一种开口剂生产用配置机构的制作方法

1.本实用新型属于开口剂生产技术领域，具体是一种开口剂生产用配置机构。


背景技术：

2.开口剂的化学分子式：ch3(ch2)7ch＝ch(ch2)7conh2，分子量：281.486。以植物油为原料加工而成，外观为蜡状，无异味，小颗粒(小晶体)，本品与树脂相溶性较好，对热、氧、紫外线较稳定，具有典型的极性与非极性分子结构，能在物质界面形成单分子膜，具有抗粘结、爽滑、增滑、流平、防水、防湿、防沉淀、抗污损、抗静电及分散等功效，是一种无毒无腐蚀、性能优异的非离子表面活性剂；
3.而开口剂生产用配置机构是一种应用在开口剂生产的过程中，对开口剂进行混合搅拌的配置装置，在现有的配置装置中至少存在如下技术问题：
4.1、现有的配置机构大多结构较为简单，仅仅只是一个简单的搅拌容器，内部安装有一个与电机直连的搅拌结构，在进行配置的过程中，电机运行，带动搅拌结构进行同步的转动，实现原料的搅拌混合配置，这样的搅拌和混合的效率较低，速度慢，影响开口剂的生产效率；
5.2、现有的配置机构，其加料结构(如料斗)都是通过支架固定安装在搅拌容器的外壁，因此这种固定的料斗结构会影响到搅拌容器内部的处理，即在对搅拌容器内部结构进行清洗和维修不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有中配置机构大多结构较为简单，仅仅只是通过电机运行带动搅拌结构进行同步的转动，实现原料的搅拌混合配置，搅拌和混合的效率较低，速度慢以及现有的配置机构，其加料结构都是通过支架固定安装在搅拌容器的外壁，影响到搅拌容器内部的处理技术的缺陷，提供一种开口剂生产用配置机构，通过设置的辅助驱动组件，配合分轴，使得当中轴驱动分轴围绕中轴进行圆周转动的同时，还可以进行自转搅拌，极大地提升了开口剂原料的配置混合搅拌速度和效率，从而增加了开口剂生产的速度，并且将料斗设置在可以拆卸的环板上，因此其可以直接进行拆卸，方便对配置容器内部的清理和维修。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种开口剂生产用配置机构，包括配置容器和混合组件，所述配置容器作为配置的设备机体，所述混合组件设置于所述配置容器内，用于对所述配置容器内开口剂原料进行混合搅拌，实现了开口剂原料的配置，配置容器外壁安装有排料斗，顶部安装有料斗；
9.其中，所述混合组件包括中轴、分轴和电机，所述中轴转动安装在所述配置容器的内部中心处，所述分轴与所述中轴平行，所述分轴的两端套设有轴承，所述中轴与所述轴承之间通过连杆连接，所述电机安装在所述配置容器的底部，其输出轴与所述中轴连接，当电机在转动时，带动中轴转动，而分轴是连接安装在中轴上的，因此中轴在转动时带动分轴围
绕中轴进行圆周转动，实现对配置容器内部开口剂原料的搅拌混合；
10.还包括辅助驱动组件，辅助驱动组件用于驱动分轴自转，所述辅助驱动组件包括齿轮和齿环，所述齿轮安装在所述分轴的端部，所述齿环安装在所述配置容器内，所述齿轮与所述齿环啮合连接，因此当中轴驱动分轴围绕中轴进行圆周转动的同时，由于齿轮与齿环啮合连接，且分轴的两端采用轴承转动安装，使得分轴会同时进行自转，这样的结构设置的该装置在进行开口剂原料的配置时，搅拌用分轴不仅能够进行圆周转动搅拌，还可以进行自转搅拌，极大地提升了开口剂原料的配置混合搅拌速度和效率，从而增加了开口剂生产的速度。
11.优选的，还包括环板，所述环板可拆卸的安装在所述配置容器的内部，所述齿环套设与所述环板的内侧，环板起到了配合安装齿环的作用(若果不安装环板，则齿环只能嵌设在配置容器的内壁，这样若要控制齿轮与齿环的啮合，只能增加齿轮的直径，这样不仅使装置的生产成本提升，齿轮还会影响到装置的上料)，而环板采用可拆卸的安装，因此可以直接对其进行拆卸，方便对配置容器内部进行清洗。
12.优选的，还包括卡装件，所述卡装件采用倒“l”型结构，所述卡装件的竖直端底部固定安装在所述环板上表面，所述卡装件的水平端卡合在所述配置容器的顶部，这样的结构设置使得环板在需要进行拆卸时，只需要向上拉动卡装件，即可使整个环板从配置容器内部取出，操作方便快捷。
13.优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括限位卡块和开设于所述配置容器顶部边缘处的限位槽，所述限位卡块固定安装在所述卡装件的水平端下方，在环板安装后，所述限位卡块卡合在所述限位槽的内部，这样的结构设置使得环板不会出现周向的侧滑，即环板在安装后稳定性高，从而保证了齿环的稳定。
