一种具有烘干功能的薄膜涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜涂布机技术领域，具体为一种具有烘干功能的薄膜涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，其中辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主，但是现有的辊式薄膜涂布机还存在以下不足：
3.1、现有的辊式薄膜涂布机在对薄膜涂布时，由于薄膜表面会粘附一些灰尘杂质，在对薄膜表面涂布时易干扰薄膜表面正常涂布，使得薄膜表面涂布部分缺失，导致薄膜表面涂布的效果较差；
4.2、现有的辊式薄膜涂布机不便于对涂布完成的薄膜进行烘干，涂布完成后需要将其再次放入烘干装置中烘干，操作步骤繁琐，降低了对薄膜涂布加工的效率；
5.因此，需要一种具有烘干功能的薄膜涂布机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的薄膜涂布机，以解决上述背景技术中提出现有的辊式薄膜涂布机涂布的效果较差且不便于对涂布完成的薄膜进行烘干的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有烘干功能的薄膜涂布机，包括机架，所述机架的上端面连接有顶盖，所述机架的左侧位置通过轴承连接有上料绕卷柱，且所述机架的右侧位置通过轴承连接有下料绕卷柱：
9.所述机架的左端面上设置有进料口，且所述机架的右端面上设置有出料口，薄膜从所述进料口穿入到机架内，并从所述出料口穿出；
10.所述机架的内部中间位置通过轴承连接有涂布辊柱，且所述机架的前端面固定连接有驱动电机，并且所述驱动电机的转轴与涂布辊柱的转轴相连接；
11.所述涂布辊柱与下料绕卷柱之间连接有传动皮带，且所述机架的内部中间位置上下滑动连接有升降架，并且所述升降架设置于涂布辊柱的上侧位置；
12.所述升降架内通过轴承连接有压紧辊柱，且所述升降架的上端面转动连接有调节螺杆；
13.所述调节螺杆与顶盖之间螺纹连接，且所述调节螺杆的上端面固定连接有调节摇柄；
14.所述机架的内部左右两侧位置固定连接有隔板，且所述机架的内部左侧位置设置有薄膜清洁机构，并且所述机架的内部右侧位置设置有涂布烘干机构。
15.采用上述技术方案，能便于通过薄膜清洁机构对涂布前的薄膜表面进行清理，从而能够有效的提高薄膜涂布的质量，且能便于通过涂布烘干机构对涂布完成的薄膜表面进
行烘干，无需再次使用烘干设备进行烘干，从而提高了该薄膜涂布机对薄膜涂布加工的效率。
16.优选的，所述薄膜清洁机构包括下清洁刷板：
17.所述下清洁刷板固定连接于所述机架的内壁上，且所述下清洁刷板的上侧对应设置有上清洁刷板；
18.所述上清洁刷板的中部固定连接有连接架，且所述连接架的上端与升降架相连接；
19.所述机架的内部左端下侧位置连接有集尘盒。
20.采用上述技术方案，能便于通过上清洁刷板与下清洁刷板对薄膜表面的灰尘和杂质进行清理，从而能够提高薄膜涂布的质量。
21.优选的，所述涂布烘干机构包括风箱：
22.所述风箱固定连接于机架的内部右侧上下两端位置，且所述风箱的一侧端面相对设置有出风口；
23.所述风箱的另一侧端面内嵌连接有风扇，且所述风箱的内部连接有加热管。
24.采用上述技术方案，能便于通过风扇和加热管的配合将热风吹至涂布后的薄膜表面，从而实现加速对薄膜表面的干燥，提高薄膜涂布的效率。
25.优选的，所述上清洁刷板的结构形状设置为“v”形，且所述上清洁刷板的“v”形开口朝向机架的右侧位置。
26.采用上述技术方案，能便于通过结构形状设置为“v”形的上清洁刷板使得其在对薄膜的上表面刷动清洁时，薄膜上表面的灰尘杂质能够在“v”形斜边的作用下滑落至集尘盒内，从而便于对灰尘杂质进行收集。
27.优选的，所述出风口为矩形条状结构，且所述风扇直线等距设置在风箱上。
28.采用上述技术方案，能便于通过风扇将热风均匀的吹至薄膜的上下表面上，从而使得对薄膜表面干燥更加均匀，提高了干燥的效果。
29.优选的，所述集尘盒前后滑动连接于机架的内部，且所述集尘盒的前端面设置有拉槽。
30.采用上述技术方案，能便于通过将集尘盒从机架内抽出对灰尘杂质进行倾倒，从而便于对集尘盒进行清理。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有烘干功能的薄膜涂布机能便于通过薄膜清洁机构对涂布前的薄膜表面进行清理，从而能够有效的提高薄膜涂布的质量，且能便于通过涂布烘干机构对涂布完成的薄膜表面进行烘干，无需再次使用烘干设备进行烘干，从而提高了该薄膜涂布机对薄膜涂布加工的效率：
