一种试验球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种试验球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，新型建筑材料、耐火材料、以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，该试验球磨机具体为一种干式磨矿方式的球磨机，目前市场上的球磨机存在以下问题：
3.当对水泥、建筑材料之类的生产材料进行研磨时，由于无法确定生产材料何时完全研磨，市场上现有的球磨机在生产材料尚未完全研磨完成时，容易使生产材料块状絮状与粉状混合在一起，不便于对研磨好的粉质材料取出，且现有的球磨机通过单方向的旋转离心力对生产材料进行研磨，效率一般。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种试验球磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的球磨机存在无法对研磨的生产材料进行研磨状态的区分，便于尚未完全研磨完成时对已经研磨完成的生产材料取出和单方向的离心力使研磨效率一般的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验球磨机，包括球磨机本体，所述球磨机本体上方设置有入料口，所述入料口下方设置有外筒，所述外筒右侧设置有外筒旋转轴，且外筒内部设置有分隔内筒，所述分隔内筒上设置有筛分孔，且分隔内筒右侧设置有内筒旋转轴，所述内筒旋转轴右侧设置有内轴轴心，所述内轴轴心外侧设置有内轴齿轮，所述内轴齿轮右侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮下方设置有固定架，所述固定架外侧设置有外轴齿轮，所述外轴齿轮下方设置有支撑杆，且外轴齿轮右侧设置有电机，所述电机下方设置有放置架。
6.优选的，所述分隔内筒设置在外筒内部，且分隔内筒直径小于外筒，并且分隔内筒上方设置有入料口。
7.优选的，所述外轴齿轮内圈设置有齿块，且外轴齿轮内圈的齿块与连接齿轮的齿块相啮合。
8.优选的，所述筛分孔环绕等距分布在分隔内筒壁上。
9.优选的，所述固定架连接在电机左侧壁上，且固定架上方连接设置有连接齿轮，所述连接齿轮与内轴齿轮相啮合。
10.优选的，所述内轴齿轮内部为内轴轴心，所述内轴轴心左侧与内筒旋转轴连接，且内轴轴心右侧与电机连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该试验球磨机：
12.1.在球磨机本体内部设置与外筒相反方向旋转的内筒，使内外筒通过齿轮轴结构呈反方向的旋转，相反方向的旋转使球磨机本体内部的离心力呈反方向运作，从而使球磨机的研磨效率提高；
13.2.内筒外侧设置有多个筛分孔，当生产材料已经被研磨成粉末时，通过筛分孔筛分至外筒里，将研磨成粉末和未研磨成粉末的生产材料分开，可对内筒内的未研磨完成的生产材料进行细致研磨，防止粉末与细碎块状混在一起无法达到精细研磨的效果，同时在研磨工作进行到一半时也可打开球磨机取出已经研磨成粉末的材料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型齿轮轴连接结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转连接侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型球磨机侧视结构示意图。
18.图中：1、球磨机本体；2、分隔内筒；3、支撑杆；4、放置架；5、电机； 6、外轴齿轮；7、筛分孔；8、入料口；9、固定架；10、内轴齿轮；11、连接齿轮；12、内轴轴心；13、内筒旋转轴；14、外筒旋转轴；15、外筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种试验球磨机，包括球磨机本体1，球磨机本体1上方设置有入料口8，入料口8下方设置有外筒15，外筒15右侧设置有外筒旋转轴14，且外筒15内部设置有分隔内筒2，分隔内筒2设置在外筒15内部，且分隔内筒2直径小于外筒15，并且分隔内筒2 上方设置有入料口8，使分隔内筒2与外筒15可以分别旋转，筛分孔7环绕等距分布在分隔内筒2壁上，且筛分孔7直径较小，将研磨好的材料与未研磨完成的材料区分。
21.分隔内筒2上设置有筛分孔7，且分隔内筒2右侧设置有内筒旋转轴13，内筒旋转轴13右侧设置有内轴轴心12，内轴轴心12外侧设置有内轴齿轮10，内轴齿轮10内部为内轴轴心12，内轴轴心12左侧与内筒旋转轴13连接，且内轴轴心12右侧与电机5连接，达到电机5带动分隔内筒2与外筒15反方向旋转的效果，提高研磨效率，内轴齿轮10右侧设置有连接齿轮11，连接齿轮11下方设置有固定架9，固定架9连接在电机5左侧壁上，且固定架9上方连接设置有连接齿轮11，连接齿轮11与内轴齿轮10相啮合，使固定架9 将连接齿轮11位置固定，内轴齿轮10旋转带动连接齿轮11旋转。
22.固定架9外侧设置有外轴齿轮6，外轴齿轮6内圈设置有齿块，且外轴齿轮6内圈的齿块与连接齿轮11的齿块相啮合，使连接齿轮11旋转时打动外轴齿轮6与连接齿轮11发生同方向的旋转，外轴齿轮6下方设置有支撑杆3，且外轴齿轮6右侧设置有电机5，电机5下方设置有放置架4。
23.工作原理：在使用该试验球磨机时，首先该球磨机本体1上方设置有入料口8，且球磨机本体1通过支撑杆3支撑在地面之上，球磨机本体1右侧设置有电机5，当需要对生产材料进行研磨时，将生产材料自入料口8倒入，并在分隔内筒2与外筒15内都放置研磨铁球，启动电机5带动轴旋转，电机5 轴上设置有齿轮轴结构，电机5轴带动内轴齿轮10旋转，内轴齿轮10外侧设置有固定架9，固定架9上方设置有连接齿轮11，连接齿轮11与内轴齿轮 10啮合，因此内轴齿轮10旋转时带动连接齿轮11旋转，连接齿轮11外侧设置有外轴齿轮6，外轴齿轮6内壁设置有与连接齿轮11相啮合的齿块，达到连接齿轮11旋转带动外轴齿轮6旋转的效果，电机5带动内轴齿轮10顺时针旋转，内轴齿轮10带动连接齿轮11逆时针旋转，由于连接齿轮11与外轴齿轮6的齿块啮合，因此外轴齿轮6随连接齿轮11旋转方向而旋转，从而使外轴齿轮6与内轴齿轮10旋转方向相反，分隔内筒2右侧连接的内筒旋转轴 13连接在内轴轴心12上，因此分隔内筒2随内轴齿轮10旋转方向而旋转，外筒15右侧的外筒旋转轴14连接在外轴齿轮6上，因此外筒15随外轴齿轮 6旋转方向而旋转，达到分隔内筒2与外筒15旋转方向相反的效果，使研磨效率更高，分隔内筒2上等均分布有多个筛分孔7，使研磨成粉末的生产材料落至外筒15内部，将研磨成粉末的生产材料与尚未完全研磨完成的生产材料分开，便于球磨机本体1在未完全研磨时取出已研磨成粉末的生产材料，以上便是整个试验球磨机的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。