1.本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种加工聚酯短纤维用组合式粉碎刀。
背景技术：
2.聚酯纤维（涤纶）可以纺制出聚酯（涤纶）短丝和聚酯（涤纶）长丝，聚酯短丝即涤纶短纤维，可以分为棉型短纤维（长度为38mm）和毛型短纤维（长度为56mm），分别用于跟棉花纤维和羊毛混纺；但是目前市场上的聚酯短纤维进行加工处理时，需要对其进行切割粉碎，由于现有粉碎刀的刀片距离无法进行调整组合，进而无法将聚酯短纤维的切割长度进行调整，且粉碎刀需要进行检修时，由于其固定的方式难以进行拆装，进而耗费大量拆装时间进行检修。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种加工聚酯短纤维用组合式粉碎刀，解决了聚酯短纤维进行加工处理时，需要对其进行切割粉碎，由于现有粉碎刀的刀片距离无法进行调整组合，进而无法将聚酯短纤维的切割长度进行调整，且粉碎刀需要进行检修时，由于其固定的方式难以进行拆装，进而耗费大量拆装时间进行检修的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加工聚酯短纤维用组合式粉碎刀，包括粉碎套杆，所述粉碎套杆的内部开设有转轴槽，所述粉碎套杆的外部活动套接有六个套接筒，每个所述套接筒的外部均固定套接有粉碎刀盘，六个所述粉碎刀盘均等距离分布在粉碎套杆的外部，所述转轴槽的内部设有刀盘调距组件，所述粉碎套杆的两侧均设有换装检修组件。
5.优选的，所述刀盘调距组件包括有衔接支板、套接插杆、转轴圆杆、限位弹簧、穿插槽和限位支板，所述粉碎套杆的内部开设有若干个穿插槽，每两个相对应的所述穿插槽为一组，所述转轴槽的内部活动套接有两个衔接支板，两个所述衔接支板的一侧均固定连接有若干个套接插杆，每个所述套接插杆均与相对应的穿插槽相套接，所述转轴槽的内部转动套接有转轴圆杆，所述转轴圆杆的内部均固定套接有五个限位支板，五个所述限位支板的外壁均与衔接支板的外壁相接触，两个所述衔接支板之间均固定连接有八个限位弹簧，每两个相对应的所述限位弹簧为一组。
6.优选的，所述转轴圆杆的内部均活动套接有若干个螺丝，每个所述限位支板均通过两个螺丝与转轴圆杆固定连接。
7.优选的，每个所述限位弹簧的两端均固定连接有弹簧连板，每个所述限位弹簧的两端均通过弹簧连板与相对应的衔接支板的外壁固定连接。
8.优选的，所述换装检修组件包括有定位挡板、螺纹套筒、连接螺杆、限位螺杆，所述粉碎套杆的两侧均固定安装有螺纹套筒，每两个相对应的所述螺纹套筒的一侧均设有定位挡板，所述转轴圆杆的两端均与相对应的定位挡板转动套接，两个所述衔接支板的两侧均
与相对应的定位挡板的一侧相接触，两个所述定位挡板的内部均活动套接有连接螺杆，每个所述连接螺杆的一端均与相对应的螺纹套筒螺纹套接，两个所述转轴圆杆的外部均螺纹套接有四个限位螺杆。
9.优选的，所述转轴圆杆的外部开设有八个螺纹孔，四个所述限位螺杆均通过螺纹孔与转轴圆杆螺纹连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工聚酯短纤维用组合式粉碎刀具有如下有益效果：
11.本实用新型提供加工聚酯短纤维用组合式粉碎刀，通过在转轴槽的内部活动套接有两个衔接支板，并在其外部固定安装有若干个套接插杆，使得套接插杆贯穿穿插槽与相对应的套接筒相套接，进而便于对套接筒进行定位套接，配合在两个衔接支板之间固定连接有八个限位弹簧，由此得以对两个衔接支板进行收合，其次在转轴槽的内部转动套接有转轴圆杆，由此对五个限位支板进行套接支撑，通过调整限位支板的位置，进而得以快速便捷的对套接筒外部的粉碎刀盘进行调距组合，便于对聚酯纤维的粉碎尺寸进行调整。
12.本实用新型提供加工聚酯短纤维用组合式粉碎刀，通过在每两个相对应的螺纹套筒的一侧均设有定位挡板，使得转轴圆杆的两端均与相对应的定位挡板转动套接，配合在定位挡板的内部活动套接有两个连接螺杆，使得连接螺杆与粉碎套杆的两侧的螺纹套筒螺纹套接，再配合将两个衔接支板的两侧均与相对应的定位挡板的一侧相接触，由此避免衔接支板和转轴圆杆从粉碎套杆的内部脱落，且便于对其内部刀盘调距组件的零部件进行拆装检修。
附图说明
13.图1 为本实用新型的结构示意图；
14.图2 为本实用新型局部剖视的结构示意图；
15.图3 为本实用新型a处放大的结构示意图；
16.图4 为本实用新型b处放大的结构示意图。