32.1、通过在调节升降架高度的同时，升降架通过连接架带动上清洁刷板向下运动，使得上清洁刷板上的刷毛与薄膜的表面贴合，在薄膜向右输送的过程中，下清洁刷板和上清洁刷板对薄膜表面的灰尘杂质进行清理，薄膜表面的灰尘杂质落入到集尘盒内进行收集，从而能便于通过薄膜清洁机构对涂布前的薄膜表面进行清理，有效的提高了薄膜涂布的质量；
33.2、通过启动风扇和加热管，风扇将空气吸入到风箱内，吸入风箱内的空气经加热管加热，加热后的空气通过出风口吹至薄膜表面，从而能便于通过涂布烘干机构对涂布完
成的薄膜表面进行烘干，无需再次使用烘干设备进行烘干，提高了该薄膜涂布机对薄膜涂布加工的效率。
附图说明
34.图1为本实用新型前视立体结构示意图；
35.图2为本实用新型俯视内部结构示意图；
36.图3为本实用新型后视剖面结构示意图；
37.图4为本实用新型图3中a点放大结构示意图；
38.图5为本实用新型上清洁刷板连接结构示意图；
39.图6为本实用新型涂布烘干机构立体结构示意图。
40.图中：1、机架；2、顶盖；3、上料绕卷柱；4、进料口；5、出料口；6、下料绕卷柱；7、涂布辊柱；8、驱动电机；9、传动皮带；10、升降架；11、压紧辊柱；12、调节螺杆；13、调节摇柄；14、隔板；15、薄膜清洁机构；1501、下清洁刷板；1502、上清洁刷板；1503、连接架；1504、集尘盒；16、涂布烘干机构；1601、风箱；1602、出风口；1603、风扇；1604、加热管。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
43.一种具有烘干功能的薄膜涂布机，包括机架1，机架1的上端面连接有顶盖2，机架1的左侧位置通过轴承连接有上料绕卷柱3，且机架1的右侧位置通过轴承连接有下料绕卷柱6；机架1的左端面上设置有进料口4，且机架1的右端面上设置有出料口5，薄膜从进料口4穿入到机架1内，并从出料口5穿出；机架1的内部中间位置通过轴承连接有涂布辊柱7，且机架1的前端面固定连接有驱动电机8，并且驱动电机8的转轴与涂布辊柱7的转轴相连接；涂布辊柱7与下料绕卷柱6之间连接有传动皮带9，且机架1的内部中间位置上下滑动连接有升降架10，并且升降架10设置于涂布辊柱7的上侧位置；升降架10内通过轴承连接有压紧辊柱11，且升降架10的上端面转动连接有调节螺杆12；调节螺杆12与顶盖2之间螺纹连接，且调节螺杆12的上端面固定连接有调节摇柄13；当需要对薄膜进行涂布时，将待涂布的薄膜卷套接至上料绕卷柱3上，并将薄膜一端穿入到进料口4内，从出料口5穿出并绕卷至下料绕卷柱6上，通过摇动调节摇柄13，调节摇柄13带动调节螺杆12转动，使得调节螺杆12在螺纹的作用下带动升降架10向下滑动，升降架10向下滑动带动压紧辊柱11向下运动，使得压紧辊柱11与涂布辊柱7配合将薄膜压紧，通过启动驱动电机8，驱动电机8转动带动涂布辊柱7转动，使得涂布辊柱7对薄膜表面进行涂布处理，涂布辊柱7通过传动皮带9带动下料绕卷柱6转动，使得下料绕卷柱6对涂布完成的薄膜进行收卷。
44.机架1的内部左右两侧位置固定连接有隔板14，且机架1的内部左侧位置设置有薄膜清洁机构15，薄膜清洁机构15包括下清洁刷板1501：下清洁刷板1501固定连接于机架1的内壁上，且下清洁刷板1501的上侧对应设置有上清洁刷板1502；上清洁刷板1502的中部固
定连接有连接架1503，且连接架1503的上端与升降架10相连接；机架1的内部左端下侧位置连接有集尘盒1504；上清洁刷板1502的结构形状设置为“v”形，且上清洁刷板1502的“v”形开口朝向机架1的右侧位置；集尘盒1504前后滑动连接于机架1的内部，且集尘盒1504的前端面设置有拉槽；在调节升降架10高度的同时，升降架10通过连接架1503带动上清洁刷板1502向下运动，使得上清洁刷板1502上的刷毛与薄膜的表面贴合，在薄膜向右输送的过程中，下清洁刷板1501和上清洁刷板1502对薄膜表面的灰尘杂质进行清理，薄膜表面的灰尘杂质落入到集尘盒1504内进行收集，实现对薄膜表面的清理，提高了对薄膜表面涂布的质量。
45.机架1的内部右侧位置设置有涂布烘干机构16；涂布烘干机构16包括风箱1601：风箱1601固定连接于机架1的内部右侧上下两端位置，且风箱1601的一侧端面相对设置有出风口1602；风箱1601的另一侧端面内嵌连接有风扇1603，且风箱1601的内部连接有加热管1604；出风口1602为矩形条状结构，且风扇1603直线等距设置在风箱1601上；涂布完成后的薄膜进入到机架1的右侧位置，通过启动风扇1603和加热管1604，风扇1603将空气吸入到风箱1601内，吸入风箱1601内的空气经加热管1604加热，加热后的空气通过出风口1602吹至薄膜表面，从而实现对薄膜表面的快速均匀的烘干处理，提高了对薄膜涂布加工的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。