污泥调质搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥调质技术领域，具体为污泥调质搅拌装置。


背景技术：

2.工业生产以及污水处理过程中均会产生大量的污泥，而且这些污泥中会含有大量的水分和有机物等，为了提高资源的利用率和降低污泥对环境的影响，需要对污泥进行深度脱水，使得污泥的含水量低于60％，为了改善污泥的脱水性能，必须对污泥进行前期的处理，即我们所说的“污泥调质”，由于污泥的粘稠性较高，污泥在调质完毕从搅拌箱中排出时，常常会出现污泥粘附在搅拌箱内壁的情况，无法将内壁的污泥完全清除，残留的污泥在凝固后会影响装置下一次的使用，为此我们技术人员提出了污泥调质搅拌装置，用以解决此类问题。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供污泥调质搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.污泥调质搅拌装置，包括搅拌箱本体和搅拌机构，所述搅拌箱本体顶部的后端连通有加料口，所述搅拌箱本体顶部的前端连通有加药口，所述搅拌箱本体底部的前端连通有出料口，所述搅拌箱本体的底部且位于出料口的后方固定连接有固定箱，所述搅拌机构包括电机、转动柱、搅拌叶、刮板和磨砂板。
6.作为上述方案的进一步描述，所述电机位于固定箱的内腔并与固定箱的内腔固定连接，所述电机的输出轴贯穿至搅拌箱本体的内腔并与转动柱固定连接，所述搅拌叶位于转动柱两侧的上端和下端并与转动柱固定连接，所述刮板位于搅拌叶的一侧并与搅拌叶活动连接，所述磨砂板位于刮板的一侧并与刮板固定连接，所述磨砂板与搅拌箱本体的内壁接触。
7.作为上述方案的进一步描述，所述搅拌叶的表面滑动连接有活动架，所述搅拌叶的一侧开设有滑槽。
8.作为上述方案的进一步描述，所述刮板一侧的上端和下端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔活动连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述固定块的正面开设有卡槽，所述滑槽的内腔固定连接有卡块，所述卡块的顶部延伸至卡槽的内腔并与卡槽的内腔活动连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述搅拌箱本体的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的四周均固定连接有支柱。
11.作为上述方案的进一步描述，所述固定箱的正面和背面均开设有通风口，所述通风口的内腔设置有防尘网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置搅拌箱本体，起到了放置污泥的作用，为污泥提供调质空间，通过设置加料口，用于向搅拌箱本体的内部加入污泥，通过设置加药口，用于向搅拌箱本体的内部加入污泥调理剂，通过设置出料口，用于将调质完成的污泥排出，通过设置固定箱，起到了固定电机的作用，避免了电机在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置电机，起到了带动转动柱转动的作用，通过设置转动柱，起到了固定搅拌叶并带动搅拌叶转动的作用，通过设置搅拌叶，用于对污泥进行搅拌，从而加快改善污泥的脱水性的速度，通过设置刮板，起到了固定磨砂板的作用，提高了磨砂板在使用时的稳定性，并且在转动的同时刮除搅拌箱本体内壁附着的污泥，避免了污泥残留在搅拌箱本体的内壁而影响装置下一次使用的情况，通过设置磨砂板，起到了与搅拌箱本体的内壁摩擦产生热量，使污泥的调质速度提升，解决了由于污泥的粘稠性较高，常常会出现污泥粘附在搅拌箱内壁的情况，无法将内壁的污泥完全清除的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌箱本体的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定箱的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌叶、滑槽和固定块的爆炸结构示意图；
