一种有机肥料生产用肥料混配装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别是涉及一种有机肥料生产用肥料混配装置。


背景技术：

2.肥料混配需要使用多种原料，混配的时候，根据混配需求，有的原料需要加入，有的原料不需要加入，目前原料加入还是采用原料不分类，制作哪一类肥料就集中加入对应的肥料，这样的生产处理方式，混配不是很高效，而采用对口分类入料，又存在某类原料无需加入，出料口返料和落尘的问题。
3.目前，现有的肥料混配装置，大多不具备碾碎的功能，而带混合的原料，由于内部含有少量的水分，容易结块，在搅拌的过程中，很难将混料搅拌均匀，从而降低了混合肥料的质量，使得在使用时的效果下降，浪费资源，因此我们提出了一种有机肥料生产用肥料混配装置，以此来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种有机肥料生产用肥料混配装置，具有对带混合的原料进行烘干和碾碎的功能，能够有效的将结块的原料内部水分烘干，并将其碾碎，从而来提高搅拌的效率，使其均匀混合。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种有机肥料生产用肥料混配装置，
7.上述技术方案的工作原理如下：包括混料筒、碾碎板和风机，所述混料筒的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端延伸至混料筒的内部顶端，所述搅拌电机的输出轴末端设有传动杆，所述传动杆通过联轴器与搅拌电机的输出轴端固定连接，所述混料筒的内部顶端设有筛板，所述筛板通过密封胶条与混料筒的内部内壁密封连接，所述传动杆的顶端设有套轴，所述套轴与传动杆固定连接，所述套轴的底端通过密封轴承与筛板活动连接，所述套轴的外周设有多个碾碎板，所述碾碎板的一端通过焊接的方式围绕套轴设置一周，所述传动杆的底端穿过筛板延伸至混料筒的内部底端，所述传动杆的外周设有搅拌框架，所述搅拌框架通过焊接的方式围绕传动杆设置一周，所述搅拌框架的内侧设有斜板，所述斜板通焊接的方式倾斜设置于搅拌框架的内部。
8.上述技术方案的工作原理如下：
9.在向混配筒的内部倒入原料时，通过设有的筛板，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板上，再通过搅拌电机，带动传动杆转动，使其驱动套轴转动，从而来带动碾碎板进行转动，来对筛板上的结块物料进行刮除，由于碾碎板倾斜设置于筛板的表面，且碾碎板与筛板的表面紧密接触，从而在碾碎板转动时，能够很好的对结块物料碾碎，使其分散并通过筛板落入到混配筒的底部，再通过设有的搅拌框架和斜板，来对物料进行搅拌，能够大大提高设备对物料的混配效率，降低结块的概率。
10.在进一步的技术方案中，所述混料筒的外部一侧底端设有风机，所述风机的进风口处设有防尘网，所述防尘网通过设有的密封胶条与风机的进风口的四周密封连通，所述风机通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒的外部一侧底端，所述风机的顶部设有加热箱，所述加热箱的内部设有电热丝，所述加热箱的内部与风机的内部密封连通，所述加热箱的顶部设有风管，所述风管的底部与加热箱的内部密封连通，所述风管的顶部穿透混料筒的顶部壳体与混料筒的内部密封连通，所述风管与混料筒的内部连通处设有滤网，所述滤网的四周通过设有的密封胶条与混料筒的内部顶壁密封连接。
11.通过设有的风机，来抽取外界的空气并将其输送到加热箱的内部，通过加热箱内部的电热丝，来对空气进行加热，再通过风管将其输送至混配筒的内部，来对混配筒内部的物料进行烘干，防止物料在碾碎后，粘在筛板上，造成筛板堵塞，大大提高了物料的利用率，同时在对混配筒的内部进行清洗后，还能够对混配筒的内部水分进行烘干，使其能够快速使用，提高设备的使用率，通过防尘网对其进行过滤，防止灰尘进入到风机的内部，通过设有的滤板，来防止物料进入到风管的内部。
12.在进一步的技术方案中，所述混料筒的顶部一侧设有水泵，所述水泵通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒的顶部一侧，所述水泵的一侧设有外接水管，所述外接水管的一端与水泵密封连接，所述水泵的另一侧通过设有的导管延伸至混料筒的顶部顶端。
13.通过设有的水泵，配合外接水管，来实现向混配筒的内部注水，从而来达到清洗混配筒内部残余物料的目的，防止残留物料对下一次的物料混配造成影响。
