一种新材料加工用反应釜的制作方法

文档序号:32177645发布日期:2022-11-15 18:04阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种新材料加工用反应釜,其特征在于,包括:底板(1),所述底板(1)上端中心位置处固定有安装架(2),位于安装架(2)上端内侧通过设有连接轴(8),并且连接轴(8)通过轴承(7)与反应装置(3)转动连接,所述反应装置(3)包括第一壳体(301)、连接筒(302)、连接裙边(303)和第二壳体(304),所述第一壳体(301)右端安装有连接筒(302),并且连接筒(302)右端通过连接裙边(303)与第二壳体(304)通过拆卸的方式固定连接,所述反应装置(3)左侧上端设有进料口,位于反应装置(3)左端设有机箱(4),并且反应装置(3)左侧底端通过连接装置(5)与底板(1)转动连接,所述反应装置(3)右侧底端通过升降机构(6)与底板(1)转动连接,所述反应装置(3)内部设有内筒(10),并在内筒(10)外侧的内腔(11)内设有加热管(12),位于内筒(10)内部安装有搅拌装置(13),所述反应装置(3)右侧底端设有排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种新材料加工用反应釜,其特征在于:所述连接装置(5)包括第一连接座(501)、连接板(502)、支撑杆(503)、连接件(504)、定位螺栓(505)和螺栓槽(506),所述第一连接座(501)上端于连接板(502)转动连接,位于连接板(502)上端滑动连接支撑杆(503),并且支撑杆(503)通过连接件(504)与反应装置(3)转动连接,位于连接板(502)上端前侧设有定位螺栓(505),并且定位螺栓(505)内端处于支撑杆(503)前端开设的螺栓槽(506)内。3.根据权利要求1所述的一种新材料加工用反应釜,其特征在于:所述升降机构(6)包括第二连接座(601)、气缸(602)和活塞杆(603),所述第二连接座(601)上端与气缸(602)转动连接,并且气缸(602)通过活塞杆(603)与反应装置(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新材料加工用反应釜,其特征在于:所述搅拌装置(13)包括搅拌轴(1301)、第一搅拌环(1302)、搅拌扇叶(1303)、搅拌杆(1304)、第一螺旋桨叶(1305)、电机(1306)、第二螺旋桨叶(1307)、第二搅拌环(1308)和翻料板(1309),所述搅拌轴(1301)左端与电机(1306)连接,位于搅拌轴(1301)上端焊接有第一搅拌环(1302),位于搅拌轴(1301)下端焊接有第二搅拌环(1308),并且第一搅拌环1302与第二搅拌环(1308)均通过翻料板(1309)与搅拌轴(1301)连接。5.根据权利要求4所述的一种新材料加工用反应釜,其特征在于:所述第一搅拌环(1302)与第二搅拌环(1308)外侧均焊接搅拌扇叶(1303),并在第一搅拌环(1302)与第二搅拌环(1308)的两侧均焊接有搅拌杆(1304),所述搅拌轴(1301)左侧焊接有第一螺旋桨叶(1305),并在搅拌轴(1301)右侧焊接有第二螺旋桨叶(1307),并且第一螺旋桨叶(1305)与第二螺旋桨叶(1307)呈相反结构。6.根据权利要求1所述的一种新材料加工用反应釜,其特征在于:所述加热管(12)对内筒(10)形成缠绕结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新材料加工用反应釜,包括底板,所述底板上端中心位置处固定有安装架,位于安装架上端内侧通过设有连接轴,并且连接轴通过轴承与反应装置转动连接,所述反应装置包括第一壳体、连接筒、连接裙边和第二壳体,所述第一壳体右端安装有连接筒。本实用新型中反应釜为卧式结构,而且反应釜可以通过连接轴与轴承的作用在安装架内进行转动,通过升降装置的控制,可以使反应釜进行转动,便于混料通过排料管排出,而且搅拌装置的设置不仅使得原料混合的更加均匀,而且提高了混合效率,通过在内筒的表面设有呈缠绕结构的加热管,可以根据需求来对内筒内的原料进行加热处理,提高了多种原料的混合效率。提高了多种原料的混合效率。提高了多种原料的混合效率。


技术研发人员:陈攀 陈振兴 付志成 柳少玉 黄集森
受保护的技术使用者:岳阳振兴中顺新材料科技股份有限公司
技术研发日:2022.04.20
技术公布日:2022/11/14
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