一种胶粘剂生产自动出料设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产自动出料设备。


背景技术：

2.目前，在胶粘剂生产过程中，由于胶粘剂黏性较大，并且在出胶注胶时，胶粘剂容易冷却，从而会出现物料粘接在出料结构内壁上的问题，进而导致出口处特别容易堵塞，并且在堵塞后出料结构的内部不方便清洗，从而会耽误后续的生产加工。
3.因此，有必要提供一种胶粘剂生产自动出料设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂生产自动出料设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种胶粘剂生产自动出料设备，包括管体，所述管体的顶端中心处转动连接有转动座，所述转动座的顶侧均匀设置有第一伸缩缸，各所述第一伸缩缸的活塞端均延伸至转动座的底侧并固定连接有刮板，所述刮板的底端中心处固定连接有绞龙，所述管体的顶端设置有用于驱动转动座旋转的驱动组件，所述管体的底端设置有底盖，所述底盖的底端中心处设置有出料口，所述底盖与管体的外侧壁均固定连接有边架，其中一个所述边架的外侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与另一侧边架之间固定连接，所述底盖远离第二电机的一侧设置有用于固定底盖的固定组件，所述管体的外表面固定连接有隔温罩，所述隔温罩的外表面固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接有加热线圈，且加热线圈均匀缠绕于管体的外侧壁。
6.优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、顶罩，所述从动齿轮固定连接于转动座的顶端中间位置，且第一伸缩缸固定连接于从动齿轮的顶端，所述顶罩固定连接于管体的顶端边缘处，所述顶罩的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至顶罩的内侧并固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述管体的外侧壁顶部设置有入料口，且入料口的排料端位于刮板的底侧。
8.优选的，所述固定组件包括两个固定凸起、第二伸缩缸、光电感应开关，两个所述固定凸起固定连接于管体与底盖的外侧壁远离第二电机的一端，所述第二伸缩缸位于两个固定凸起的外侧，所述第二伸缩缸的活塞端固定连接有卡罩，且卡罩嵌套于两个固定凸起的外侧，所述光电感应开关固定连接于第二伸缩缸的外表面靠近底盖的一端，且光电感应开关的探头处与底侧的固定凸起相互对齐，所述光电感应开关与第二伸缩缸之间电性连接。
9.优选的，两个所述固定凸起的边缘处与卡罩靠近底盖一端的边缘处均设置有倒角。
10.优选的，所述第二伸缩缸的外表面固定连接有支撑架，且支撑架固定连接于隔温
罩的外表面底侧。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种胶粘剂生产自动出料设备具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型提供一种胶粘剂生产自动出料设备，通过驱动组件的驱动使转动座在管体的顶部旋转，因此便于使绞龙将管体内侧的物料有序通过出料口导出，在此过程中，加热器通过加热线圈来对管体进行加热，并且管体上的热量会传递至底盖的出料口上，从而避免物料在管体与底盖的内部凝固，有利于减少物料在管体内部的积留，避免影响后续的排料工作。
13.(2)本实用新型提供一种胶粘剂生产自动出料设备，在清理管体内壁时，通过启动第二电机使其带动底盖向下转动，使底盖移开管体的底部端口，通过启动各个第一伸缩缸并使其来回伸缩，即可带动刮板以及绞龙进行升降运动，在此过程中通过刮板便于清理管体的内壁，有利于减少物料在管体内部的残留，从而有利于减轻人工清理的负担。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的管体立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型的卡罩立体结构示意图。