14.优选的，所述限位卡块的底部嵌设有磁吸板，所述限位槽的内部下方处嵌设有与所述磁吸板相互吸合的金属片，通过磁吸板和金属片的吸合作用可以使限位卡块卡装后，装置运转时，限位卡块不易出现竖直方向上的移动，从而进一步提升了环板和齿环的稳定。
15.优选的，所述分轴共安装有多个，多个所述分轴呈环形阵列分布于所述中轴的周围，每个所述分轴上均安装有若干个搅拌杆，搅拌杆配合分轴进行自转，使其对开口剂原料的搅拌效果更好。
16.优选的，所述料斗共设置有两个，呈漏斗形结构，两个所述料斗安装在所述环板的上方，所述料斗与所述配置容器的内部连通，通过将料斗安装在环板的上方可以方便进行上料(若料斗不安装在环板上，就需要将其固定在配置容器上，并且其底端延伸至环板内侧的空洞位置，后期会影响到环板的拆卸)。
17.优选的，所述配置容器的顶部呈环形阵列安装有多个支撑脚，起到支撑配置容器的作用。
18.优选的，所述排料斗内部插装有封口板，排料斗用于进行排料，封口板用于控制所述排料斗开启和关闭。
19.优选的，所述配置容器的内部底板采用圆台形结构，这样在排料时，开口剂原料会自动向配置容器的边缘汇集，使排料速度快并且彻底。
20.本技术的优点是：
21.1、通过设置的辅助驱动组件，配合分轴，使得当中轴驱动分轴围绕中轴进行圆周
转动的同时，在齿轮与齿环的配合作用下，使得分轴会同时进行自转，这样的结构设置的该装置在进行开口剂原料的配置时，搅拌用分轴不仅能够进行圆周转动搅拌，还可以进行自转搅拌，极大地提升了开口剂原料的配置混合搅拌速度和效率，从而增加了开口剂生产的速度；
22.2、配置容器内壁嵌设安装有环板，环板起到了配合安装齿环的作用，而环板采用可拆卸的安装，料斗安装在环板上，因此可以通过对环板进行拆卸，实现对配置容器内部的清洗或者对其内部结构的维修更换，且环板通过卡装件安装在配置容器的内部，卡装件采用“l”型结构，这样的结构设置使得环板在需要进行拆卸时，只需要向上拉动卡装件，即可使整个环板从配置容器内部取出，操作方便快捷。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图一；
24.图2是本实用新型的整体结构示意图二；
25.图3是本实用新型的整体结构示意图三；
26.图4是本实用新型的仰视图；
27.图5是本实用新型的混合组件结构示意图；
28.图6是本实用新型中卡装件结构示意图。
29.附图标记：1、支撑脚；2、配置容器；3、卡装件；4、料斗；5、齿环；6、环板；7、封口板；8、排料斗；9、电机；10、限位槽；11、中轴；12、连杆；13、轴承；14、搅拌杆；15、分轴；16、齿轮；17、磁吸板；18、限位卡块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6，进一步说明本实用新型一种开口剂生产用配置机构的具体实施方式，克服现有中配置机构大多结构较为简单，仅仅只是通过电机运行带动搅拌结构进行同步的转动，实现原料的搅拌混合配置，搅拌和混合的效率较低，速度慢以及现有的配置机构，其加料结构都是通过支架固定安装在搅拌容器的外壁，影响到搅拌容器内部的处理技术的缺陷，通过设置的辅助驱动组件，配合分轴，使得当中轴驱动分轴围绕中轴进行圆周转动的同时，还可以进行自转搅拌，极大地提升了开口剂原料的配置混合搅拌速度和效率，并且将料斗设置在可以拆卸的环板上，因此其可以直接进行拆卸，方便对配置容器内部的清理和维修。本实用新型一种开口剂生产用配置机构不限于以下实施例的描述。
31.实施例1：
32.本实施例给出一种开口剂生产用配置机构的具体结构，如图1-6所示，包括配置容器2和混合组件，配置容器2作为配置的设备机体，混合组件设置于配置容器2内，用于对配置容器2内开口剂原料进行混合搅拌，实现了开口剂原料的配置，配置容器2外壁安装有排料斗8，顶部安装有料斗4；
33.其中，混合组件包括中轴11、分轴15和电机9，中轴11转动安装在配置容器2的内部中心处，分轴15与中轴11平行，分轴15的两端套设有轴承13，中轴11与轴承13之间通过连杆12连接，电机9安装在配置容器2的底部，其输出轴与中轴11连接，分轴15共安装有多个，多个分轴15呈环形阵列分布于中轴11的周围，每个分轴15均安装有若干个搅拌杆14；
34.还包括辅助驱动组件，辅助驱动组件用于驱动分轴15自转，辅助驱动组件包括齿轮16和齿环5，齿轮16安装在分轴15的端部，齿环5安装在配置容器2内，齿轮16与齿环5啮合连接，因此当中轴11驱动分轴15围绕中轴11进行圆周转动的同时，由于齿轮16与齿环5啮合连接，且分轴15的两端采用轴承13转动安装，使得分轴15会同时进行自转，这样的结构设置的该装置在进行开口剂原料的配置时，搅拌用分轴15不仅能够进行圆周转动搅拌，还可以进行自转搅拌，极大地提升了开口剂原料的配置混合搅拌速度和效率，从而增加了开口剂生产的速度。