18.图5为本实用新型搅拌叶的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、搅拌箱本体；2、加料口；3、加药口；4、出料口；5、固定箱；6、搅拌机构；601、电机；602、转动柱；603、搅拌叶；604、刮板；605、磨砂板；7、活动架；8、滑槽；9、固定块；10、卡槽；11、卡块；12、支撑环；13、支柱；14、通风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，污泥调质搅拌装置，包括搅拌箱本体1和搅拌机构6，搅拌箱本体1顶部的后端连通有加料口2，搅拌箱本体1顶部的前端连通有加药口3，搅拌箱本体1底部的前端连通有出料口4，搅拌箱本体1的底部且位于出料口4的后方固定连接有固定箱5，搅拌机构6包括电机601、转动柱602、搅拌叶603、刮板604和磨砂板605，通过设置搅拌箱本体1，起到了放置污泥的作用，为污泥提供调质空间，通过设置加料口2，用于向搅拌箱本体1的内部加入污泥，通过设置加药口3，用于向搅拌箱本体1的内部加入污泥调理剂，通过设置出料口4，用于将调质完成的污泥排出，通过设置固定箱5，起到了固定电机601的作用，避免了电机601在使用时因震动发生位置偏移的情况，通过设置电机601，起到了带动转动柱602转动的作用，通过设置转动柱602，起到了固定搅拌叶603并带动搅拌叶603转动的作用，通过设置搅拌叶603，用于对污泥进行搅拌，从而加快改善污泥的脱水性的速度，通过设置刮板604，起到了固定磨砂板605的作用，提高了磨砂板605在使用时的稳定性，并且在转动的同时刮除搅拌箱本体1内壁附着的污泥，避免了污泥残留在搅拌箱本体1的内壁而影响装置下一次
使用的情况，通过设置磨砂板605，起到了与搅拌箱本体1的内壁摩擦产生热量，使污泥的调质速度提升，解决了由于污泥的粘稠性较高，污泥在调质完毕从搅拌箱中排出时，常常会出现污泥粘附在搅拌箱内壁的情况，无法将内壁的污泥完全清除，残留的污泥在凝固后会影响装置下一次使用的问题。
22.本实用新型中，电机601位于固定箱5的内腔并与固定箱5的内腔固定连接，电机601的输出轴贯穿至搅拌箱本体1的内腔并与转动柱602固定连接，搅拌叶603位于转动柱602两侧的上端和下端并与转动柱602固定连接，刮板604位于搅拌叶603的一侧并与搅拌叶603活动连接，磨砂板605位于刮板604的一侧并与刮板604固定连接，磨砂板605与搅拌箱本体1的内壁接触。
23.其中，搅拌叶603的表面滑动连接有活动架7，搅拌叶603的一侧开设有滑槽8，通过设置活动架7，起到了限位固定块9的作用，避免了固定块9在使用时发生从滑槽8的内部脱落的情况。
24.具体的，刮板604一侧的上端和下端均固定连接有固定块9，固定块9的一侧延伸至滑槽8的内腔并与滑槽8的内腔活动连接，通过滑槽8和固定块9的配合，起到将搅拌叶603和刮板604固定的作用。
25.本实用新型中，固定块9的正面开设有卡槽10，滑槽8的内腔固定连接有卡块11，卡块11的顶部延伸至卡槽10的内腔并与卡槽10的内腔活动连接，通过卡槽10和卡块11的配合，起到了将滑槽8和固定块9卡合固定的作用，从而提高了刮板604在使用时的稳定性。
26.此外，搅拌箱本体1的表面固定连接有支撑环12，支撑环12的四周均固定连接有支柱13，通过设置支撑环12，用于固定支柱13，通过设置支柱13，起到了支撑搅拌箱本体1的作用。
27.其中，固定箱5的正面和背面均开设有通风口14，通风口14的内腔设置有防尘网，通过设置通风口14，起到了对固定箱5的内部进行通风散热的作用。
28.工作原理：当需要对污泥进行调质时，首先通过加料口2向搅拌箱本体1的内部加入污泥，通过加药口3向搅拌箱本体1的内部加入污泥调理剂，接着通过外设控制器启动电机601，电机601的输出轴带动转动柱602转动，转动柱602带动搅拌叶603转动，搅拌叶603对污泥进行搅拌，同时搅拌叶603带动刮板604转动，刮板604带动磨砂板605转动，刮板604对附着在搅拌箱本体1内壁的污泥进行刮除，防止污泥附着在搅拌箱本体1的内壁，磨砂板605与搅拌箱本体1的内壁摩擦产生热量，加快污泥调质的速度，以此来完成对污泥的调质操作，当需要对刮板604进行安装时，首先将固定块9移动至滑槽8的上方，接着向下移动固定块9使固定块9在滑槽8的内部向下移动，当固定块9完全进行滑槽8的内部后，卡槽10和卡块11卡合，将滑槽8和固定块9固定，然后将活动架7移动到滑槽8的上方，对固定块9进行限位，防止滑槽8和固定块9分离，以此来完成对刮板604的安装操作，解决了由于污泥的粘稠性较高，污泥在调质完毕从搅拌箱中排出时，常常会出现污泥粘附在搅拌箱内壁的情况，无法将内壁的污泥完全清除，残留的污泥在凝固后会影响装置下一次使用的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知
常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。