一种可降低能耗的燃烧废气设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种可降低能耗的燃烧废气设备。


背景技术：

2.废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染，废气燃烧设备在使用时，由于废气中可能会夹杂一些较大的颗粒，通常会在传输管内部加设过滤网，使得可防止较大的颗粒物进入燃烧室，当传输一定量的废气时，过滤网上会积攒大量的颗粒，使得废气传输时需要额外加大功率才能将废气打入燃烧室内，导致浪费较多的电能，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降低能耗的燃烧废气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低能耗的燃烧废气设备，包括移动适配装置，所述移动适配装置包括气缸、封闭盖板、限位边条、接触底板、滤网和齿条，所述封闭盖板固定连接在气缸的底端中心，所述滤网固定连接在封闭盖板的底端中心，所述接触底板固定连接在滤网的底端，所述限位边条对称固定连接在滤网的两端，所述齿条固定连接在滤网的两侧。
5.优选的，所述支撑装置包括传输腔体、收纳腔体、齿轮、清扫刷、滑动槽、排灰槽和封堵板，所述收纳腔体对称固定安装在传输腔体的顶端，所述齿轮对称等距转动连接在传输腔体的内部两端，所述清扫刷固定连接在齿轮与齿轮之间，所述滑动槽对称开设在传输腔体的内部两端，且所述滑动槽位于齿轮与齿轮之间，所述排灰槽对称开设在传输腔体的内部底端，且所述排灰槽位于滑动槽的下方，所述封堵板对称固定安装在传输腔体的底端，且所述封堵板位于排灰槽的下方。
6.优选的，所述封闭盖板向下移动至极限位置时与所述传输腔体的顶端贴合。
7.优选的，所述齿条与齿轮啮合，所述清扫刷与滤网贴合。
8.优选的，所述气缸固定安装在收纳腔体的顶端中心。
9.优选的，所述限位边条滑动插接在滑动槽的内部，所述收纳腔体的两侧安装有透明玻璃。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过移动适配装置的设置，可进行废气过滤的工作，通过移动适配装置的内部可进行上下调节的工作，使得可将移动适配装置与支撑装置内部的传动部件配合，使得可进行移动适配装置内部的清洁工作，通过移动适配装置的内部固定安装有辅助封闭装置，使得可防止支撑装置内部的废气蔓延至移动适配装置的内部。
12.二.通过支撑装置的内部固定安装有可拆卸式封堵板，使得可将移动适配装置内部清除下来的杂质及时排除，通过支撑装置的内部固定安装可视窗，使得可便于使用者观察移动适配装置内部的清洁状况。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的移动适配装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的支撑装置结构示意图。
16.图中：1-移动适配装置、2-支撑装置、3-废气中转装置、4-气缸、5-封闭盖板、6-限位边条、7-接触底板、8-滤网、9-齿条、10-传输腔体、11-收纳腔体、12-齿轮、13-清扫刷、14-滑动槽、15-排灰槽、16-封堵板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可降低能耗的燃烧废气设备，包括移动适配装置1，移动适配装置1包括气缸4、封闭盖板5、限位边条6、接触底板7、滤网8和齿条9，封闭盖板5固定连接在气缸4的底端中心，滤网8固定连接在封闭盖板5的底端中心，接触底板7固定连接在滤网8的底端，限位边条6对称固定连接在滤网8的两端，齿条9固定连接在滤网8的两侧。
19.支撑装置2包括传输腔体10、收纳腔体11、齿轮12、清扫刷13、滑动槽14、排灰槽15和封堵板16，收纳腔体11对称固定安装在传输腔体10的顶端，齿轮12对称等距转动连接在传输腔体10的内部两端，清扫刷13固定连接在齿轮12与齿轮12之间，滑动槽14对称开设在传输腔体10的内部两端，且滑动槽14位于齿轮12与齿轮12之间，排灰槽15对称开设在传输腔体10的内部底端，且排灰槽15位于滑动槽14的下方，封堵板16对称固定安装在传输腔体10的底端，且封堵板16位于排灰槽15的下方，通过封堵板16向上安装至极限位置时，可将排灰槽15的内部封闭，使得可防止传输腔体10的内部出现漏气的现象。
20.封闭盖板5向下移动至极限位置时与传输腔体10的顶端贴合，可防止废气向收纳腔体11的内部蔓延。
21.齿条9与齿轮12啮合，清扫刷13与滤网8贴合，当滤网8带动齿条9在移动时，可带动齿轮12同时转动，使得可将滤网8表面完成清洁的工作。
22.气缸4固定安装在收纳腔体11的顶端中心，可支撑气缸4进行升降工作。
23.限位边条6滑动插接在滑动槽14的内部，收纳腔体11的两侧安装有透明玻璃，便于使用者观察滤网8表面的清洁状况。
24.工作原理：在使用时，可将传输腔体10的两端分别与外界的废气传输管道连接，使得废气可从传输腔体10排入废气中转装置3的内部，当废气经过滤网8时，通过滤网8，可将废气中较大的颗粒进行阻拦，当滤网8表面积攒至一定量的颗粒时，可将外界的废气管道阀
门关闭，再将封堵板16从传输腔体10的底端取下，同时，可将气缸4启动，通过封闭盖板5固定连接在气缸4的底端，使得气缸4在启动时，可带动封闭盖板5和滤网8同时向上移动，通过齿条9对称固定安装在滤网8的两侧，且齿轮12对称转动连接在传输腔体10的内部两端，当滤网8在上升时，可带动齿条9在齿轮12表面移动，致使齿轮12转动，此时，通过清扫刷13固定连接在齿轮12与齿轮12之间，使得齿轮12在转动时，可带动清扫刷13同时转动，且清扫刷13与滤网8的表面贴合，使得清扫刷13在转动时，可将滤网8表面附着的颗粒扫除，与此同时，通过限位边条6对称固定连接在滤网8的两端，且滤网8在移动时，可带动限位边条6在滑动槽14的内部，使得可保证滤网8沿直线移动，防止滤网8出现歪斜的现象，此时，通过排灰槽15开设在传输腔体10的底部两端，且排灰槽15正对滤网8的底端，使得清扫刷13扫动滤网8表面时，附着的颗粒会从排灰槽15内部向下掉落，本装置在使用时，通过收纳腔体11的两侧固定安装有透明玻璃，使得滤网8向上移动时，使用者可及时观察滤网8表面的清洁状况，当气缸4再次启动时，可带动封闭盖板5和滤网8同时向下移动，当滤网8向下移动至极限位置时，封闭盖板5和接触底板7分别与传输腔体10和排灰槽15的顶端接触，致使可防止废气传输时，废气向外蔓延。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。