35.通过采用上述技术方案：
36.当电机9在转动时，带动中轴11转动，而分轴15是连接安装在中轴11上的，因此中轴11在转动时带动分轴15围绕中轴11进行圆周转动，实现对配置容器2内部开口剂原料的搅拌混合；
37.该装置中通过设置的辅助驱动组件，配合分轴15，使得当中轴11驱动分轴15围绕中轴11进行圆周转动的同时，在齿轮16与齿环5的配合作用下，使得分轴15会同时进行自转，这样的结构设置的该装置在进行开口剂原料的配置时，搅拌用分轴15不仅能够进行圆周转动搅拌，还可以进行自转搅拌，极大地提升了开口剂原料的配置混合搅拌速度和效率，从而增加了开口剂生产的速度。
38.实施例2
39.在实施例1的基础上，本实施例中，还包括环板6，环板6可拆卸的安装在配置容器2的内部，齿环5套设与环板6的内侧，环板6起到了配合安装齿环5的作用(若果不安装环板6，则齿环5只能嵌设在配置容器2的内壁，这样若要控制齿轮16与齿环5的啮合，只能增加齿轮16的直径，这样不仅使装置的生产成本提升，齿轮16还会影响到装置的上料)，而环板6采用可拆卸的安装，因此可以直接对其进行拆卸，方便对配置容器2内部进行清洗。
40.还包括卡装件3，卡装件3采用倒“l”型结构，卡装件3的竖直端底部固定安装在环板6上表面，卡装件3的水平端卡合在配置容器2的顶部，这样的结构设置使得环板6在需要进行拆卸时，只需要向上拉动卡装件3，即可使整个环板6从配置容器2内部取出，操作方便快捷。
41.还包括限位机构，限位机构包括限位卡块18和开设于配置容器2顶部边缘处的限位槽10，限位卡块18固定安装在卡装件3的水平端下方，在环板6安装后，限位卡块18卡合在限位槽10的内部，这样的结构设置使得环板6不会出现周向的侧滑，即环板6在安装后稳定性高，从而保证了齿环5的稳定。
42.限位卡块18的底部嵌设有磁吸板17，限位槽10的内部下方处嵌设有与磁吸板17相互吸合的金属片，通过磁吸板17和金属片的吸合作用可以使限位卡块18卡装后，装置运转时，限位卡块18不易出现竖直方向上的移动，从而进一步提升了环板6和齿环5的稳定。
43.通过采用上述技术方案：
44.配置容器2内壁嵌设安装有环板6，环板6起到了配合安装齿环5的作用，而环板6采用可拆卸的安装，因此可以直接对其进行拆卸，方便对配置容器2内部进行清洗，且环板6通过卡装件3安装在配置容器2的内部，卡装件3采用“l”型结构，这样的结构设置使得环板6在需要进行拆卸时，只需要向上拉动卡装件3，即可使整个环板6从配置容器2内部取出，操作方便快捷。
45.实施例3
46.在实施例1的基础上，本实施例中，料斗4共设置有两个，呈漏斗形结构，两个料斗4安装在环板6的上方，料斗4与配置容器2的内部连通，通过将料斗4安装在环板6的上方可以方便进行上料(若料斗4不安装在环板6上，就需要将其固定在配置容器2上，并且其底端延伸至环板6内侧的空洞位置，后期会影响到环板6的拆卸)。
47.配置容器2的顶部呈环形阵列安装有多个支撑脚1，起到支撑配置容器2的作用。
48.排料斗8内部插装有封口板7，排料斗8用于进行排料，封口板7用于控制排料斗8开启和关闭。
49.配置容器2的内部底板采用圆台形结构，这样在排料时，开口剂原料会自动向配置容器2的边缘汇集，使排料速度快并且彻底。
50.通过采用上述技术方案：
51.通过将料斗4安装在环板6的上方，料斗4与配置容器2的内部连通，这样在进行上料时较为方便，且通过这种安装方式，使得料斗4不需要固定在配置容器2上，因此后期不会影响到环板6的拆卸。
52.结合实施例1-实施例3，结合图1-6所示，本技术的工作原理如下：
53.该装置在使用时，首先通过料斗4将配置开口剂的原料加入到配置容器2的内部，再开启电机9，在电机9运行时，带动中轴11转动，而中轴11与分轴15连接，因此分轴15会围绕中轴11进行周向的转动，同时，在辅助驱动组件的配合作用下，分轴15在周向转动的时候，其上方的齿轮16配合的围绕在齿环5上行走，使得分轴15会进行自转，实现了分轴15的周向和自转同步转动，达到加快搅拌配置速度的效果；
54.当配置完成需要对配置容器2内部进行清理时，直接通过向上推动卡装件3，使环板6逐渐从配置容器2内部取出，再对其内部进行清理即可，操作方便快捷。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。