14.在进一步的技术方案中，所述混料筒的底部外周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定设置于混料筒的底部，所述支撑架的底部设有三角支撑柱。
15.通过设有的支撑架，来实现对混配筒的支撑固定，从而提高混配筒的稳定性，同时抬高混配筒的高度，以便于出料。
16.在进一步的技术方案中，所述混料筒的底部中心位置设有出料斗，所述出料斗与混料筒的内部底端密封连通，所述出料斗的顶端外周设有电磁阀。
17.通过设有的出料斗，配合电磁阀，来实现对混配后的有机肥料进行排放，以便于工作人员对其进行收集。
18.在进一步的技术方案中，所述混料筒的外部一侧设有入料口，所述入料口与混料筒的内部顶端连通，所述混料筒的内部底端设有斜面。
19.通过设有的入料口，来实现对多种物料的注入，以便于对其进行混配，通过设有的斜面，来提高物料的排放，降低物料残留，提高物料的使用率。
20.在进一步的技术方案中，所述混料筒的外部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于混料筒的外部一侧。
21.通过设有的控制器，来实现对设备的控制，使其能够根据需求，来对设备进行调节，从而提高对物料的加工效率。
22.本实用新型的有益效果是：
23.1、在向混配筒的内部倒入原料时，通过设有的筛板，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板上，再通过搅拌电机，带动传动杆转动，使其驱动套轴转动，从而来带动碾碎板进行转动，来对筛板上的结块物料进行刮除，由于碾碎板倾斜设置于筛板的表面，且碾碎板与筛板的表面紧密接触，从而在碾碎板转动时，能够很好的对结块物料碾碎，
使其分散并通过筛板落入到混配筒的底部，再通过设有的搅拌框架和斜板，来对物料进行搅拌，能够大大提高设备对物料的混配效率，降低结块的概率；
24.2、通过设有的风机，来抽取外界的空气并将其输送到加热箱的内部，通过加热箱内部的电热丝，来对空气进行加热，再通过风管将其输送至混配筒的内部，来对混配筒内部的物料进行烘干，防止物料在碾碎后，粘在筛板上，造成筛板堵塞，大大提高了物料的利用率，同时在对混配筒的内部进行清洗后，还能够对混配筒的内部水分进行烘干，使其能够快速使用，提高设备的使用率，通过防尘网对其进行过滤，防止灰尘进入到风机的内部，通过设有的滤板，来防止物料进入到风管的内部；
25.3、通过设有的水泵，配合外接水管，来实现向混配筒的内部注水，从而来达到清洗混配筒内部残余物料的目的，防止残留物料对下一次的物料混配造成影响；
26.4、通过设有的支撑架，来实现对混配筒的支撑固定，从而提高混配筒的稳定性，同时抬高混配筒的高度，以便于出料；
27.5、通过设有的出料斗，配合电磁阀，来实现对混配后的有机肥料进行排放，以便于工作人员对其进行收集；
28.6、通过设有的入料口，来实现对多种物料的注入，以便于对其进行混配，通过设有的斜面，来提高物料的排放，降低物料残留，提高物料的使用率；
29.7、通过设有的控制器，来实现对设备的控制，使其能够根据需求，来对设备进行调节，从而提高对物料的加工效率。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例所述的多角度结构示意图；
33.图4是本实用新型实施例所述的混配筒内部结构示意图；
34.图5是本实用新型实施例所述的混配筒内部多角度结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、混配筒；2、支撑架；3、控制器；4、入料口；5、出料斗；6、电磁阀； 7、搅拌电机；8、传动杆；9、套轴；10、碾碎板；11、筛板；12、搅拌框架； 13、斜板；14、斜面；15、水泵；16、外接水管；17、风机；18、加热箱；19、风管；20、防尘网；21、滤网。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
38.实施例1：
39.如图1-图5所示，一种有机肥料生产用肥料混配装置，包括混料筒1、碾碎板10和风机17，混料筒1的顶部中心位置设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴端延伸至混料筒1的内部顶端，搅拌电机7的输出轴末端设有传动杆8，传动杆8通过联轴器与搅拌电机7的输出轴端固定连接，混料筒1的内部顶端设有筛板11，筛板11通过密封胶条与混料筒1的内部内壁密封连接，传动杆8的顶端设有套轴9，套轴9与传动杆8固定连接，套轴9的底端通过密封轴承与筛板11活动连接，套轴9的外周设有多个碾碎板10，碾碎板10的一端通过焊接的方式围
