一种带冷却功能的复合机的制作方法

1.本实用新型属于复合机技术领域，具体地说是涉及一种带冷却功能的复合机。


背景技术：

2.复合机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，也是制备保护膜、包装袋和包装盒的重要机械之一。复合机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并固化后收卷，以实现薄膜等用品的制备。压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，通常在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。现有技术中，复合机的冷却系统一般由制冷机、抽泵马达、冷却辊等部件组成。制冷机内的循环冷却水由抽泵马达送到冷却辊的一端，通过冷却辊的空腔，进行热交换后，从冷却辊的另一端流回制冷机，如此往复循环，从而带走由涂布材料传递来的热量，但是这样的冷却方式冷却速度慢，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带冷却功能的复合机，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种带冷却功能的复合机，包括冷却装置，所述冷却装置包括上层冷却装置和下层冷却装置，所述上层冷却装置和所述下层冷却装置在竖直方向具有设定高度差，由此在二者之间围合出冷却通道，待冷却的材料由所述冷却通道穿过；所述上层冷却装置包括沿同一水平高度并排布设的多个第一冷却板，所述下层冷却装置包括沿同一水平高度并排布设的多个第二冷却板，所述第一冷却板和所述第二冷却板的冷面均面向所述冷却通道；所述第一冷却板与所述第二冷却板沿所述冷却通道延伸方向交错排布；所述第一冷却板和所述第二冷却板沿其长度方向均设置有至少一个冷媒通道，所述冷媒通道内通入循环的冷媒。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：冷媒由所述第一冷却板的第一端通入其冷媒通道后，由所述第一冷却板的第二端通入到相邻的另一所述第一冷却板的第二端，后由其第一端流出；冷媒由所述第二冷却板的第一端通入其冷媒通道后，由所述第二冷却板的第二端通入到相邻的另一所述第二冷却板的第二端，后由其第一端流出。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括制冷管路，所述制冷管路包括第一总管以及第二总管，所述第一总管分支出多根第一支管，所述第一支管分支出多跟第一分支管，所述第一分支管与所述第一冷却板的冷媒通道连通；所述第二总管分支出多根第二支管，所述第二支管分支出多跟第二分支管，所述第二分支管与所述第二冷却板的冷媒通道连通。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一冷却板的冷面所在端的两侧对称延伸有侧翼，所述侧翼的上端面与所述冷面平齐。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一冷却板开设有三个冷媒通道。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一冷却板上的相邻的两个所述冷媒通道之间设置有减重腔。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一分支管与所述第二分支管为柔性管。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：冷媒由所述第一冷却板的第一端通入其冷媒通道后，由其的第二端流出进入冷媒循环，另一路冷媒由相邻的所述第二冷却板的第二端流入，后由其第一端流出进入冷媒循环。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过冷却装置的重新设计，提高了冷却的效率，
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的冷却装置结构示意图；
16.图3是本实用新型的冷却板连接结构示意图；
17.图4是本实用新型的第一冷却板结构示意图；
18.图5是实施例二结构示意图。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.一种带冷却功能的复合机，包括冷却装置2，所述冷却装置2包括上层冷却装置21和下层冷却装置22，所述上层冷却装置21和所述下层冷却装置22在竖直方向具有设定高度差，由此在二者之间围合出冷却通道，待冷却的材料3由所述冷却通道穿过；所述上层冷却装置21包括沿同一水平高度并排布设的多个第一冷却板211，所述下层冷却装置22包括沿同一水平高度并排布设的多个第二冷却板221，所述第一冷却板211和所述第二冷却板221的冷面(见图4中的 211c为第一冷却板211的冷面，第二冷却板221同理)均面向所述冷却通道；所述第一冷却板211与所述第二冷却板221沿所述冷却通道延伸方向交错排布；所述第一冷却板211沿其长度方向均设置有至少一个冷媒通道212，所述冷媒通道212内通入循环的冷媒，需要说明的是，这里的冷媒通过设置在外部的制冷机提供，制冷机可将冷媒进行循
环并对其进行冷却降温。同理的，第二冷却板 221具有与第一冷却板211相同的结构和工作原理；优选第一冷却板211和第二冷却板221材质为铝制或铜制，优选为铝制。
23.冷媒由所述第一冷却板211的第一端211a通入其冷媒通道后，由所述第一冷却板211的第二端211b通入到相邻的另一所述第一冷却板211的第二端211b，后由其第一端211a流出；冷媒由所述第二冷却板221的第一端221a通入其冷媒通道后，由所述第二冷却板221的第二端221b通入到相邻的另一所述第二冷却板221的第二端221b，后由其第一端221a流出，由此实现冷媒的循环，通过冷媒带走第一冷却板和第二冷却板的热量，第一冷却板和第二冷却板的温度降低，此时带冷却材料的与第一冷却板和第二冷却板存在较大的温差，由此第一冷却板和第二冷却板快速吸热，对带冷却材料进行降温。具体的，本实施方式中还包括制冷机和制冷管路，所述制冷管路包括第一总管23以及第二总管24，所述第一总管23分支出多根第一支管231，所述第一支管231分支出多跟第一分支管232，所述第一分支管232与所述第一冷却板211的冷媒通道连通；所述第二总管24分支出多根第二支管241，所述第二支管241分支出多跟第二分支管242，所述第二分支管242与所述第二冷却板221的冷媒通道连通；当然，还包括多根与冷媒通道连通的第三分支管233和第四分支管234。
24.本实施方式优选，第一冷却板211的冷面211c所在端的两侧对称延伸有侧翼214，所述侧翼214的上端面与所述冷面211c平齐，在所述第一冷却板211 开设有三个冷媒通道212，每个冷媒通道212内均通入冷媒，如此便可以提高冷媒的通量，提高换热效率，加快对冷却材料的冷却速度，提高生产效率。此外，所述第一冷却板211上的相邻的两个所述冷媒通道212之间设置有减重腔213。所述第一分支管231与所述第二分支管241为柔性管，便于多各个冷却通路连接和调整。
25.实施例二
26.与实施例一的区别在于，实施例一中的冷媒通入方式容易在冷却时造成冷却板两端有温度差，从而可能会导致材料冷却不均匀而导致表面不平整出现产品质量问题；由此，本实施方式中对冷媒的通入方向进行调整，具体的，调整制冷机由冷媒出口将冷媒送出，冷媒由所述第一冷却板的第一端211a通入其冷媒通道后，由其的第二端211b流出回到制冷机(制冷机图中未示出)的冷媒入口进行冷媒循环。并且冷媒由相邻的另一所述第二冷却板221的第二端221b流入，后由其第一端221a流出进入冷媒循环，由此可以看出，冷媒通过两个相邻的第一冷却板和第二冷却板的方向是相反的，由此对实现在一定区域内冷却温度进行补偿，从而实现对实施例一的技术方案进一步优选，以此结构排布便可以解决冷却板两端的温度差导致的面料冷却不均匀导致表面不平整的问题。
27.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。