一种废水制氢装置

1.本技术涉及一种制氢装置，具体是一种废水制氢装置，属于氢气制备技术领域。


背景技术：

2.制氢是制取氢气的工艺过程，氢能是一种二次能源，从长远看，以水制氢是最有前途的方法，原料取之不尽，而且氢燃烧放出能量后又生成水，不造成环境污染，常用的制氢方法有，各种矿物燃料制氢、电解水制氢、生物质制氢、其他合氢物质制氢、各种化工过程副产氢气的回收等，氢气最早与十六世纪初被人工合成，当时使用的方法是将金属置于强酸中，在燃烧时产生水，常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，氢气作为能源，越来越受到人们的关注，氢气本身无毒，完全燃烧放出的热量约为同质量甲烷的两倍多，被认为是理想的清洁，高能燃料，目前，作为高能燃料，液氢已应用于航天等领域，作为化学电源，氢氧燃料电池已经被应用，如用作汽车的驱动能源等。
3.目前随着经济的高速发展，工业废水的量也越来远大，直接排放到环境中会造成严重的环境污染，而废水处理设备的生产和使用成本较高，浪费资源，因此可以采用废水制取氢气，但现有的废水制氢装置缺乏预处理结构，在使用时废水中的固态有机物难以被直接有效的利用，影响制氢的工作效率，且容易对制氢设备造成损伤，影响废水制氢装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，利用制氢结构可以对废水进行预处理，可以对废水中的有机物进行粉碎处理，解决了现有的废水制氢装置制氢效率较低的问题，提高废水制氢的效率，减少废水中有机物对废水制氢装置的损害，增加废水制氢装置的适用寿命。
5.更为了解决现有技术中的问题，利用处理结构可以对制氢余水进行处理，解决了制氢余水中含有的酸性物质污染环境的问题，增加废水制氢装置的环保性，便于废水制氢的进行。
6.进一步为了解决现有技术中的问题，利用过滤结构可以对制氢余水、余气进行过滤处理，解决了制氢余水直接排放容易影响环境生态平衡的问题，便于对制氢余水、余气进行处理，便于废水制氢装置的使用。
7.一种废水制氢装置，包括制氢结构，所述制氢结构包括支撑底板、滑动轮组、粉碎壳体、加液管、导向板、预过滤网、第一转移泵、转移管、制氢反应釜、氢气收集管和氢气收集箱，所述支撑底板底部固接滑动轮组，所述支撑底板顶部固接粉碎壳体，所述粉碎壳体顶部固接加液管，所述粉碎壳体内腔处设置有两个上下分布的粉碎组件，位于上方的所述粉碎组件上方设置有导向板，所述导向板固接于粉碎壳体内腔侧壁，位于下方的所述粉碎组件上方设置有预过滤网，所述预过滤网固接于粉碎壳体内腔侧壁，所述粉碎壳体一侧固接第一转移泵，所述第一转移泵的出口端固接转移管，所述转移管一端固接于制氢反应釜一侧，所述制氢反应釜固接于支撑底板顶部，所述制氢反应釜顶部固接氢气收集管，所述支撑底
板一端固接于氢气收集箱顶部，所述氢气收集箱固接于支撑底板顶部。
8.进一步地，所述粉碎组件包括安装壳体、粉碎电机、主齿轮、副齿轮和粉碎辊，所述安装壳体固接于粉碎壳体背面，所述安装壳体内腔侧壁固接粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固接主齿轮，所述主齿轮侧面啮合连接副齿轮，所述主齿轮和副齿轮一侧均固接有粉碎辊，所述粉碎壳体背面开设有两个对称分布的转动孔，所述粉碎辊一端与粉碎壳体内腔侧壁转动连接，所述粉碎辊另一端贯穿转动孔并延伸至安装壳体内腔处。
9.进一步地，所述支撑底板底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组，所述粉碎壳体顶部开设有加料口，所述粉碎壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的导向板，所述支撑底板内腔侧壁固接有两个对称分布的预过滤网。
10.进一步地，包括处理结构，所述处理结构包括处理壳体、处理电机、主转动轴、横向搅拌柱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、副搅拌轴、固定板和竖向搅拌柱，所述处理壳体固接于支撑底板顶部，所述处理壳体顶部固接处理电机，所述处理电机的输出端固接主转动轴，所述主转动轴表面设置有辅助组件，所述主转动轴表面固接有横向搅拌柱，所述主转动轴表面固接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固接副搅拌轴，所述副搅拌轴表面与固定板转动连接，所述固定板固接于处理壳体内腔侧壁，所述副搅拌轴表面固接竖向搅拌柱。
