一种冷却水塔拦污装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水系统技术领域，具体涉及一种冷却水塔拦污装置。


背景技术：

2.大型火力发电厂内配送自然通风式冷却水塔，用于冷却在凝汽器内做完热交换的循环水；冷却水塔下部设有集水池和出口拦污栅栏，经冷却完毕的循环水落入集水池内，通过出口拦污栅栏进入循环水泵房。但是因集水池为敞口布置，当冷却水塔周围杂物较多时，杂物容易落入集水池内；稍大的杂物可以被拦污栅栏拦截，但是小型杂物如塑料、树叶等容易随水流进入循环水泵房，并附着在循环水泵前平网上，造成平网前后压差增大，甚至造成平网垮塌的事故，从而影响到冷却水塔的正常运行。
3.所以，现在亟需一种冷却水塔拦污装置，在使用中避免上述问题的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却水塔拦污装置，旨在解决流入循环水泵房内的水流带有杂物影响冷却水塔正常运行的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种冷却水塔拦污装置，包括滤框，所述滤框设置在集水池排水口一侧的拦污栅栏上，所述滤框面积与所述拦污栅栏相互匹配，所述滤框靠近所述拦污栅栏一侧设置有滤网，所述滤框下端设置有收集框，所述收集框设置在所述滤框远离所述拦污栅栏一侧，所述收集框四周分别设置有滤网形成上端开口的框体结构，所述滤框和所述收集框上设置的滤网孔径均小于所述拦污栅栏的栅栏间隙，所述滤框靠近所述拦污栅栏一侧设置有连接挂件，所述滤框通过连接挂件挂设在排污栅栏上，所述拦污栅栏一侧平台上设置有吊机支架，所述吊机支架上设置有吊机。
6.本实用新型在使用过程中，在所述拦污栅栏一侧设置有所述滤框，利用所述滤框对杂物进行过滤，并在所述滤框下端设置有所述收集框，所述收集框对所述滤框过滤的杂物进行回收，当所述滤框处堆积的杂物过多时，通过所述吊机将所述滤框起吊，所述收集框对杂物进行收集，防止所述滤框处杂物堆积过多，影响循环水流入循环水泵房内。
7.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述吊机支架上设置有导轨，所述吊机与所述导轨之间滑动连接。
8.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导轨一端伸出至所述集水池外侧。
9.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述吊机支架上沿竖直方向设置有滚刷，所述滚刷设置在远离所述集水池一侧。
10.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述吊机支架上设置有冲洗装置，所述冲洗装置设置在所述滚刷外侧。
11.本实用新型在使用过程中，将所述滤框吊起后移动到集水池外侧的过程中，通过所述滚刷使所述滤框上的杂物掉落至所述收集框内，并通过所述冲洗装置对未被所述滚刷刷落的杂物进行冲洗，使所述滤框上的杂物均掉落至所述收集框内，减少人工清洗工序，提
高清洗效率。
12.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滤框上设置有挂耳，所述挂耳设置在所述滤框上端两侧。
13.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述连接挂件挂设在所述排污栅栏上时，所述滤框和所述拦污栅栏之间紧密贴合。
14.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滤框上设置有滚轮，所述拦污栅栏上设置有与所述滚轮相互匹配的滑道。
15.本实用新型在使用过程中，利用所述连接挂件使所述拦污栅栏和所述滤框紧密贴合，防止通过所述拦污栅栏和所述滤框之间产生间隙，导致小型杂物流入循环水泵房内，并且为了防止拆卸所述滤框的过程中，所述滤框和所述拦污栅栏时间发生摩擦，导致对所述滤框和所述拦污栅栏造成磨损，在所述滤框和所述拦污栅栏之间设置滚轮和滑道，便于所述滤框的拆卸过程，同时保护所述滤框和所述拦污栅栏。
16.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述收集框与所述滤框为可拆卸连接，方便对所述收集框内收集的杂物进行清理。
17.为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滤框与所述收集框的滤网均采用不锈钢钢丝网，所述不锈钢钢丝网的孔径为13～17mm。
18.本实用新型在使用过程中，为了避免所述滤框的孔径过小，导致所述滤框过滤一定量的杂物时造成水流受阻，将所述滤框和所述收集框的滤网采用13～17mm孔径，确保过滤效果的同时，防止滤网的孔径过小造成堵塞。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
20.(1)本实用新型通过在所述拦污栅栏上设置所述滤框，利用所述滤框对杂物进行过滤，防止杂物流入循环水泵房内，并且所述滤框下端设置有所述收集框，利用所述收集框对所述滤框过滤的杂物进行回收，防止杂物堆积过多，影响冷却水塔的正常运行。
