一种稀土材料成型收集机的撒粉机构的制作方法

1.本实用新型涉及稀土材料成型收集机技术领域，更具体地说它涉及一种稀土材料成型收集机的撒粉机构。


背景技术：

2.稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，稀土有“工业维生素”的美称，是很多高精尖产业所必不可少原料。
3.稀土材料成型收集机是一种对稀土材料进行加工的设备，在稀土加工过程中，由于需要对稀土进行烧结，产品与产品之间需撒氧化钇粉颗粒做隔离，防止产品之间烧结后粘在一起，造成产品报废，因此会使用到稀土材料成型收集机上的撒粉机构对稀土材料表面进行撒粉。
4.现有技术中类似于上述的稀土材料成型收集机的撒粉机构，通过撒粉机构上的若干撒料孔将原料撒在稀土材料表面，然而其撒粉的效率较低，还有进一步提升的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稀土材料成型收集机的撒粉机构，其具有稀土成型效果好，撒粉效率高的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种稀土材料成型收集机的撒粉机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有撒料槽，所述撒料槽的内底壁贯穿有若干撒料孔，所述撒料孔具有一定厚度，若干所述撒料孔位于撒料槽的一端，所述机架的底部活动设置有用于遮挡撒料孔的遮挡组件，所述撒料槽内活动设置有用于盛放稀土的进料框，所述机架上设置有用于驱动进料框的第一驱动组件，所述进料框内活动设置有推料组件。
8.通过采用上述技术方案，将原料放置于进料框内，当撒料时遮挡组件会先将撒料孔堵住，第一驱动组件会将进料框移动至撒料孔一端，从而将原料移动至撒料孔上，推料组件会辅助将原料推至撒料孔内，并将原料压实在撒料孔内，随后第一驱动组件将进料框移开，阻挡组件从撒料孔的下方移开，原料即可从撒料孔内掉落至稀土材料上。
9.本实用新型进一步设置为：所述遮挡组件包括滑移连接于撒料槽底部的遮挡板，所述遮挡板的顶部设置有用于覆盖撒料孔的遮挡块，所述机架上安装有遮挡气缸，所述遮挡气缸的输出轴与遮挡板相连接。
10.通过采用上述技术方案，遮挡气缸的输出轴向前伸出，使得遮挡板向撒料孔的方向移动将撒料孔遮挡，当原料进入撒料孔后，遮挡气缸的输出轴收回，遮挡板离开撒料孔下方，使得原料掉落至稀土材料上。
11.本实用新型进一步设置为：所述遮挡块的底部开设有导向槽，所述遮挡板的顶部固定有导向块，所述遮挡块通过导向槽与导向块滑移连接，所述导向块的顶部竖直设置有若干弹簧，所述弹簧的一端与导向块固定，另一端与遮挡块固定；当所述遮挡块与撒料槽的
底部贴合时，所述弹簧处于压缩状态。
12.通过采用上述技术方案，弹簧为遮挡块提供了向上的推力，使得遮挡块与撒料底部的贴合更加紧密，并且导向槽与导向块的设置， 限制了遮挡块的移动轨迹，使得遮挡块只能沿竖直方向移动，避免了遮挡块发生偏移。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括安装于机架上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸与进料框之间连接有第一连接件，所述第一连接件的一端与第一驱动气缸的输出轴固定，另一端与进料框固定。
14.通过采用上述技术方案，当第一驱动气缸的输出轴伸出时，第一连接件会带动进料框向撒料孔的方向移动，当第一驱动气缸的输出轴收回时，进料框会从撒料孔上移开，从而将原料从撒料孔上移开。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于撒料槽的两侧均设置有导轨，所述导轨与第一驱动气缸的输出轴平行，所述进料框的两端与导轨滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，导轨的设置有利于进料框的滑动，并且使得进料框在移动时不易发生偏移。
17.本实用新型进一步设置为：所述推料组件包括安装于第一驱动组件上的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴上连接有第二连接件，所述第二连接件延伸至进料框内，所述第二连接件上固定有若干推料梳，所述推料梳的底部与撒料槽的内底壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，开启第二驱动气缸时，第二连接件会带动推料梳在进料框内移动，使得进料框内的原料更容易进入撒料孔内，并且推料梳的底部与撒料槽的内底壁贴合，使得推料梳能更好地带动原料移动。
19.本实用新型进一步设置为：所述第二连接件位于若干推料梳的底部之间固定有支撑条，所述支撑条垂直于推料梳的移动方向。
20.通过采用上述技术方案，支撑条可以为推料梳的底部提供支撑力，避免推料梳的底部发生弯曲。
21.本实用新型进一步设置为：所述防堵组件包括竖直安装于机架上的升降气缸，所述升降气缸的输出轴朝向撒料槽且位于撒料孔的上方，所述升降气缸的输出轴上连接有抵接块。
22.通过采用上述技术方案，当遮挡组件从撒料孔的底部移开后，升降气缸的输出轴会向下伸出，使得抵接块与撒料槽抵接，撒料槽受到冲击力使得撒料孔内的原料不易堵塞在撒料孔内。
23.综上所述，本实用新型具有以下优点：