11.进一步地，所述辅助组件包括转动板、支撑滚球、斜向搅拌柱、辅助搅拌柱和第二转移泵，所述主转动轴表面固接有两个上下分布的转动板，两个所述转动板相背的一侧均滑动连接有支撑滚球，所述支撑滚球转动连接于处理壳体内壁，所述转动板靠近横向搅拌柱的一侧固接有若干个呈环形阵列分布的斜向搅拌柱，所述斜向搅拌柱远离横向搅拌柱的一侧固接有若干个辅助搅拌柱，且所述处理壳体内腔顶部和内腔底部均转动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑滚球，两个所述转动板相背的一侧均开设有滑动槽，所述支撑滚球通过滑动槽和转动板滑动连接，所述第二转移泵的进水端与粉碎壳体侧面固接，所述第二转移泵的出水端与处理壳体侧面固接。
12.进一步地，所述处理壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的固定板，且两个所述固定板均开设有连通孔，所述第一锥齿轮侧面啮合连接有两个对称分布的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相背的一侧均固接有副搅拌轴，且所述副搅拌轴远离第二锥齿轮的一端贯穿连通孔并转动连接于处理壳体内腔侧壁，所述处理壳体顶部安装有加药管组件。
13.进一步地，包括过滤结构，所述过滤结构包括过滤壳体、加强板、过滤筒、下过滤网、转动管、固定壳体、转动电机、第一齿轮、第二齿轮、固定管、连接管和第三转移泵，所述过滤壳体固接于支撑底板顶部，所述过滤壳体内腔侧壁固接加强板，所述加强板顶部转动连接过滤筒，所述加强板下方设置有下过滤网，所述下过滤网固接于过滤壳体内腔侧壁，所述下过滤网上下两侧均设置有清洁组件，所述过滤筒顶部固接转动管，所述转动管设置于固定壳体内腔处，所述固定壳体固接于过滤壳体顶部，所述固定壳体内腔处设置有转动电机，所述转动电机固接于过滤壳体顶部，所述转动电机的输出端固接第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固接于转动管表面，所述固定壳体顶面与固定管表面固接，所述固定管顶部固接连接管，所述连接管固接于第三转移泵的出水端，所述第三转移泵的进水端固接于处理壳体一侧，所述第三转移泵固接于支撑底板顶部，所述固定壳体顶部设置有气体吸附组件。
14.进一步地，所述过滤壳体一侧固接有排液管组件，所述过滤壳体顶面开设有安装口，所述转动管顶端贯穿安装口并延伸至支撑壳体内腔处，所述过滤壳体背面铰接有密封门，所述固定壳体顶面开设有固定口，所述固定管底端贯穿固定口并延伸至转动管内侧。
15.进一步地，所述清洁组件包括支撑壳体、清洁电机、第一链轮、传动链条、第二链轮、螺纹柱、移动板、限位柱和清洁刷，所述支撑壳体固接于过滤壳体一侧，所述支撑壳体内腔侧壁固接清洁电机，所述清洁电机的输出端固接第一链轮，所述第一链轮侧面啮合连接传动链条，所述传动链条啮合连接于第二链轮侧面，所述第一链轮和第二链轮一侧均固接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有移动板，所述移动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于过滤壳体内腔侧壁，所述移动板靠近下过滤网的一侧均固接有清洁刷，且所述过滤壳体一侧开设有两个对称分布的清洁孔，所述螺纹柱一端贯穿清洁孔并转动连接于过滤壳体内腔侧壁，所述过滤壳体内腔侧壁固接有四个呈矩形结构分布的限位柱，所述移动板开设有两个对称分布的限位孔，所述限位柱一端贯穿限位孔并固接于过滤壳体内腔侧壁。
16.进一步地，所述气体吸附组件包括固定柱、吸附壳体、通入管和活性炭吸附网，所述吸附壳体底部四角处均固接有固定柱，且所述固定柱固接于固定壳体顶部，所述吸附壳体底部固接有两个对称分布的通入管，所述通入管固接于固定壳体顶面，所述通入管内腔侧壁固接有活性炭吸附网，且所述吸附壳体顶面固接有单向管。
