一种具有双面对齐功能的涂布机构的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜生产技术领域，尤其是涉及一种具有双面对齐功能的涂布机构。


背景技术：

2.锂电池隔膜在生产时需要，需要对锂电池隔膜的正反两面进行涂布，当涂完一面时，对隔膜的另一面进行涂布时，需要将隔膜反面的涂布位置与正面的涂布位置对齐，目前通常是由人工通过肉眼观察，由人工控制反面涂布的起始位置和结束位置，人工对齐存在较大误差，容易造成残次品的流出，从而影响到公司声誉；同时，人工操作劳动强度较大，而且涂布机构的涂布工位需要单独设置工序，人员值守操作，劳动成本较高。
3.因此，有必要设计一种具有双面对齐功能的涂布机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中隔膜正反面涂布由人工操作容易造成残次品流出以及劳动成本较高的问题而提出一种具有双面对齐功能的涂布机构。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种具有双面对齐功能的涂布机构，包括依次设置的放卷辊、牵引辊、预热烘箱、涂布装置、烘干箱和收卷辊；所述预热烘箱与涂布装置之间设有检测隔膜背面涂层起始位置和结束位置的检测机构；所述检测机构与涂布装置电连接。
6.所述涂布装置包括涂布辊、活动设于涂布辊一侧的活动辊以及用于驱动活动辊靠近或远离涂布辊的驱动组件；所述检测机构与驱动组件电连接。
7.所述活动辊两端对称设有安装轨道；所述活动辊的两端分别通过滑动座滑动连接于两个安装轨道上；所述驱动组件包括对称设于两个安装轨道上的两个驱动气缸，并且两个驱动气缸的活塞杆分别与与两个滑动座固定连接。
8.所述检测机构包括沿涂布辊轴线方向位置可调的颜色传感器。
9.所述检测机构还包括安装基座；所述安装基座平行于涂布辊，并垂直于隔膜传输方向设置；所述颜色传感器滑动连接于安装基座上。
10.所述颜色传感器为rgb颜色传感器或者色差传感器。
11.所述预热烘箱与涂布装置、涂布装置与烘干箱、烘干箱与收卷辊之间均设有过辊。
12.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在预热烘箱与涂布装置之间设置了检测隔膜反面涂布起始位置和结束位置的检测机构，并且检测机构将检测结果反馈给涂布装置，由涂布装置自动控制涂布进行和停止，不仅能够保证隔膜正反面涂布位置的一致性，避免了残次品的流出，提高了生产质量，保证了公司的声誉，而且过程中无需人工参与，自动化程度较高，不仅提升了生产效率，而且节约了劳动成本。
13.(2)本实用新型的涂布装置采用活动辊和涂布辊，并通过驱动组件驱动活动辊将隔膜与涂布辊接触或者分开，不仅简化了涂布装置的整体结构，而且使得隔膜与涂布接触
的压力更加稳定，从而提高了涂布质量。
14.(3)本实用新型的驱动组件采用驱动气缸，不仅结构简单，易于操控，而且执行动作较为精确，同时活动辊采用滑动连接的方式连接于安装轨道上，保证了活动辊运动的稳定性。
15.(4)本实用新型的检测机构采用颜色传感器，根据颜色变化来判断隔膜反面涂布的起始和结束位置，检测更加精确。
16.(5)本实用新型的的颜色传感器采用滑动的方式连接于安装基座上，使得颜色传感器位置调节更加方便，以便于适用于不同宽幅的隔膜涂布。
17.(6)本实用新型的颜色传感器采用rgb颜色传感器或色差传感器，检测精度更高。
18.(7)本实用新型设置了多个过辊，以保证隔膜稳定地进行传输。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.附图中的标号为：