绕套轴9设置一周，传动杆8的底端穿过筛板11延伸至混料筒1的内部底端，传动杆8的外周设有搅拌框架12，搅拌框架12通过焊接的方式围绕传动杆8设置一周，搅拌框架12的内侧设有斜板13，斜板13通焊接的方式倾斜设置于搅拌框架12的内部。
40.上述技术方案的工作原理如下：
41.在向混配筒1的内部倒入原料时，通过设有的筛板11，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板11上，再通过搅拌电机7，带动传动杆8转动，使其驱动套轴9转动，从而来带动碾碎板10进行转动，来对筛板11上的结块物料进行刮除，由于碾碎板10倾斜设置于筛板11的表面，且碾碎板10与筛板11的表面紧密接触，从而在碾碎板10转动时，能够很好的对结块物料碾碎，使其分散并通过筛板11落入到混配筒1的底部，再通过设有的搅拌框架12 和斜板13，来对物料进行搅拌，能够大大提高设备对物料的混配效率，降低结块的概率。
42.在另外一个实施例中，如图3所示，混料筒1的底部外周设有支撑架2，支撑架2通过焊接的方式固定设置于混料筒1的底部，支撑架2的底部设有三角支撑柱。
43.通过设有的支撑架2，来实现对混配筒1的支撑固定，从而提高混配筒1的稳定性，同时抬高混配筒1的高度，以便于出料。
44.在另外一个实施例中，如图3所示，混料筒1的底部中心位置设有出料斗5，出料斗5与混料筒1的内部底端密封连通，出料斗5的顶端外周设有电磁阀6。
45.通过设有的出料斗5，配合电磁阀6，来实现对混配后的有机肥料进行排放，以便于工作人员对其进行收集。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，混料筒1的外部一侧设有入料口4，入料口4与混料筒1的内部顶端连通，混料筒1的内部底端设有斜面14。
47.通过设有的入料口4，来实现对多种物料的注入，以便于对其进行混配，通过设有的斜面14，来提高物料的排放，降低物料残留，提高物料的使用率。
48.在另外一个实施例中，如图1所示，混料筒1的外部一侧设有控制器3，控制器3通过镶嵌的方式固定设置于混料筒1的外部一侧。
49.通过设有的控制器3，来实现对设备的控制，使其能够根据需求，来对设备进行调节，从而提高对物料的加工效率。
50.实施例2：
51.本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，混料筒1的外部一侧底端设有风机17，风机17的进风口处设有防尘网20，防尘网20通过设有的密封胶条与风机17的进风口的四周密封连通，风机17通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒1的外部一侧底端，风机17的顶部设有加热箱18，加热箱 18的内部设有电热丝，加热箱18的内部与风机17的内部密封连通，加热箱18 的顶部设有风管19，风管19的底部与加热箱18的内部密封连通，风管19的顶部穿透混料筒1的顶部壳体与混料筒1的内部密封连通，风管19与混料筒1的内部连通处设有滤网21，滤网21的四周通过设有的密封胶条与混料筒1的内部顶壁密封连接。
52.通过设有的风机17，来抽取外界的空气并将其输送到加热箱18的内部，通过加热箱18内部的电热丝，来对空气进行加热，再通过风管19将其输送至混配筒1的内部，来对混配筒1内部的物料进行烘干，防止物料在碾碎后，粘在筛板11上，造成筛板11堵塞，大大提高了物料的利用率，同时在对混配筒1 的内部进行清洗后，还能够对混配筒1的内部水分进行
烘干，使其能够快速使用，提高设备的使用率，通过防尘网20对其进行过滤，防止灰尘进入到风机17 的内部，通过设有的滤板21，来防止物料进入到风管17的内部。
53.在另外一个实施例中，如图2所示，混料筒1的顶部一侧设有水泵15，水泵15通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒1的顶部一侧，水泵15的一侧设有外接水管16，外接水管16的一端与水泵15密封连接，水泵15的另一侧通过设有的导管延伸至混料筒1的顶部顶端。
54.通过设有的水泵15，配合外接水管16，来实现向混配筒1的内部注水，从而来达到清洗混配筒1内部残余物料的目的，防止残留物料对下一次的物料混配造成影响。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。