17.本技术的有益之处在于：提供一种便于粉碎有机物的具有过滤功能的废水制氢装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是根据本技术一种实施例的一种废水制氢装置立体结构示意图；
20.图2是图1所示实施例中废水制氢装置内部结构示意图；
21.图3是图1所示实施例中废水制氢装置侧视结构示意图；
22.图4是图1所示实施例中安装壳体、粉碎电机、主齿轮和副齿轮之间的位置关系结构示意图；
23.图5是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；
24.图6是图1所示实施例中主转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和副搅拌轴之间的位置关系结构示意图；
25.图7是图1所示实施例中第二锥齿轮、固定板、副搅拌轴和竖向搅拌柱之间的位置关系结构示意图；
26.图8是图1所示实施例中过滤筒、加强板、转动管、转动电机、第一齿轮和第二齿轮之间的位置关系结构示意图；
27.图9是图1所示实施例中螺纹柱、移动板和限位柱之间的位置关系结构示意图；
28.图10是图1所示实施例中支撑壳体、清洁电机、第一链轮、传动链条、第二链轮和螺
纹柱之间的位置关系结构示意图。
29.图中附图标记的含义：1、支撑底板；2、滑动轮组；3、粉碎壳体；4、加液管；5、导向板；6、预过滤网；7、第一转移泵；8、转移管；9、制氢反应釜；10、氢气收集管；11、氢气收集箱；12、安装壳体；13、粉碎电机；14、主齿轮；15、副齿轮；16、粉碎辊；17、处理壳体；18、处理电机；19、主转动轴；20、横向搅拌柱；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、副搅拌轴；24、固定板；25、竖向搅拌柱；26、转动板；27、支撑滚球；28、斜向搅拌柱；29、辅助搅拌柱；30、第二转移泵；31、过滤壳体；32、加强板；33、过滤筒；34、下过滤网；35、转动管；36、固定壳体；37、转动电机；38、第一齿轮；39、第二齿轮；40、固定管；41、连接管；42、第三转移泵；43、支撑壳体；44、清洁电机；45、第一链轮；46、传动链条；47、第二链轮；48、螺纹柱；49、移动板；50、限位柱；51、清洁刷；52、固定柱；53、吸附壳体；54、通入管；55、活性炭吸附网。
具体实施方式
30.为使得本技术的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1至图3，一种废水制氢装置，包括制氢结构，制氢结构包括支撑底板1、滑动轮组2、粉碎壳体3、加液管4、导向板5、预过滤网6、第一转移泵7、转移管8、制氢反应釜9、氢气收集管10和氢气收集箱11，支撑底板1底部固接滑动轮组2，支撑底板1顶部固接粉碎壳体3，粉碎壳体3顶部固接加液管4，粉碎壳体3内腔处设置有两个上下分布的粉碎组件，位于上方的粉碎组件上方设置有导向板5，导向板5固接于粉碎壳体3内腔侧壁，位于下方的粉碎组件上方设置有预过滤网6，预过滤网6固接于粉碎壳体3内腔侧壁，粉碎壳体3一侧固接第一转移泵7，第一转移泵7的出口端固接转移管8，转移管8一端固接于制氢反应釜9一侧，制氢反应釜9固接于支撑底板1顶部，制氢反应釜9顶部固接氢气收集管10，支撑底板1一端固接于氢气收集箱11顶部，氢气收集箱11固接于支撑底板1顶部。
34.通过上述技术方案，利用制氢结构可以对废水进行预处理，可以对废水中的有机物进行粉碎处理，减少废水中有机物对废水制氢装置的损害，增加废水制氢装置的适用寿命，在使用时，废水首先通过加液管4通入粉碎壳体3内，此时利用导向板5对废水进行导向，同时利用位于上方的粉碎辊16对废水中的有机物进行粉碎，并通过预过滤网6对废水进行过滤，并对废水中粉碎不彻底的有机物导向，然后利用位于下方的粉碎辊16对有机物进行进一步的粉碎，使废水中的有机物粉碎更为彻底，增加废水中有机物的利用率，增加废水制氢的效率，同时降低废水中有机物对制氢反应釜9的磨损，增加废水制氢装置的使用寿命，便于废水制氢装置的使用，然后利用第一转移泵7和转移管8将处理后的废水通入制氢反应
釜9内，制氢反应釜9可以利用废水进行制氢，制得的氢气通过氢气收集管10收集至氢气收集箱11内。