22.放卷辊1、牵引辊2、预热烘箱3、涂布装置4、涂布辊4-1、活动辊4-2、驱动组件4-3、安装轨道4-4、滑动座4-5、烘干箱5、收卷辊6、检测机构7、安装基座7-1、颜色传感器7-2、过辊8。
具体实施方式
23.(实施例1)
24.见图1，本实施例的具有双面对齐功能的涂布机构，包括依次设置的放卷辊1、牵引辊2、预热烘箱3、涂布装置4、烘干箱5和收卷辊6；所述预热烘箱3与涂布装置4之间设有检测隔膜背面涂层起始位置和结束位置的检测机构7；所述检测机构7与涂布装置4电连接。
25.进一步的，所述涂布装置4包括涂布辊4-1、活动设于涂布辊4-1一侧的活动辊4-2以及用于驱动活动辊4-2靠近或远离涂布辊4-1的驱动组件4-3；所述检测机构7与驱动组件4-3电连接。本实施例的涂布装置4采用活动辊4-2和涂布辊4-1，并通过驱动组件4-3驱动活动辊4-2将隔膜与涂布辊4-1接触或者分开，不仅简化了涂布装置4的整体结构，而且使得隔膜与涂布接触的压力更加稳定，从而提高了涂布质量。
26.进一步的，为了保证活动辊4-2运动的稳定性，所述活动辊4-2两端对称设有安装轨道4-4；所述活动辊4-2的两端分别通过滑动座4-5滑动连接于两个安装轨道4-4上；所述驱动组件4-3包括对称设于两个安装轨道4-4上的两个驱动气缸，并且两个驱动气缸的活塞杆分别与与两个滑动座4-5固定连接，本实施例采用驱动气缸，不仅结构简单，易于操控，而且执行动作较为精确
27.进一步的，所述检测机构7包括沿涂布辊4-1轴线方向位置可调的颜色传感器7-2，根据颜色变化来判断隔膜反面涂布的起始和结束位置，检测更加精确。
28.进一步的，所述检测机构7还包括安装基座7-1；所述安装基座7-1平行于涂布辊4-1，并垂直于隔膜传输方向设置；所述颜色传感器7-2滑动连接于安装基座7-1上，使得颜色
传感器7-2的位置调节更加方便，以适用于不同宽幅的隔膜进行涂布。
29.进一步的，所述颜色传感器7-2为rgb颜色传感器或者色差传感器，检测结果更加精确。
30.进一步的，为了保证隔膜传输的稳定性，所述预热烘箱3与涂布装置4、涂布装置4与烘干箱5、烘干箱5与收卷辊6之间均设有过辊8。
31.本实施例的工作原理：首先给隔膜的一面进行正常涂布，涂布完成并收卷后，将收卷后的隔膜进行放卷再次涂布，涂布过程中，当颜色传感器7-2检测到涂布面的色差时，给驱动组件4-3反馈一个信号，驱动组件4-3驱动活动辊4-2将隔膜压在涂布辊4-1上进行涂布，当颜色传感器7-2第二次检测到涂布面色差时，再次给驱动组件4-3反馈一个信号，驱动组件4-3驱动活动辊4-2离开远离涂布辊4-1，使得隔膜从涂布辊4-1上脱离，涂布结束，由于颜色传感器7-2设于涂布工位之前，当颜色传感器7-2检测到信号时，驱动组件4-3执行的时间间隔t为：t＝s/v，s为固定值，指的是颜色传感器7-2检测位置到涂布辊4-1之间隔膜的传输距离，v为隔膜传输的速度，本实施例中的s为10m，v为80m/min，从而得出驱动组件4-3自收到信号后执行的间隔时间。
32.本实施的具有双面对齐功能的涂布机构在预热烘箱3与涂布装置4之间设置了检测隔膜反面涂布起始位置和结束位置的检测机构7，并且检测机构7将检测结果反馈给涂布装置4，由涂布装置4自动控制涂布进行和停止，不仅能够保证隔膜正反面涂布位置的一致性，避免了残次品的流出，提高了生产质量，保证了公司的声誉，而且过程中无需人工参与，自动化程度较高，不仅提升了生产效率，而且节约了劳动成本。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。