21.(2)将所述滤框吊起后移动过程中，通过所述滚刷使所述滤框上的杂物掉落至所述收集框内，并通过所述冲洗装置对未被所述滚刷刷落的杂物进行冲洗，使所述滤框上的杂物均掉落至所述收集框内，减少人工清洗工序，提高对滤框的清洗效率，实现对滤框的快速处理，尽量减小在所述滤框清理过程中对冷却水塔正常运行造成的影响。
22.(3)利用所述连接挂件将所述拦污栅栏和所述滤框紧密贴合，防止通过所述拦污栅栏和所述滤框之间间隙导致小型杂物流入循环水泵房内，并且为了防止拆卸所述滤框的过程中，所述滤框和所述拦污栅栏之间发生摩擦，导致对所述滤框和所述拦污栅栏造成破坏，在所述滤框和所述拦污栅栏之间设置滚轮和滑道，便于所述滤框的拆卸过程，同时保护所述滤框和所述拦污栅栏。
附图说明
23.本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。
24.图1为本实用新型冷却水塔拦污装置其中一种实施方式的结构示意图。
25.图2为图1中滤框的结构主视图。
26.图3为图2中滤框的结构侧视图。
27.图4为本实用新型冷却水塔拦污装置中滤框和拦污栅栏之间的连接结构俯视图。
28.图5为图4中a处的结构放大示意图。
29.其中：1-滤框；2-拦污栅栏；3-集水池；4-吊机支架；5-吊机；6-导轨；7-滚刷；8-冲洗装置；101-收集框；102-滤网；103-挂耳；104-连接挂件；105-滚轮；201-滑道。
具体实施方式
30.实施例1：
31.本实施例的一种冷却水塔拦污装置，如图1-3所示，包括滤框1，所述滤框1设置在集水池3排水口一侧的拦污栅栏2上，所述滤框1面积与所述拦污栅栏2相互匹配，所述滤框1靠近所述拦污栅栏2一侧设置有滤网102，所述滤框1下端设置有收集框101，所述收集框101设置在所述滤框1远离所述拦污栅栏2一侧，所述收集框101四周分别设置有滤网102形成上端开口的框体结构，所述滤框1和所述收集框101上设置的滤网102孔径均小于所述拦污栅栏2的栅栏间隙，所述滤框1靠近所述拦污栅栏2一侧设置有连接挂件104，所述滤框1通过所述连接挂件104挂设在所述排污栅栏2上，所述拦污栅栏2一侧平台上设置有吊机支架4，所述吊机支架4上设置有吊机5。
32.以图1-3结构为例，在所述拦污栅栏2上设置所述滤框1，防止小型杂物流入循环水泵房内，所述滤框1通过所述连接挂件104与所述拦污栅栏2连接，并在利用所述吊机5吊起所述滤框1的过程中，所述收集框101对所述滤框1过滤的杂物进行收集，便于回收被所述滤框1过滤的杂物，防止杂物堆积过多导致所述滤框1发生堵塞。
33.进一步的，所述吊机支架4上设置有导轨6，所述吊机5与所述导轨6之间滑动连接。
34.进一步的，所述导轨6一端伸出至所述集水池3外侧。
35.进一步的，所述吊机支架4上沿竖直方向设置有滚刷7，所述滚刷7设置在远离所述集水池3一侧。
36.进一步的，所述吊机支架4上设置有冲洗装置8，所述冲洗装置8设置在所述滚刷7外侧。
37.在确保所述滤框1过滤效果的同时，为了便于清洗所述滤框1，在所述吊机支架4上设置导轨6，将吊起的所述滤框1通过所述导轨6运送至所述集水池3外侧，方便对所述收集框101内杂物进行清理；并在所述吊机支架4上设置所述滚刷7和所述冲洗装置8，利用所述滚刷7和所述冲洗装置8的配合，在移动所述滤框1的过程中对滤网102进行清洗，减少操作人员的工作流程，提高清洗效率。
38.进一步的，所述滤框1上设置有挂耳103，所述挂耳103设置在所述滤框1上端两侧。
39.进一步的，所述连接挂件104挂设在所述排污栅栏上时，所述滤框1和所述拦污栅栏2之间紧密贴合。
40.进一步的，所述滤框1上设置有滚轮105，所述拦污栅栏2上设置有与所述滚轮105相互匹配的滑道201。
41.进一步的，所述收集框101与所述滤框1为可拆卸连接。
42.进一步的，所述滤框1与所述收集框101的滤网102均采用不锈钢钢丝网，所述不锈钢钢丝网的孔径为13～17mm。
43.如图1-5所示结构为例，为了避免所述滤框1和所述拦污栅栏2之间产生间隙，导致
小型杂物无法被所述滤框1过滤，直接流向所述拦污栅栏2，将所述连接挂件104设计为挂钩形状，并且所述挂钩尺寸与所述拦污栅栏2相互匹配，使所述滤框1设置在所述拦污栅栏2时，所述滤框1和所述拦污栅栏2保持紧密贴合，并且为了避免在起吊和下放所述滤框1的过程中，所述滤框1和所述拦污栅栏2之间相互造成磨损，在所述滤框1和所述拦污栅栏2之间设置所述滚轮105和所述滑道201，避免所述拦污栅栏2和所述滤框1之间直接接触，在起吊和下放过程中发生磨损。
44.本实施例在使用过程中，在所述滚刷7上还可以设置电机，在对滤框1进行清理时通过电机驱动所述滚刷7进行转动，提高所述滚刷7对附着在所述滤网102表面杂物的清洗效率；
45.在吊机支架4上还可以设置用于驱动所述吊机5在所述导轨6上水平运动的驱动机构，进一步方便所述滤框1清理过程中对所述滤框1的运输；这里的驱动电机可采用驱动电机和传动螺杆的结构，传动螺杆与吊机5之间螺纹连接，通过驱动电机控制传动螺杆的连接，即可实现吊机5在导轨6上的往复运动。
46.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。