35.作为进一步的优化方案，如图2和图4所示，粉碎组件包括安装壳体12、粉碎电机13、主齿轮14、副齿轮15和粉碎辊16，安装壳体12固接于粉碎壳体3背面，安装壳体12内腔侧壁固接粉碎电机13，粉碎电机13的输出端固接主齿轮14，主齿轮14侧面啮合连接副齿轮15，主齿轮14和副齿轮15一侧均固接有粉碎辊16，粉碎壳体3背面开设有两个对称分布的转动孔，粉碎辊16一端与粉碎壳体3内腔侧壁转动连接，粉碎辊16另一端贯穿转动孔并延伸至安装壳体12内腔处，在使用时粉碎电机13带动主齿轮14转动，从而带动副齿轮15转动，进而带动粉碎辊16转动，两侧的粉碎辊16可以对废水中的有机物进行粉碎处理。
36.具体而言，如图2所示，支撑底板1底部固接有四个呈矩形结构分布的滑动轮组2，通过滑动轮组2可以便于移动废水制氢装置，使废水制氢装置的移动更为省力、快捷，粉碎壳体3顶部开设有加料口，粉碎壳体3内腔侧壁固接有两个对称分布的导向板5，导向板5可以对废水进行导向，支撑底板1内腔侧壁固接有两个对称分布的预过滤网6，预过滤网6可以对废水进行过滤。
37.作为一种优化方案，如图3所示，包括处理结构，处理结构包括处理壳体17、处理电机18、主转动轴19、横向搅拌柱20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、副搅拌轴23、固定板24和竖向搅拌柱25，处理壳体17固接于支撑底板1顶部，处理壳体17顶部固接处理电机18，处理电机18的输出端固接主转动轴19，主转动轴19表面设置有辅助组件，主转动轴19表面固接有横向搅拌柱20，主转动轴19表面固接第一锥齿轮21，第一锥齿轮21侧面啮合连接第二锥齿轮22，第二锥齿轮22一侧固接副搅拌轴23，副搅拌轴23表面与固定板24转动连接，固定板24固接于处理壳体17内腔侧壁，副搅拌轴23表面固接竖向搅拌柱25。
38.通过上述技术方案，利用处理结构可以对制氢余水进行处理，增加废水制氢装置的环保性，便于废水制氢的进行，在使用时，利用第二转移泵30将制氢反应釜9内的制氢余水通入处理壳体17内，然后利用处理电机18带动主转动轴19转动，从而带动横向搅拌柱20转动，同时主转动轴19转动时可以带动第一锥齿轮21转动，从而带动第二锥齿轮22转动，进而带动副搅拌轴23转动，副搅拌轴23转动时可以带动竖向搅拌柱25转动，横向搅拌柱20和竖向搅拌柱25转动时可以对处理壳体17内的制氢余水进行搅拌、混合，使制氢余水充分与处理药剂充分接触，便于利用处理药剂对制氢余水进行处理，防止制氢余水中的酸性物质污染环境，便于废水制氢的进行。
39.作为进一步的优化方案，如图3和图5所示，辅助组件包括转动板26、支撑滚球27、斜向搅拌柱28、辅助搅拌柱29和第二转移泵30，主转动轴19表面固接有两个上下分布的转动板26，两个转动板26相背的一侧均滑动连接有支撑滚球27，支撑滚球27转动连接于处理壳体17内壁，转动板26靠近横向搅拌柱20的一侧固接有若干个呈环形阵列分布的斜向搅拌柱28，斜向搅拌柱28远离横向搅拌柱20的一侧固接有若干个辅助搅拌柱29，且处理壳体17内腔顶部和内腔底部均转动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑滚球27，两个转动板26相背的一侧均开设有滑动槽，支撑滚球27通过滑动槽和转动板26滑动连接，第二转移泵30的进水端与粉碎壳体3侧面固接，第二转移泵30的出水端与处理壳体17侧面固接，在主转动轴19转动时可以带动转动板26转动，从而带动斜向搅拌柱28转动，进而带动辅助搅拌柱29转动，此时斜向搅拌柱28和辅助搅拌柱29可以对制氢余水进行进一步的搅拌，使制氢余水充
分与处理药剂混合，便于对制氢余水进行处理。
40.具体而言，如图6和图7所示，处理壳体17内腔侧壁固接有两个对称分布的固定板24，且两个固定板24均开设有连通孔，第一锥齿轮21侧面啮合连接有两个对称分布的第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22相背的一侧均固接有副搅拌轴23，且副搅拌轴23远离第二锥齿轮22的一端贯穿连通孔并转动连接于处理壳体17内腔侧壁，处理壳体17顶部安装有加药管组件。