18.图中标号：1、管体；101、入料口；2、转动座；3、从动齿轮；4、第一伸缩缸；5、刮板；6、绞龙；7、顶罩；8、第一电机；9、主动齿轮；10、底盖；1001、出料口；11、固定凸起；12、边架；13、第二电机；14、隔温罩；15、加热器；16、加热线圈；17、第二伸缩缸；18、卡罩；19、光电感应开关；20、支撑架。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅附图1-4，一种胶粘剂生产自动出料设备，包括管体1，管体1的顶端中心处转动连接有转动座2，转动座2的顶侧均匀设置有第一伸缩缸4，各第一伸缩缸4的活塞端均延伸至转动座2的底侧并固定连接有刮板5，刮板5的底端中心处固定连接有绞龙6，管体1的顶端设置有用于驱动转动座2旋转的驱动组件，管体1的底端设置有底盖10，底盖10的底端中心处设置有出料口1001，底盖10与管体1的外侧壁均固定连接有边架12，其中一个边架12的外侧壁固定连接有第二电机13，且第二电机13的输出轴与另一侧边架12之间固定连接，底盖10远离第二电机13的一侧设置有用于固定底盖10的固定组件，管体1的外表面固定连接有隔温罩14，隔温罩14的外表面固定连接有加热器15，加热器15的输出端固定连接有加热线圈16，且加热线圈16均匀缠绕于管体1的外侧壁；
21.通过驱动组件的驱动使转动座2在管体1的顶部旋转，因此便于使绞龙6将管体1内侧的物料有序通过出料口1001导出，在此过程中，加热器15通过加热线圈16来对管体1进行加热，同时隔温罩14便于起到保温作用，并且管体1上的热量会传递至底盖10的出料口1001上，从而避免物料在管体1的内部凝固，有利于减少物料在管体1内部的积留，避免影响后续的排料工作；
22.在清理管体1内壁时，通过解除固定组件对底盖10的限位，通过启动第二电机13使其带动底盖10向下转动，使底盖10移开管体1的底部端口，通过启动各个第一伸缩缸4并使其来回伸缩，即可带动刮板5以及绞龙6进行升降运动，在此过程中通过刮板5便于清理管体1的内壁，有利于减少物料在管体1内部的残留，从而有利于减轻人工清理的负担。
23.进一步的方案中，驱动组件包括从动齿轮3、顶罩7，从动齿轮3固定连接于转动座2的顶端中间位置，且第一伸缩缸4固定连接于从动齿轮3的顶端，顶罩7固定连接于管体1的顶端边缘处，顶罩7的顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴延伸至顶罩7的内侧并固定连接有主动齿轮9，且主动齿轮9与从动齿轮3之间啮合连接，
24.通过采用上述技术方案，通过第一电机8的驱动使主动齿轮9在顶罩7的内侧转动，主动齿轮9转动时会通过从动齿轮3带动转动座2在管体1的顶端旋转，从而便于使绞龙6进行导料工作。
25.进一步的方案中，管体1的外侧壁顶部设置有入料口101，且入料口101的排料端位于刮板5的底侧，
26.通过采用上述技术方案，便于入料口101在将物料导入管体1内部时，物料直接落入刮板5的底侧，避免物料积留在刮板5处。
27.进一步的方案中，固定组件包括两个固定凸起11、第二伸缩缸17、光电感应开关19，两个固定凸起11固定连接于管体1与底盖10的外侧壁远离第二电机13的一端，第二伸缩缸17位于两个固定凸起11的外侧，第二伸缩缸17的活塞端固定连接有卡罩18，且卡罩18嵌套于两个固定凸起11的外侧，光电感应开关19固定连接于第二伸缩缸17的外表面靠近底盖10的一端，且光电感应开关19的探头处与底侧的固定凸起11相互对齐，光电感应开关19与第二伸缩缸17之间电性连接，
28.通过采用上述技术方案，在第二电机13带动底盖10与管体1的底端闭合后，光电感应开关19被底侧的固定凸起11触发，因此第二伸缩缸17推动卡罩18嵌套在上下两侧的固定凸起11的外侧，从而便于使底盖10稳定闭合在管体1的底端。
29.进一步的方案中，两个固定凸起11的边缘处与卡罩18靠近底盖10一端的边缘处均设置有倒角，
30.通过采用上述技术方案，便于卡罩18套于两个固定凸起11的表面。
31.进一步的方案中，第二伸缩缸17的外表面固定连接有支撑架20，且支撑架20固定连接于隔温罩14的外表面底侧，
32.通过采用上述技术方案，便于通过支撑架20来支撑第二伸缩缸17，便于对第二伸缩缸17进行定位。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。