一种侧进风袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种侧进风袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器具有结构简单、除尘效率高的优点，在水泥、冶金、电力等行业具有广泛的应用。袋式除尘器由上箱体、中箱体、下箱体组成，中箱体设有除尘滤袋用于除尘，上箱体设有喷吹系统用于除尘滤袋的清灰，下箱体设有灰斗。现有的袋式除尘器其进风口多设置在下箱体，即采用下进风式结构，含尘气体由下箱体进入除尘器，经过除尘滤袋过滤后，洁净气体由设置在上箱体的排风口排出。
3.现有的袋式除尘器采用下进风式结构，气流进入下箱体后，气流流速较大，在灰斗中会产生旋涡，增大了除尘器的风阻，气流对除尘滤袋的冲击还会降低除尘滤袋使用寿命；当除尘滤袋的长度较长时，下进风结构会使除尘滤袋的上部利用率会大大降低。而且，当喷吹系统对除尘滤袋进行喷吹清灰时，粉尘向下掉落的过程中受到向上的气流会产生严重的二次扬尘，无疑会增加除尘器的负荷。另外，受到粉尘安息角的限制，现有的除尘器其灰斗长度较长，除尘器整体尺寸较大，对安装空间有较高的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种侧进风袋式除尘器，改进后的袋式除尘器采用侧向进风方式，进风更加均匀，滤袋利用率更高；下箱体为阶梯型的锥斗状，并在下箱体内设置了粉尘清扫部件，大大降低了灰斗的高度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种侧进风袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、下箱体，所述中箱体内设有除尘滤袋，所述上箱体内与所述除尘滤袋对应的位置处设有喷吹系统，所述上箱体位于所述中箱体的上方，所述上箱体上开设有除尘排风口。所述中箱体的侧壁上开设有除尘进风口，所述除尘进风口的进风方向正对所述除尘滤袋，所述除尘进风口上连接有进风变径。所述进风变径朝向所述除尘进风口的一侧固定设有均风层，所述均风层由若干条竖向布置的角铁组成，所述均风层的角铁的敞口侧朝向所述除尘滤袋；所述均风层的角铁与靠近所述进风变径的一排所述除尘滤袋一一对应。待处理的含尘气体通过所述进风变径的过程中，其流速逐渐降低，气流逐渐扩散，使所述除尘滤袋的迎风面均能接触到含尘气体，大大提高了所述除尘滤袋的利用率。所述均风层能够起到气流均布的作用，所述均风层的角铁与第一排所述除尘滤袋一一对应，能够大大降低气流对所述除尘滤袋的冲刷，提高滤袋的使用寿命。
7.进一步的，所述下箱体位于所述中箱体的下方，所述下箱体为阶梯型的锥斗状，所述下箱体自右至左依次包括下箱斜面区、下箱平面区、灰斗。所述灰斗位于所述下箱体的低位处，所述下箱斜面区位于所述下箱体的高位处，所述下箱平面区上安装有旋转式的粉尘清扫部件。所述中箱体中落入至所述下箱斜面区的粉尘，通过下箱斜面区滑落至所述下箱平面区。所述下箱平面区中的粉尘由所述粉尘清扫部件扫至所述灰斗中。所述灰斗的侧壁
上安装有第一料位计，所述第一料位计的安装高度不高于所述下箱平面区下底板的高度。当所述灰斗内的粉尘高度高于所述第一料位计的高度时，所述第一料位计向控制系统发出信号。
8.进一步的，所述粉尘清扫部件包括叶片轴，所述叶片轴上均匀固定有若干片清扫叶片，所述叶片轴与清扫电机的输出轴连接。所述清扫叶片朝向所述下箱平面区底板一侧的下边沿上固定连接有软质的第一清扫条，所述第一清扫条与所述下箱平面区的底板贴合。所述清扫叶片远离所述叶片轴的外边沿上还固定连接有软质的第二清扫条。所述清扫叶片旋转时，所述第二清扫条可实现所述下箱平面区的竖向侧壁板的清扫。所述清扫电机带动所述清扫叶片旋转，所述第一清扫条可以清扫所述下箱平面区底板上的粉尘，并将其送入至所述灰斗内。
9.进一步的，所述灰斗的最低端设有排灰口，所述排灰口处连接有卸灰阀，所述卸灰阀远离所述排灰口的一侧连接有卸灰管道，所述卸灰管道下方设有接灰小车，所述接灰小车的侧壁上安装有第二料位计。当所述接灰小车中的粉尘高度高于所述第二料位计时，所述第二料位计向控制系统发出信号，提醒工人及时清理所述接灰小车。
10.进一步的，所述下箱平面区的下底板上固定连接有吹尘管路，所述吹尘管路位于所述粉尘清扫部件远离所述灰斗的一侧，所述吹尘管路上安装有吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴的吹扫方向朝向所述粉尘清扫部件。所述吹尘管路可以将所述下箱平面区的下底板上的粉尘吹向所述粉尘清扫部件，减少所述粉尘清扫部件的清扫死角。
11.进一步的，所述进风变径的进风口处连接有进风阀门，所述除尘排风口的排风口处连接有排风阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.改进后的袋式除尘器采用侧向进风方式，含尘气体通过所述进风变径的过程中，其流速逐渐降低，气流逐渐扩散，使所述除尘滤袋的迎风面均能接触到含尘气体，大大提高了所述除尘滤袋的利用率。
14.所述均风层能够起到气流均布的作用，还能够大大降低气流对所述除尘滤袋的冲刷，提高滤袋的使用寿命。
