一种脱硫剂高效环保加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫剂技术领域，具体是一种脱硫剂高效环保加料装置。


背景技术：

2.脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括so2和so3)所用的药剂，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用，脱硫剂在加工时需要使用到高效环保加料装置。
3.现有的高效环保加料装置适配性低，不便于对不同的加工设备进行加料，且高效环保加料装置在停放时稳定性差，因此，本领域技术人员提供了一种脱硫剂高效环保加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硫剂高效环保加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂高效环保加料装置，包括底座和所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部焊接有输送罐，所述输送罐的右侧焊接有壳体，所述壳体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的左端延伸至输送罐的内部并通过轴承与输送罐的内部活动连接，所述底座的顶部设置有固定机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括第二电机、转杆、齿盘、齿板、滑块和滑杆，所述第二电机的右侧与箱体的内部固定连接，所述第二电机的左侧与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与齿盘的一侧固定连接，所述齿盘的背面与齿板的正面啮合，所述齿板的顶部延伸至箱体的外部并与输送罐的底部固定连接，所述齿板的两侧均与滑块的一侧固定连接，所述滑块的内部与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆的两端均与箱体的内部固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括转球、把手、转板、螺杆和橡胶吸盘，所述转球的底部与把手的顶部固定连接，所述把手的底部与转板的顶部固定连接，所述转板的底部与螺杆的一端固定连接，所述螺杆的表面与底座的内部螺纹连接，所述螺杆的另一端延伸至底座的底部，并与橡胶吸盘的顶部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部与螺杆的表面螺纹连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送罐的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部螺纹连接有防尘盖。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部固定连接有万向轮，所述万向
轮的数量为四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过第一电机带动螺旋输送杆旋转，在螺旋输送杆的带动下，能够实现匀速上料，不会造成输送罐的内部出现堵塞的现象，使得上料过程更加方便，提高加料装置的上料效率，通过设置升降机构，能够对输送罐的高度进行调节，方便对不同的加工设备进行加料，提高加料装置的适配性，通过设置固定机构，能够使加料装置在停放时更加的稳定，解决了现有的高效环保加料装置适配性低，不便于对不同的加工设备进行加料，且高效环保加料装置在停放时稳定性差的问题。
13.2、本实用新型中，利用升降机构，通过第二电机带动转杆和齿盘转动，齿盘带动齿板向上移动，能够对输送罐的高度进行调节，方便对不同的加工设备进行加料，扩大加料装置的加料范围，提高加料装置的适配性，通过设置滑块和滑杆，能够提高齿板移动时的稳定性，利用固定机构，通过转球带动把手转动，把手带动转板和螺杆转动，螺杆带动橡胶吸盘旋转向下移动，使橡胶吸盘与地面接触，能够提高加料装置停放时的稳定性，将支架安装在底座的顶部，能够提高螺杆转动时的稳定性，通过进料管，能够方便工作人员往输送罐内进行投料，且通过防尘盖，能够对进料管的顶部进行防尘，将万向轮安装在底座的底部，能够使底座进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的剖视图；
16.图3为本实用新型结构图2中a的结构放大图。
17.图中：1、底座；2、箱体；3、升降机构；31、第二电机；32、转杆；33、齿盘；34、齿板；35、滑块；36、滑杆；4、输送罐；5、壳体；6、第一电机； 7、螺旋输送杆；8、固定机构；81、转球；82、把手；83、转板；84、螺杆； 85、橡胶吸盘；9、支架；10、进料管；11、防尘盖；12、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种脱硫剂高效环保加料装置，包括底座1和底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内部设置有升降机构3，升降机构3的顶部焊接有输送罐4，输送罐4的右侧焊接有壳体5，壳体5的内部固定连接有第一电机6，第一电机6的左侧固定连接有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7的左端延伸至输送罐4的内部并通过轴承与输送罐4的内部活动连接，底座1的顶部设置有固定机构8。
20.通过第一电机6带动螺旋输送杆7旋转，在螺旋输送杆7的带动下，能够实现匀速上料，不会造成输送罐4的内部出现堵塞的现象，使得上料过程更加方便，提高加料装置的上料效率，通过设置升降机构3，能够对输送罐4的高度进行调节，方便对不同的加工设备进行加料，提高加料装置的适配性，通过设置固定机构8，能够使加料装置在停放时更加的稳定，
解决了现有的高效环保加料装置适配性低，不便于对不同的加工设备进行加料，且高效环保加料装置在停放时稳定性差的问题。
21.在本实施例中，升降机构3包括第二电机31、转杆32、齿盘33、齿板34、滑块35和滑杆36，第二电机31的右侧与箱体2的内部固定连接，第二电机31 的左侧与转杆32的一端固定连接，转杆32的另一端与齿盘33的一侧固定连接，齿盘33的背面与齿板34的正面啮合，齿板34的顶部延伸至箱体2的外部并与输送罐4的底部固定连接，齿板34的两侧均与滑块35的一侧固定连接，滑块35 的内部与滑杆36的表面滑动连接，滑杆36的两端均与箱体2的内部固定连接。
22.利用升降机构3，通过第二电机31带动转杆32和齿盘33转动，齿盘33带动齿板34向上移动，能够对输送罐4的高度进行调节，方便对不同的加工设备进行加料，扩大加料装置的加料范围，提高加料装置的适配性，通过设置滑块35 和滑杆36，能够提高齿板34移动时的稳定性。
23.在本实施例中，固定机构8包括转球81、把手82、转板83、螺杆84和橡胶吸盘85，转球81的底部与把手82的顶部固定连接，把手82的底部与转板83 的顶部固定连接，转板83的底部与螺杆84的一端固定连接，螺杆84的表面与底座1的内部螺纹连接，螺杆84的另一端延伸至底座1的底部，并与橡胶吸盘 85的顶部固定连接。
24.利用固定机构8，通过转球81带动把手82转动，把手82带动转板83和螺杆84转动，螺杆84带动橡胶吸盘85旋转向下移动，使橡胶吸盘85与地面接触，能够提高加料装置停放时的稳定性。
25.在本实施例中，底座1的顶部固定连接有支架9，支架9的内部与螺杆84 的表面螺纹连接。
26.将支架9安装在底座1的顶部，能够提高螺杆84转动时的稳定性。
27.在本实施例中，输送罐4的顶部连通有进料管10，进料管10的顶部螺纹连接有防尘盖11。
28.通过进料管10，能够方便工作人员往输送罐4内进行投料，且通过防尘盖 11，能够对进料管10的顶部进行防尘。
29.在本实施例中，底座1的底部固定连接有万向轮12，万向轮12的数量为四个。
30.将万向轮12安装在底座1的底部，能够使底座1进行移动。
31.本实用新型的工作原理是：将加料装置通过万向轮12移动至合适的位置，工作人员握住转球81进行转动，转球81带动把手82转动，把手82带动转板83 和螺杆84转动，螺杆84带动橡胶吸盘85旋转向下移动，使橡胶吸盘85与地面接触，能够提高加料装置停放时的稳定性，启动第二电机31，第二电机31带动转杆32和齿盘33转动，齿盘33通过滑块35和滑杆36对齿板34的限制下带动齿板34向上移动，能够对输送罐4的高度进行调节，方便对不同的加工设备进行加料，扩大加料装置的加料范围，提高加料装置的适配性,待输送罐4的高度调节完成后，通过进料管10往输送罐4的内部加料，启动第一电机6，第一电机6带动螺旋输送杆7转动，能够实现匀速上料，不会造成输送罐4的内部出现堵塞的现象，使得上料过程更加方便，提高加料装置的上料效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。