24.1、通过设置撒粉机构，使得稀土成型效果好，自动化程度高，提高了撒粉的效率；
25.2、通过设置弹簧，弹簧会为遮挡块提供向上的推力，使得遮挡块与撒料底部的贴合更加紧密；通过设置导向槽与导向块，限制了遮挡块的移动轨迹，使得遮挡块只能沿竖直方向移动，避免了遮挡块发生偏移；
26.3、通过设置推料组件，使得进料框内的原料更容易进入撒料孔内，并且推料梳的底部与撒料槽的内底壁贴合，使得推料梳能更好地带动原料移动；
27.4、通过设置防堵组件，抵接块与撒料槽抵接，撒料槽受到冲击力使得撒料孔内的原料不易堵塞在撒料孔内。
附图说明
28.图1为本实施例的第一视角示意图；
29.图2为本实施例的第二视角示意图；
30.图3为本实施例中遮挡板部分的爆炸示意图；
31.图4为本实施例中推料梳部分的示意图。
32.附图标记：1、机架；2、撒料槽；3、撒料孔；401、遮挡板；402、遮挡气缸；403、遮挡块；5、进料框；601、第一驱动气缸；602、第一连接件；701、第二驱动气缸；702、第二连接件；8、导轨；9、推料梳；10、支撑条；1101、升降气缸；1102、抵接块；12、连接条；13、导向槽；14、导向块；15、弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种稀土成型材料收集机的撒粉机构，如图1所示，包括机架1，机架1包括工作台，工作台上设置有呈长方体状的撒料槽2，撒料槽2的底壁与工作台的底壁齐平，撒料槽2的底壁具有一定厚度，撒料槽2位于其长度方向的一端竖直贯穿有若干撒料孔3。
35.如图2与图3所示，撒料槽2的底部活动设置有遮挡组件，遮挡组件包括滑移连接于撒料槽2底部的遮挡板401，遮挡板401的顶部设置有遮挡块403，其可以覆盖全部的撒料孔3，遮挡块403的底部开设有导向槽，遮挡板401的顶部且位于导向槽13内固定有导向块14，导向块14的周侧壁与导向槽13的内周壁贴合，遮挡块403通过导向槽13与导向块14滑移连接。
36.导向块14的顶部竖直固定有若干弹簧15，弹簧15的一端与导向块14固定，另一端与遮挡块403固定，当遮挡块403的顶部与撒料槽2的底部贴合时，弹簧15处于压缩状态，使得弹簧15会将遮挡块向上抬升。
37.工作台上安装有用于驱动遮挡板401的遮挡气缸402，遮挡气缸402的输出轴上连接有连接条12，连接条12贯穿工作台并延伸至工作台下方与遮挡板401固定，当遮挡气缸402的输出轴活动时，会带动遮挡板401在撒料槽2底部滑动。
38.如图1与图4所示，撒料槽2内活动设置有呈矩形状的进料框5，进料框5的开口朝向上方进料框5的底壁与撒料槽2的内底壁贴合，进料框5沿撒料槽2的长度方向移动，将原料放置于进料框5内，当进料框5移动时会带动原料在撒料槽2内移动；工作台上设置有用于驱动进料框5的第一驱动组件。
39.第一驱动组件包括安装于工作台上的第一驱动气缸601，第一驱动气缸601的输出轴朝向撒料框的长度方向，第一驱动气缸601与进料框5之间连接有第一连接件602，第一连接件602的一端与第一驱动气缸601的输出轴固定，另一端与进料框5的侧壁固定；工作台上且位于撒料槽2的两侧均固定有导轨8，导轨8沿撒料槽2的长度方向延伸设置，进料框5的两端与导轨8滑移连接，当第一驱动气缸601的输出轴伸出时，进料框5会在导轨8上滑动。
40.进料框5内活动设置有推料组件，推料组件包括安装于第一驱动气缸601上的第二驱动气缸701，第二驱动气缸701的输出轴与第一气缸的输出轴平行，第二驱动气缸701的输出轴上连接有第二连接件702，第二连接件702延伸至进料框5内，第二连接件702上固定有两排相互平行的推料梳9，推料梳9垂直于进料框5的移动方向，推料梳9的底部与撒料槽2的
内底壁贴合，当推料梳9在进料框5内移动时，会拨动原料使得原料更容易进入撒料孔3内。
41.第二连接件702位于进料框5内的端部固定有支撑条10，支撑条10与推料梳9平行，支撑条10位于推料梳9的底端且位于相邻推料梳9之间，支撑条10的两侧分别与推料梳9固定。
42.机架1上设置有用于防止撒料孔3发生堵塞的防堵组件，机架1位于工作台的上方设置有横梁，防堵组件包括竖直设置于横梁上的升降气缸1101，升降气缸1101的输出轴朝向撒料槽2，升降气缸1101的输出轴上固定有抵接块1102，抵接块1102位于撒料孔3的上方，当升降气缸1101的输出轴向下伸出后，抵接块1102会与撒料槽2抵接，使得撒料槽2受到冲击力，从而使得原料不易堵塞在撒料孔3内。
43.本实用新型的工作过程及有益效果如下：将原料放置于进料框5内，遮挡气缸402的输出轴伸出，使得遮挡板401上的遮挡块403将撒料孔3遮挡，此时第一驱动气缸601通过第一连接件602带动进料框5移动至撒料孔3一端，第二驱动气缸701通过第二连接件702带动推料梳9在进料框5内滑动，将原料压实在撒料孔3内，随后第一驱动气缸601收回将进料框5以及原料从撒料孔3上移开，遮挡气缸402的输出轴也收回，遮挡块403从撒料孔3的下方移开，撒料孔3内的原料会掉落至传送带上的稀土材料上，此时升降气缸1101向下伸出带动抵接块1102与撒料槽2碰撞，防止原料堵塞在撒料孔3内。
44.综上，本实用新型具有稀土成型效果好，撒粉效率高的优点。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。