15.所述下箱体包括下箱斜面区、下箱平面区、灰斗，所述粉尘清扫部件能够将所述下箱斜面区、下箱平面区中的粉尘送入至所述灰斗中。只需保证所述下箱斜面区、灰斗上的倾斜的侧壁板与水平面的夹角大于粉尘的安息角即可，大大降低了下箱体的整体高度。
16.所述下箱体下方设置了所述接灰小车，结构简单，适用于卸灰量较小的场合，降低了设备的投资成本。
附图说明
17.图1为本实用新型一种侧进风袋式除尘器的正视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型一种侧进风袋式除尘器的左视外形结构示意图。
19.图3为图1中a向的剖视结构示意图。
20.图4为图1中b处的局部放大结构示意图。
21.图5为图1中c向的剖视结构示意图。
22.图6为本实用新型中下箱体的正视剖视结构示意图。
23.图7为本实用新型中粉尘清扫部件的正视外形结构示意图。
24.图8为本实用新型中粉尘清扫部件的俯视外形结构示意图。
25.图中：1、上箱体，2、中箱体，3、下箱体，4、喷吹系统，5、除尘滤袋，6、进风变径，7、均风层，8、除尘排风口，9、排风阀门，10、第一料位计，11、卸灰阀，12、卸灰管道，13、清扫电机，14、粉尘清扫部件，14.1、叶片轴，14.2、清扫叶片，14.3、第二清扫条，14.4、第一清扫条，15、吹尘管路，16、第二料位计，17、接灰小车，18、进风阀门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图4所示，一种侧进风袋式除尘器，包括上箱体1、中箱体2、下箱体3，所述中箱体2内设有除尘滤袋5，所述上箱体1内与所述除尘滤袋5对应的位置处设有喷吹系统4，所述上箱体1位于所述中箱体2的上方，所述上箱体1上开设有除尘排风口8。所述中箱体2的侧壁上开设有除尘进风口，所述除尘进风口的进风方向正对所述除尘滤袋5，所述除尘进风口上连接有进风变径6。所述进风变径6朝向所述除尘进风口的一侧固定设有均风层7，所述均风层7由若干条竖向布置的角铁组成，所述均风层7的角铁的敞口侧朝向所述除尘滤袋5；所述均风层7的角铁与靠近所述进风变径6的一排所述除尘滤袋5一一对应。待处理的含尘气体通过所述进风变径6的过程中，其流速逐渐降低，气流逐渐扩散，使所述除尘滤袋5的迎风面均能接触到含尘气体，大大提高了所述除尘滤袋5的利用率。所述均风层7能够起到气流均布的作用，所述均风层7的角铁与第一排所述除尘滤袋5一一对应，能够大大降低气流对所述除尘滤袋5的冲刷，提高滤袋的使用寿命。
28.如图5至图8所示，在实际应用中，所述下箱体3位于所述中箱体2的下方，所述下箱体3为阶梯型的锥斗状，所述下箱体3自右至左依次包括下箱斜面区3.1、下箱平面区3.2、灰斗3.3。所述灰斗3.3位于所述下箱体3的低位处，所述下箱斜面区3.1位于所述下箱体3的高位处，所述下箱平面区3.2上安装有旋转式的粉尘清扫部件14。所述中箱体2中落入至所述下箱斜面区3.1的粉尘，通过下箱斜面区3.1滑落至所述下箱平面区3.2。所述下箱平面区3.2中的粉尘由所述粉尘清扫部件14扫至所述灰斗3.3中。所述灰斗3.3的侧壁上安装有第一料位计10，所述第一料位计10的安装高度不高于所述下箱平面区3.2下底板的高度。当所述灰斗3.3内的粉尘高度高于所述第一料位计10的高度时，所述第一料位计10向控制系统发出信号。
29.在实际应用中，所述粉尘清扫部件14包括叶片轴14.1，所述叶片轴14.1上均匀固定有若干片清扫叶片14.2，所述叶片轴14.1与清扫电机13的输出轴连接。所述清扫叶片14.2朝向所述下箱平面区3.2底板一侧的下边沿上固定连接有软质的第一清扫条14.4，所述第一清扫条14.4与所述下箱平面区3.2的底板贴合。所述清扫叶片14.2远离所述叶片轴14.1的外边沿上还固定连接有软质的第二清扫条14.3。所述清扫叶片14.2旋转时，所述第二清扫条14.3可实现所述下箱平面区3.2的竖向侧壁板的清扫。所述清扫电机13带动所述清扫叶片14.2旋转，所述第一清扫条14.4可以清扫所述下箱平面区3.2底板上的粉尘，并将
其送入至所述灰斗3.3内。
30.在实际应用中，所述灰斗3.3的最低端设有排灰口3.4，所述排灰口3.4处连接有卸灰阀11，所述卸灰阀11远离所述排灰口3.4的一侧连接有卸灰管道12，所述卸灰管道12下方设有接灰小车17，所述接灰小车17的侧壁上安装有第二料位计16。当所述接灰小车17中的粉尘高度高于所述第二料位计16时，所述第二料位计16向控制系统发出信号，提醒工人及时清理所述接灰小车17。
31.在实际应用中，所述下箱平面区3.2的下底板上固定连接有吹尘管路15，所述吹尘管路15位于所述粉尘清扫部件14远离所述灰斗3.3的一侧，所述吹尘管路15上安装有吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴的吹扫方向朝向所述粉尘清扫部件14。所述吹尘管路15可以将所述下箱平面区3.2的下底板上的粉尘吹向所述粉尘清扫部件14，减少所述粉尘清扫部件14的清扫死角。
32.在实际应用中，所述进风变径6的进风口处连接有进风阀门18，所述除尘排风口8的排风口处连接有排风阀门9。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。