一种润滑油生产用原料加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产设备技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用原料加注装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的摩擦与磨损之功能，即为润滑油，在润滑油的生产过程中，需要将添加的不同的物品进行调和，使原油与添加剂自动混合。
3.经检索，中国专利申请号为202020776122.0的专利，公开了一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，包括釜体和安装在釜体顶端的主电机，所述釜体的一侧安装有调和罐，所述调和罐的顶端安装有加料管，且调和罐的内部安装有预处理机构，所述主电机两侧的釜体顶端分别安装有预留管和注液管，且注液管的顶端通过管道与调和罐底端出液口连接，所述预留管和注液管的底端延伸至釜体内部，且预留管和注液管底端共同安装有分散管架，所述分散管架的内侧安装有并联管，且并联管与分散管架的底端皆均匀设置有导液孔。
4.上述专利中的装置通过吸油泵和注液管将调和罐内的原料输送到釜体内，会存在这样一个问题，就是在输送完毕后，调和罐和注液管的内壁会粘附有许多的液体原料，进而会造成浪费，有待于改进，


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用原料加注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种润滑油生产用原料加注装置，包括壳体，所述壳体的顶部外壁右侧设置有进料口，所述壳体的顶部外壁左侧固定设置有高压气泵，所述高压气泵的输出端与壳体连通，所述壳体的底部外壁固定设置有与其连通的出料管，所述出料管的底端固定设置有吸油泵，所述出料管底端与吸油泵输入端固接，所述吸油泵的输出端固接有注液管，所述出料管的外部下端设置有阀门二，所述出料管的外部中端固接有与其连通的连接管，所述连接管的一端与注液管连通，所述注液管靠近吸油泵的外部设置有阀门三。
8.进一步的，所述壳体的顶部内壁中部通过轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部固定设置有若干个的搅拌棍。
9.进一步的，所述壳体的顶部外壁中部固定设置有电机，所述电机的输出轴一端与搅拌杆的顶端固定连接。
10.进一步的，所述壳体的进料口处固定设置有进料管，所述进料管的外部设置有阀
门一。
11.进一步的，所述进料管的顶端固定设置有量筒，所述量筒与进料管相连通。
12.进一步的，所述量筒的材质为透明的塑料或者玻璃，且量筒的外部设置有刻度线。
13.进一步的，所述搅拌杆的外部通过安装杆固接有刮板，所述刮板与壳体内壁相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于润滑油生产用原料加注装置，通过设置有高压气泵，在输送完壳体内的原料后，关闭阀门二和阀门三，启动高压气泵，高速的气流就会从壳体流入到出料管，在从出料管流入到注液管内，这样在气流的带动作用下，能够很好的将粘附的液体原料大多都输送进釜体内，减少了浪费。
16.2、该用于润滑油生产用原料加注装置，通过设置有电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌棍可以对壳体内的不同原料进行混合搅拌，而刮板可以将很多的液体从壳体内壁刮下，减少了液体的浪费。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料加注装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料加注装置的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用原料加注装置的连接管结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、壳体；2、高压气泵；3、电机；4、量筒；5、进料管；6、注液管；7、吸油泵；8、连接管；9、出料管；10、刻度线；11、阀门一；12、搅拌棍；13、刮板；14、阀门二；15、阀门三。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油生产用原料加注装置，包括壳体1，壳体1的顶部外壁右侧设置有进料口，壳体1的顶部外壁左侧固定设置有高压气泵2，高压气泵2的输出端与壳体1连通，壳体1的底部外壁固定设置有与其连通的出料管9，出料管9的底端固定设置有吸油泵7，出料管9底端与吸油泵7输入端固接，吸油泵7的输出端固接有注液管6，注液管6的一端与釜体连接，将原料注入反应釜内，出料管9的外部下端设置有阀门二14，出料管9的外部中端固接有与其连通的连接管8，连接管8的一端与注液管6连通，注液管6靠近吸油泵7的外部设置有阀门三15，在吸油泵7输送完壳体1内的原料后，关闭阀门二14和阀门三15，启动高压气泵2，高速的气流就会从壳体1流入到出料管9，在从出料管9和连接管8流入到注液管6内，这样在气流的带动作用下，能够很好的将粘附的液体原料大多都输送进釜体内，减少了浪费，在关闭阀门二14和阀门三15的情况下，如图3所示，气流就不会经过吸油泵7，这是防止气流在吸油泵7处堵塞，在重力和气流的作用下，壳体1内粘附的液体就会很快的下流。
28.本实用新型中，壳体1的顶部内壁中部通过轴承连接有搅拌杆，搅拌杆的外部固定设置有若干个的搅拌棍12，搅拌杆带动搅拌棍12转动，进而对原料进行搅拌混合。
29.本实用新型中，壳体1的顶部外壁中部固定设置有电机3，电机3的输出轴一端与搅拌杆的顶端固定连接，电机3带动搅拌杆自动转动。
30.本实用新型中，壳体1的进料口处固定设置有进料管5，便于进料，进料管5的外部设置有阀门一11，对进料管5进行打开和关闭。
31.本实用新型中，进料管5的顶端固定设置有量筒4，量筒4与进料管5相连通，由图2所示，量筒4的口径明显大于进料管5，这样更加便于倒入原料。
32.本实用新型中，量筒4的材质为透明的塑料或者玻璃，且量筒4的外部设置有刻度线10，对倒入的原料可以进行准确的量取。
33.本实用新型中，搅拌杆的外部通过安装杆固接有刮板13，刮板13与壳体1内壁相接触，刮板13可以将很多的液体从壳体1内壁刮下，减少了液体的浪费。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将所需的不同原料加入到量筒4内，通过刻度线10进行准确量取，然后打开阀门一11注入壳体1内，启动电机3，电机3带动搅拌杆自动转动，搅拌杆带动搅拌棍12转动，进而对原料进行搅拌混合，混合完成后，启动吸油泵7，将壳体1内原料通过注液管6加注到所需的反应釜内，加注完成后，关闭阀门二14和阀门三15，启动高压气泵2，高速的气流就会从壳体1流入到出料管9，在从出料管9和连接管8流入到注液管6内，这样在气流的带动作用下，能够很好的将粘附的液体原料大多都输送进釜体内，减少了浪费。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。