一种加装自动化拌料机的制作方法

1.本技术涉及自动化拌料机技术领域，尤其涉及一种加装自动化拌料机。


背景技术：

2.自动拌料机是指可以进行自动拌料的机器，工作人员在将管道安装在自动拌料机上时，工作人员需要一只手扶着管道，一只手进行螺栓固定管道和自动拌料机，给工作人员造成不便，综合上述问题，研究出一种加装自动化拌料机显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中不易将管道固定在自动拌料机上的缺点，而提出的一种加装自动化拌料机。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加装自动化拌料机，包括自动拌料机本体，所述自动拌料机本体的表面均匀安装有管道，所述自动拌料机本体的表面设有限位装置，所述限位装置包括卡板，所述卡板位于自动拌料机本体的表面，所述自动拌料机本体的内壁均匀插设有支撑杆，所述卡板位于支撑杆的表面，所述卡板的内部插设有定位杆，所述定位杆的圆弧面滑动套有矩形板，所述矩形板的内部插设有两个挡杆，所述挡杆位于管道的表面，所述定位杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与卡板和矩形板固定连接。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，可以对自动拌料机上的管道进行限位，方便工作人员将管道螺栓固定在自动拌料机上。
6.优选的，两个所述挡杆远离矩形板的一端转动连接有隔板，所述隔板位于管道的表面。
7.上述部件所达到的效果为：转动隔板后，隔板的表面与管道相接触，这时管道被隔板支撑，达到了支撑管道的效果。
8.优选的，所述矩形板的上端固定连接有顶架，所述顶架的截面呈“l”形。
9.上述部件所达到的效果为：滑动顶架，顶架滑动的同时带动矩形板滑动，达到了带动矩形板滑动的效果。
10.优选的，所述矩形板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面转动套有安装架。
11.上述部件所达到的效果为：转动安装架，安装架转动一定角度后，安装架的表面与卡板相接触，这时矩形板由于安装架的遮挡不能向靠近卡板的方向滑动，达到了限制矩形板滑动的效果。
12.优选的，所述矩形板的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括连接孔，所述连接孔开设在矩形板的表面，所述连接孔的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的表面固定连接有卡球。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助装置，使得工作人员可以方便移动限位
装置上的矩形板，提高了工作效率。
14.优选的，所述矩形板的表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有弹性套，所述推杆位于弹性套的内壁。
15.上述部件所达到的效果为：弹性套利用弹力挤压推杆，此时推杆被固定，达到了固定推杆的效果。
16.综上所述：
17.本技术中，通过设置限位装置，可以对自动拌料机上的管道进行限位，方便工作人员将管道螺栓固定在自动拌料机上。
附图说明
18.图1为本技术的立体结构示意图；
19.图2为本技术图1的a处放大图；
20.图3为本技术图1的侧视结构示意图；
21.图4为本技术图3的部分结构示意图；
22.图5为本技术图4的b处放大图。
23.图例说明：1、自动拌料机本体；2、管道；3、限位装置；31、支撑杆； 32、卡板；33、定位杆；34、弹簧；35、矩形板；36、挡杆；37、隔板；38、顶架；39、安装架；4、辅助装置；41、连接孔；42、推杆；43、卡球；44、固定筒；45、弹性套。
具体实施方式
24.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种加装自动化拌料机，包括自动拌料机本体1和矩形板35，自动拌料机本体1的表面均匀安装有管道2，自动拌料机本体1的表面设有限位装置3，通过设置限位装置3，可以对自动拌料机上的管道2进行限位，方便工作人员将管道2螺栓固定在自动拌料机上，矩形板35的表面设有辅助装置4，通过设置限位装置3，使得工作人员可以方便移动限位装置3上的矩形板35，提高了工作效率。
25.下面具体说一下其限位装置3和限位装置3的具体设置和作用。
26.参照图2所示，本实施方案中：限位装置3包括卡板32，卡板32位于自动拌料机本体1的表面，自动拌料机本体1的内壁均匀插设有支撑杆31，卡板32位于支撑杆31的表面，卡板32的内部插设有定位杆33，定位杆33的圆弧面滑动套有矩形板35，矩形板35的内部插设有两个挡杆36，挡杆36位于管道2的表面，定位杆33的表面套有弹簧34，弹簧34的两端分别与卡板32和矩形板35固定连接。两个挡杆36远离矩形板35的一端转动连接有隔板37，隔板37位于管道2的表面，转动隔板37后，隔板37的表面与管道2相接触，这时管道2被隔板37支撑，达到了支撑管道2的效果。矩形板35的上端固定连接有顶架38，顶架38的截面呈“l”形，滑动顶架38，顶架38滑动的同时带动矩形板35滑动，达到了带动矩形板35 滑动的效果。矩形板35的上端固定连接有支撑架，支撑架的表面转动套有安装架39，转动安装架39，安装架39转动一定角度后，安装架39的表面与卡板32相接触，这时矩形板35由于安装架39的遮挡不能向靠近卡板32的方向滑动，达到了限制矩形板35滑动的效果。
27.参照图2、图3、图3和图5所示，具体的，辅助装置4包括连接孔41，连接孔 41开设在矩形板35的表面，连接孔41的内壁滑动连接有推杆42，推杆42的表面固定连接有卡球43。矩
形板35的表面固定连接有固定筒44，固定筒44的内壁固定连接有弹性套45，推杆42位于弹性套45的内壁，弹性套45利用弹力挤压推杆 42，此时推杆42被固定，达到了固定推杆42的效果。
28.工作原理，当需要将管道2螺栓固定在自动拌料机上时，首先将卡板32套在支撑杆31的表面，随后拉动顶架38，顶架38滑动的同时带动矩形板35滑动，矩形板35滑动一定距离后，停止拉动顶架38，接着转动安装架39，安装架39转动一定角度后，安装架39位于卡板32的表面，此时矩形板35由于安装架39的遮挡不能向靠近卡板32的方向滑动，接着将管道2放在自动拌料机的表面，然后转动安装架39，安装架39转动一定角度后，安装架39的表面与卡板32不再接触，此时矩形板35失去固定，这时矩形板35在弹簧34拉力作用下滑动，矩形板35向靠近卡板32的方向移动，矩形板35移动的同时带动挡杆36移动，挡杆36移动一定距离后，挡杆36的表面挤压管道2，随后转动隔板37，转动隔板37后，隔板37的表面与管道2相接触，这时管道2被隔板37支撑，此时可以将管道2螺栓固定在自动拌料机上，在此过程中，工作人员不需要一直扶着管道2，通过设置限位装置 3，可以对自动拌料机上的管道2进行限位，方便工作人员将管道2螺栓固定在自动拌料机上。
29.本技术中，当需要移动矩形板35时，首先将推杆42插入矩形板35上连接孔41 的内壁，这时推杆42位于弹性套45的内壁，这时弹性套45利用弹力挤压推杆42，此时推杆42被固定，然后移动卡球43，卡球43移动的同时带动推杆42移动，推杆42移动的同时带动矩形板35移动，达到了带动矩形板35移动的效果，通过设置辅助装置4，使得工作人员可以方便移动限位装置3上的矩形板35，提高了工作效率。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。