一种丙烯预加热系统的制作方法

1.本实用新型涉及丙烯生产技术领域，具体涉及一种丙烯预加热系统。


背景技术：

2.丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。另外。丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸及其酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等，丙烯在生产过程中需将原料进行加热形成浆料，但在对丙烯进行加热时因其原料的颗粒度并不统一因此加热均匀性得不到保证，极易产生次品浆料带来损失，有鉴于此我们提出一种丙烯预加热系统来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种丙烯预加热系统，可以通过设置在进料口处的轮旋叶片将物料搅碎使其颗粒度得到控制，又能在加热的同时进行搅拌增加受热均匀性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丙烯预加热系统，包括主体，所述主体的上部设置有传动电机，所述传动电机的输出轴末端且位于主体的内部上侧连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片下方且在主体内设置有筛网，所述筛网下部设置有支撑杆，所述筛网下方且在主体的内部设置有加热锅，所述加热锅内连接有搅拌机构，所述搅拌机构下方且在加热锅内设置有滤网板，所述滤网板两侧上方且在加热锅内设置有加热块，所述加热锅下部连接有锥形料斗，所述锥形料斗的末端连接有出料口。
5.进一步的，所述传动电机固定连接在主体的上部，所述传动电机一侧且在主体上设置有进料口。
6.进一步的，所述筛网的下部设置有多个加强筋，所述支撑杆固定连接在主体的内壁上，所述筛网的一端设置有卡合块，对应所述卡合块在主体的内壁上设置有卡合槽，所述筛网的另一侧且在主体外部设置有螺栓连接头。
7.进一步的，所述加热锅的上部固定连接在主体的内壁上，所述加热锅的两侧通过连接板固定连接在主体内。
8.进一步的，所述搅拌机构包括设置在加热锅内的搅拌轴、连接在搅拌轴上部的连接轴承、设置在连接轴承上且与加热锅内壁固定连接的连接杆、设置在搅拌轴上端的从动轮、连接从动轮的主动轮和设置在搅拌轴上的搅拌杆。
9.进一步的，所述主动轮连接在驱动电机上，所述驱动电机设置在动力箱内，所述动力箱固定连接在主体的外壁上。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.1、筛网上方设置轮旋叶片对筛网上的物料进行搅碎，通过螺旋叶片的搅碎作用使得物料破碎为复合筛网孔径的大小，因此可对物料进行初步的筛分以及处理，保证进行加热液化的物料大小均匀增加受热均匀性。
12.2、加热锅内设置滤网板以及搅拌机构，通过搅拌机构对加热锅内的物料进行搅
拌，通过加热锅内设置的加热块对其中的物料进行加热，因此搅拌机构在搅拌时既能增加物料受热的均匀性，又能在搅拌的同时使得液料输出更加顺畅。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视图；
14.图2为本实用新型的筛网仰视图；
15.图3为本实用新型a处放大示意图。
16.1、主体；2、传动电机；3、螺旋叶片；4、筛网；5、支撑杆；6、加热锅；7、滤网板；8、加热块；9、锥形料斗；10、出料口；11、进料口；12、加强筋；13、螺栓连接头；14、连接板；15、搅拌轴；16、连接轴承；17、连接杆；18、从动轮；19、主动轮；20、驱动电机；21、动力箱；22、搅拌杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示：一种丙烯预加热系统，包括主体1，所述主体1的上部设置有传动电机2，所述传动电机2的输出轴末端且位于主体1的内部上侧连接有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3下方且在主体1内设置有筛网4，所述筛网4下部设置有支撑杆5，所述筛网4下方且在主体1的内部设置有加热锅6，所述加热锅6内连接有搅拌机构，所述搅拌机构下方且在加热锅6内设置有滤网板7，所述滤网板7两侧上方且在加热锅6内设置有加热块8，所述加热锅6下部连接有锥形料斗9，所述锥形料斗9的末端连接有出料口10，具体而言传动电机通过其下部设置的固定脚配合连接件固定在主体的上部，对应的在主体的上部设置有贯穿的开孔，传动电机的输出轴由开孔处穿入主体，螺旋叶片固定连接在传动电机的输出轴末端，且螺旋叶片设置有多组，进料口上设置有密封门需要进料时将密封门打开通过进料口将物料输入主体，物料进入后被筛网阻拦，同时受到螺旋叶片的搅动，在搅动过程中将较大颗粒搅碎，物料符合大小后可由筛网漏孔处漏下进入加热锅内进行加热，通过加热将物料形成液态，随后由滤网板处漏下进入锥形漏斗输出。
19.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述传动电机2固定连接在主体1的上部，所述传动电机2一侧且在主体1上设置有进料口11，具体而言驱动电机固定连接在主体上，进料口设置在主体上部有利于物料输入。
20.根据本实用新型的一个实施例，如图2、3所示，所述筛网4的下部设置有多个加强筋12，所述支撑杆5固定连接在主体1的内壁上，所述筛网4的一端设置有卡合块，对应所述卡合块在主体1的内壁上设置有卡合槽，所述筛网4的另一侧且在主体1外部设置有螺栓连接头13，具体而言筛网的下部基面上设置有两条平行的加强筋，有利于增加筛网的刚度，避免物料堆积筛网无法承受，筛网一侧设置的卡合块与主体一侧内壁上设置的卡合槽契合，筛网另一侧设置的螺栓连接头可固定在主体的外壁上，因此次当螺栓连接头拆卸时筛网可由主体内取出，便于对筛网的清洁更换。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述加热锅6的上部固定连接在主体1
的内壁上，所述加热锅6的两侧通过连接板14固定连接在主体1内，具体而言加热锅的上部为锥形且与主体的内壁连接，因此筛网处漏下的物料可直接进入加热锅，加热锅下部外壁上设置的连接板有助于增加加热锅的稳定性。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述搅拌机构包括设置在加热锅6内的搅拌轴15、连接在搅拌轴15上部的连接轴承16、设置在连接轴承16上且与加热锅6内壁固定连接的连接杆17、设置在搅拌轴15上端的从动轮18、连接从动轮18的主动轮19和设置在搅拌轴15上的搅拌杆22，具体而言连接轴承两侧设置的连接杆与加热锅的两侧内壁连接，通过连接杆增加连接轴承的稳定性，因此连接轴承可对搅拌轴的上部进行固定，且搅拌轴的下部连接在过滤板上设置的固定轴承上，因此搅拌轴的下部同样具有稳定性，搅拌轴连接的从动轮为链轮通过传动链条使的从动轮与主动轮进行啮合，进而使得驱动电机间接驱动搅拌轴转动，搅拌轴上设置的搅拌杆对加热锅内的物料进行搅动，增加物料受热的均匀性且有利于液体物料由滤网板内输出，加热块为电加热器输出热量可控。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述主动轮19连接在驱动电机20上，所述驱动电机20设置在动力箱21内，所述动力箱21固定连接在主体1的外壁上，具体而言动力箱固定连接在主体的外侧壁上，对应主动轮处在主体外壁以及动力箱的侧壁上设置有开孔，主动轮连接的传动链条由开孔处穿过连接在从动轮上。
24.本实用新型的使用方法：
25.在使用时物料由进料口输入，通过进料口的物料掉落在筛网上，由筛网处设置的螺旋叶片将其搅碎，形成较小颗粒此时物料通过筛网掉落在加热锅内，通过加热锅内的加热块对其进行加热，同时搅拌轴带动搅拌杆在对物料加热的同时进行搅拌使其受热更加均匀。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。