一种硅油制备用微通道反应器的制作方法

1.本实用新型涉及硅油制备技术领域，具体为一种硅油制备用微通道反应器。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的提升，因此人们的工业水平也得到了一定的增长，在工业加工的领域内也会接触到硅油，硅油具有多种特殊性能，大多数来说被人们用于润滑油、绝缘油等多种行业内，在其制备的过程中也需要使用到微通道反应器，其内部结构主要由微米级通道构成的微反应器，多用于化工加工等方面；
3.然而传统的此类微通道反应器在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际工作难以进行很好的稳定夹持处理，导致在其工作的过程中难以使其工作处于较为稳定夹持的工作状态，从而影响其实际工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅油制备用微通道反应器，以解决上述背景技术中提出稳定夹持能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油制备用微通道反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的内部安装安装孔，所述反应器主体的两侧均设置有夹装结构，所述夹装结构包括夹装板，所述夹装板内部的两侧均安装有定位孔，所述定位孔的内部安装有安装栓，所述安装栓的外侧壁安装有紧固螺帽，所述安装栓的一侧安装有定位螺帽，所述反应器主体一端内部的中间位置处安装有微通道反应主体，所述反应器主体的外侧壁设置有防护结构，所述反应器主体壳内的一端设置有支护结构。
6.优选的，所述夹装板关于反应器主体的垂直中轴线呈对称分布，所述定位孔关于夹装板的垂直中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述紧固螺帽与安装栓内部之间形成螺纹连接，所述安装栓与定位孔内部之间形成螺纹连接。
8.优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层附着在反应器主体的外侧壁，所述附着层的内部安装有附着孔，所述附着孔的一端附着有粘合层，所述粘合层的一端附着有防腐层。
9.优选的，所述附着孔在附着层的内部呈等间距排列，所述粘合层与防腐层设置在同一平面内。
10.优选的，所述支护结构包括加强板，所述加强板设置在反应器主体壳腔内的一端，所述加强板的内部设有弹性层，所述加强板的一端安装有支护板，所述支护板的两侧均安装有侧板，所述加强板的另一端安装有弹性块。
11.优选的，所述弹性块在加强板的一端呈等间距排列，所述支护板在加强板的另一端呈等间距排列，所述侧板关于支护板的垂直中轴线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硅油制备用微通道反应器不仅提高了该微通道反应器的稳定夹持能力，也同时提高了该微通道反应器的防护能力和使用强度；
13.(1)通过将夹装板先置于反应器主体的两侧，由于其夹装板呈“u”字形状，因此将其反应器主体卡在夹装板的内部，然后使其定位孔和安装孔相互重叠，然后将其安装栓安装置于定位孔的内部并且在其安装孔的位置处完成一定的紧固安装工作，并且使用紧固螺帽完成一定的紧固安装工作，其次在其定位螺帽的安装工作下完成二次紧固处理，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定夹持能力；
14.(2)通过将附着层先进行一定的附着处理，并且在其附着孔的安装设置下完成其粘合层位置处的附着工作，因此在其粘合层和防腐层的相互配合下很好的完成一定的防腐工作，因此在其工作的过程中很好的提高了其整体的使用寿命；
15.(3)通过将加强板置于反应器主体腔内的一端，并在其侧板和支护板的相互配合下完成了一定的支护工作，同时在其弹性块的设置下完成了一定的缓冲防护处理，同时在其弹性层的设置下完成一定的垫性防护处理，因此在其长期工作的过程中很好的提高了其整体的稳定加强能力。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹装结构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的支护结构主视结构示意图。
21.图中：1、反应器主体；2、安装孔；3、夹装结构；301、夹装板；302、紧固螺帽；303、定位孔；304、安装栓；305、定位螺帽；4、微通道反应主体；5、防护结构；501、附着层；502、附着孔；503、粘合层；504、防腐层；6、支护结构；601、加强板；602、弹性层；603、侧板；604、支护板；605、弹性块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种硅油制备用微通道反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的内部安装安装孔2，反应器主体1的两侧均设置有夹装结构3，夹装结构3包括夹装板301，夹装板301内部的两侧均安装有定位孔303，定位孔303的内部安装有安装栓304，安装栓304的外侧壁安装有紧固螺帽302，安装栓304的一侧安装有定位螺帽305；
24.夹装板301关于反应器主体1的垂直中轴线呈对称分布，定位孔303关于夹装板301的垂直中轴线呈对称分布，紧固螺帽302与安装栓304内部之间形成螺纹连接，安装栓304与
定位孔303内部之间形成螺纹连接，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的稳定夹持能力；
25.反应器主体1一端内部的中间位置处安装有微通道反应主体4，反应器主体1的外侧壁设置有防护结构5，防护结构5包括附着层501，附着层501附着在反应器主体1的外侧壁，附着层501的内部安装有附着孔502，附着孔502的一端附着有粘合层503，粘合层503的一端附着有防腐层504；
26.附着孔502在附着层501的内部呈等间距排列，粘合层503与防腐层504设置在同一平面内，使其在工作的过程中很好的提高了一定的附着能力，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定防护能力；
27.反应器主体1壳内的一端设置有支护结构6，支护结构6包括加强板601，加强板601设置在反应器主体1壳腔内的一端，加强板601的内部设有弹性层602，加强板601的一端安装有支护板604，支护板604的两侧均安装有侧板603，加强板601的另一端安装有弹性块605；
28.弹性块605在加强板601的一端呈等间距排列，支护板604在加强板601的另一端呈等间距排列，侧板603关于支护板604的垂直中轴线呈对称分布，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的稳定支护能力，从而提高了其整体的使用强度。
29.工作原理：首先，将装置其反应器主体1取出后，准备开始进行工作，其次将夹装板301先置于反应器主体1的两侧，由于其夹装板301呈“u”字形状，因此将其反应器主体1卡在夹装板301的内部，然后使其定位孔303和安装孔2相互重叠，然后将其安装栓304安装置于定位孔303的内部并且在其安装孔2的位置处完成一定的紧固安装工作，并且使用紧固螺帽302完成一定的紧固安装工作，其次在其定位螺帽305的安装工作下完成二次紧固处理，然后将其待反应的物质在其微通道反应主体4的位置处进行反应处理，并且在其长期使用的过程中由于其粘合层503和防腐层504的相互配合下完成一定的防腐防护处理，从而使其在存储以及其他工作的过程中处于较为稳定的状态，并在其侧板603和支护板604的相互配合下完成了一定的支护工作，同时在其弹性块605的设置下完成了一定的缓冲防护处理，从而提高了一定的稳固工作能力。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。