41.作为一种优化方案，如图3和图8所示，包括过滤结构，过滤结构包括过滤壳体31、加强板32、过滤筒33、下过滤网34、转动管35、固定壳体36、转动电机37、第一齿轮38、第二齿轮39、固定管40、连接管41和第三转移泵42，过滤壳体31固接于支撑底板1顶部，过滤壳体31内腔侧壁固接加强板32，加强板32顶部转动连接过滤筒33，加强板32下方设置有下过滤网34，下过滤网34固接于过滤壳体31内腔侧壁，下过滤网34上下两侧均设置有清洁组件，过滤筒33顶部固接转动管35，转动管35设置于固定壳体36内腔处，固定壳体36固接于过滤壳体31顶部，固定壳体36内腔处设置有转动电机37，转动电机37固接于过滤壳体31顶部，转动电机37的输出端固接第一齿轮38，第一齿轮38侧面啮合连接第二齿轮39，第二齿轮39固接于转动管35表面，固定壳体36顶面与固定管40表面固接，固定管40顶部固接连接管41，连接管41固接于第三转移泵42的出水端，第三转移泵42的进水端固接于处理壳体17一侧，第三转移泵42固接于支撑底板1顶部，固定壳体36顶部设置有气体吸附组件。
42.通过上述技术方案，利用过滤结构可以对制氢余水、余气进行过滤处理，便于对制氢余水、余气进行处理，便于废水制氢装置的使用，在使用时，通过第三转移泵42和连接管41可以将处理壳体17内的制氢余水通入固定管40内，然后通过转动管35通入过滤筒33内，同时利用转动电机37带动第一齿轮38转动，从而带动第二齿轮39转动，第二齿轮39转动时可以带动转动管35转动，从而带动过滤筒33转动，过滤筒33可以对制氢余水进行过滤，然后利用下过滤网34对制氢余水进行进一步的过滤处理，防止制氢余水污染环境，使废水制氢装置更为环保，且可以对工业废水进行处理，节约工业废水处理的能源，避免资源浪费，同时利用气体吸附组件可以对制氢过程中产生的余气进行处理，防止废水中的异味污染空气。
43.具体而言，如图3所示，过滤壳体31一侧固接有排液管组件，过滤壳体31顶面开设有安装口，转动管35顶端贯穿安装口并延伸至支撑壳体43内腔处，过滤壳体31背面铰接有密封门，固定壳体36顶面开设有固定口，固定管40底端贯穿固定口并延伸至转动管35内侧。
44.作为进一步的优化方案，如图3、图9和图10所示，清洁组件包括支撑壳体43、清洁电机44、第一链轮45、传动链条46、第二链轮47、螺纹柱48、移动板49、限位柱50和清洁刷51，支撑壳体43固接于过滤壳体31一侧，支撑壳体43内腔侧壁固接清洁电机44，清洁电机44的输出端固接第一链轮45，第一链轮45侧面啮合连接传动链条46，传动链条46啮合连接于第二链轮47侧面，第一链轮45和第二链轮47一侧均固接有螺纹柱48，螺纹柱48表面螺纹连接有移动板49，移动板49滑动连接于限位柱50表面，限位柱50固接于过滤壳体31内腔侧壁，移动板49靠近下过滤网34的一侧均固接有清洁刷51，且过滤壳体31一侧开设有两个对称分布的清洁孔，螺纹柱48一端贯穿清洁孔并转动连接于过滤壳体31内腔侧壁，过滤壳体31内腔侧壁固接有四个呈矩形结构分布的限位柱50，移动板49开设有两个对称分布的限位孔，限位柱50一端贯穿限位孔并固接于过滤壳体31内腔侧壁，在下过滤网34使用时，清洁电机44
可以带动第一链轮45转动，从而带动传动链条46转动，进而带动第二链轮47转动，第一链轮45和第二链轮47转动时可以带动两侧的螺纹柱48同时转动，螺纹柱48转动时可以带动移动板49沿限位柱50移动，从而带动清洁刷51同向移动，清洁刷51可以对下过滤网34进行清洁，防止下过滤网34堵塞而影响使用。
45.作为进一步的优化方案，如图3所示，气体吸附组件包括固定柱52、吸附壳体53、通入管54和活性炭吸附网55，吸附壳体53底部四角处均固接有固定柱52，且固定柱52固接于固定壳体36顶部，吸附壳体53底部固接有两个对称分布的通入管54，通入管54固接于固定壳体36顶面，通入管54内腔侧壁固接有活性炭吸附网55，且吸附壳体53顶面固接有单向管，废水制氢过程中产生的余气可以通过通入管54进入吸附壳体53内，此时利用活性炭吸附网55可以对异味等进行吸附处理，防止污染环境，便于废水制氢的进行。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。