17.图中标号：1、粉碎套杆；2、转轴槽；3、套接筒；4、粉碎刀盘；5、刀盘调距组件；501、衔接支板；502、套接插杆；503、转轴圆杆；504、限位弹簧；505、穿插槽；506、限位支板；6、弹簧连板；7、螺丝；8、螺纹孔；9、换装检修组件；901、定位挡板；902、螺纹套筒；903、连接螺杆；904、限位螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括粉碎套杆1，粉碎套杆1的内部开设有转轴槽2，粉碎套杆1的外部活动套接有六个套接筒3，每个套接筒3的外部均固定套接有粉碎刀盘4，六个粉碎刀盘4均等距离分布在粉碎套杆1的外部，转轴槽2的内部设有刀盘调距组件5，粉碎套杆1的两侧均设有换装检修组件9。
20.实施例二，在实施例一的基础上，刀盘调距组件5包括有衔接支板501、套接插杆502、转轴圆杆503、限位弹簧504、穿插槽505和限位支板506，粉碎套杆1的内部开设有若干个穿插槽505，每两个相对应的穿插槽505为一组，转轴槽2的内部活动套接有两个衔接支板501，两个衔接支板501的一侧均固定连接有若干个套接插杆502，每个套接插杆502均与相对应的穿插槽505相套接，转轴槽2的内部转动套接有转轴圆杆503，转轴圆杆503的内部均固定套接有五个限位支板506，五个限位支板506的外壁均与衔接支板501的外壁相接触，两个衔接支板501之间均固定连接有八个限位弹簧504，每两个相对应的限位弹簧504为一组，进而得以快速便捷的对套接筒3进行定位调整，便于对聚酯纤维的粉碎尺寸进行调整。
21.实施例三，在实施例二的基础上，转轴圆杆503的内部均活动套接有若干个螺丝7，每个限位支板506均通过两个螺丝7与转轴圆杆503固定连接，由此实现将限位支板506固定套接在转轴圆杆503的内部。
22.实施例四，在实施例二的基础上，每个限位弹簧504的两端均固定连接有弹簧连板6，每个限位弹簧504的两端均通过弹簧连板6与相对应的衔接支板501的外壁固定连接，由此得以将限位弹簧504与衔接支板501固定连接。
23.实施例五，在实施例二的基础上，换装检修组件9包括有定位挡板901、螺纹套筒902、连接螺杆903、限位螺杆904，粉碎套杆1的两侧均固定安装有螺纹套筒902，每两个相对应的螺纹套筒902的一侧均设有定位挡板901，转轴圆杆503的两端均与相对应的定位挡板901转动套接，两个衔接支板501的两侧均与相对应的定位挡板901的一侧相接触，两个定位挡板901的内部均活动套接有连接螺杆903，每个连接螺杆903的一端均与相对应的螺纹套筒902螺纹套接，两个转轴圆杆503的外部均螺纹套接有四个限位螺杆904，由此避免衔接支板501和转轴圆杆503从粉碎套杆1的内部脱落，且便于对其内部刀盘调距组件5的零部件进行拆装检修。
24.实施例六，在实施例五的基础上，转轴圆杆503的外部开设有八个螺纹孔8，四个限位螺杆904均通过螺纹孔8与转轴圆杆503螺纹连接，便于对限位螺杆904进行拆装。
25.工作原理：
26.第一创新点实施步骤：
27.第一步：首先通过在粉碎套杆1的外部经套接筒3，实现对六个粉碎刀盘4进行活动套接；
28.第二步：配合在转轴槽2的内部活动套接有两个衔接支板501，并在其外部固定安装有若干个套接插杆502，使得套接插杆502贯穿穿插槽505与相对应的套接筒3相套接，进而便于对套接筒3进行定位套接；
29.第三步：再配合在两个衔接支板501之间固定连接有八个限位弹簧504，由此得以对两个衔接支板501进行收合，其次在转轴槽2的内部转动套接有转轴圆杆503，由此对五个限位支板506进行套接支撑，通过调整限位支板506的位置，进而得以快速便捷的对套接筒3外部的粉碎刀盘4进行调距组合，便于对聚酯纤维的粉碎尺寸进行调整。
30.第二创新点实施步骤：
31.第一步：通过在每两个相对应的螺纹套筒902的一侧均设有定位挡板901，使得转轴圆杆503的两端均与相对应的定位挡板901转动套接；
32.第二步：配合在定位挡板901的内部活动套接有两个连接螺杆903，使得连接螺杆
903与粉碎套杆1的两侧的螺纹套筒902螺纹套接；
33.第三步：再配合将两个衔接支板501的两侧均与相对应的定位挡板901的一侧相接触，由此避免衔接支板501和转轴圆杆503从粉碎套杆1的内部脱落，且便于对其内部刀盘调距组件5的零部件进行拆装检修。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。