳体的定位孔对准下方壳体的定位块，向下移动壳体，使定位块插接进定位孔中，一方面限制了壳体发生水平方向上晃动的可能性，另一方面也对安装的壳体进行了定位。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中体现壳体的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中体现保温层的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中体现限位孔的结构示意图：
30.图5是本技术实施例中体现定位孔的结构示意图。
31.附图标记说明：1、反应釜本体；11、出料管；2、壳体；21、外壳；211、支撑杆；212、挡
杆；22、限位孔；23、第二插接槽；24、限位杆；3、固定组件；31、连接板；311、第一插接块；312、第一插接槽；4、保温层；41、内衬层；5、连接组件；51、定位孔；52、定位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种反应釜出料管用保温装置。参照图1和图2，一种反应釜出料管11用保温装置包括反应釜本体1，其中反应釜本体1为承载反应发生的容器，反应釜本体1连通有出料管11，在反应釜内发生反应产生的物料以气体的形式通过出料管11流出。出料管11外壁上套设有多组壳体2，每组壳体2均包含两个相互配合的半圆形外壳21，两个半圆形外壳21的截面相互抵接。
34.参照图2和图3，每个外壳21的内壁均连接有呈半圆形设置的保温层4，保温层4内部设置有空腔，保温层4和出料管11之间还设置有内衬层41，其中内衬层41为耐热材料层，例如由白云石作原料而制成的耐热材料层。
35.在通过反应釜制取部分需要通过分馏操作获得的物料时，首先在反应釜中加入反应原料，反应原料在反应釜中发生反应产生不同的物料，然后通过控制反应釜中的温度，对反应釜中的物料进行分馏操作，反应釜中的物料通过出料管11排出并在冷凝器中冷凝从而提取到所需要的产品，壳体2对保温层4起到了固定的作用，从而使得保温层4能够固定在出料管11的外壁上，保温层4降低了通过分馏获得的气体在通过出料管11时发生冷凝回流的概率，从而增加了所需获得的产品的制备率。
36.参照图3和图4，固定组件3包括固接在外壳21外壁上的四个连接板31，四个连接板31设置为两组且分别位于两个外壳21的连接处，每组的两个连接板31之间通过螺栓连接。且每组的两个连接板31中，其中一个连接板31在靠近另一个连接板31的接触面上连接有第一插接块311，另一个连接板31上设置有供第一插接块311插接的第一插接槽312，第一插接块311插接到第一插接槽312的槽底时，两个连接板31相互抵接。
37.需要注意的是，保温层4的截面可以与外壳21的截面在同一平面上，保温层4的截面也可以伸出外壳21的截面所在的平面，当保温层4的截面伸出外壳21的截面所在的平面时，连接板31在通过螺栓进行连接的同时将保温层4压紧，从而使保温层4与出料管11贴合在一起。
38.在需要将两个外壳固定在出料管11的外壁上时，首先将第一插接块311插接进第一插接槽312当中，从而对两个连接板31进行定位，方便了将两个连接板31对齐，进而方便了对于两个连接板31的螺纹连接，然后两个外壳21之间的两组连接板31分别通过螺栓固定，进而将外壳21固定在出料管11的外壁上。
39.参照图3和图5，上下两组壳体2之间均设置有连接组件5，连接组件5包括开设在上方的外壳21下表面的定位孔51和固定连接在下方外壳21上表面的定位块52，其中定位孔51和定位块52成套设置，优选为设置在半圆形外壳21沿弧线的中间位置上。
40.在需要对壳体2进行组装时，首先将两个外壳21拼接在一起，然后将定位孔51与定位块52对准，使上方的壳体2在重力作用下自然下落与下方的壳体2对准，定位孔51和定位槽的设置使得上下两组壳体2能够在竖直方向上进行对准，多组壳体2的设计使得保温装置更方便安装和更换。
41.参照图3和图5，壳体2侧壁向内设置有与定位孔51连通的限位孔22，定位块52靠近壳体2的侧壁向内设置有与限位孔22连通的第二插接槽23，限位孔22内插接有限位杆24，外壳21的外壁连接有支撑杆211，所述支撑杆211转动连接有将限位杆24挡住的挡杆212，其中支撑杆211优选为设置在限位孔22正上方。
42.在两个壳体2拼接在一起之后，沿限位孔22插入限位杆24，限位杆24同时与第二插接槽23插接，从而降低了壳体2发生晃动的可能性，在将限位杆24插入第二插接槽23之后，转动挡杆212，挡杆212将限位杆24远离第二插接槽23的一端挡住，进而降低了挡杆212从第二插接槽23中掉出的可能性。
43.本技术实施例一种反应釜出料管用保温装置的实施原理为：在通过反应釜制取部分需要通过分馏操作获得的物料时，首先将两个外壳21之间的第一插接块311插接进第一插接槽312当中，然后两个外壳21之间的两组连接板31分别通过螺栓固定，从而将两个外壳21套在出料管11的外壁上，然后将另外的两个外壳21的定位孔51与安装好的两个外壳21定位块52对准，使上方的壳体2在重力作用下自然下落。在两个壳体2拼接在一起之后，沿限位孔22插入限位杆24，在将限位杆24插入第二插接槽23之后，转动挡杆212，挡杆212将限位杆24远离第二插接槽23的一端挡住。重复上述操作直至出料管11外的保温层4安装完毕。
44.然后在反应釜本体1中加入反应原料，反应原料在反应釜本体1中发生反应产生不同的物料，然后通过控制反应釜中的温度，对反应釜中的物料进行分馏操作，反应釜中的物料通过出料管11排出并在冷凝器中冷凝从而提取到所需要的物质，壳体2对保温层4起到了固定的作用，从而使得保温层4能够固定在出料管11的外壁上，保温层4降低了通过分馏获得的气体在通过出料管11时发生冷凝回流的概率，从而增加了获取物料的制备率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。