一种制备酪酸梭菌活菌胶囊过程中用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎结构，具体地说，特别涉及一种用于制备酪酸梭菌活菌胶囊的过程中所使用的粉碎结构。


背景技术：

2.在制备酪酸梭菌活菌胶囊的过程中，需要对酪酸梭菌活菌胶囊所使用的原材料进行粉碎，通过现有装置在对原材料进行粉碎时，操作人员直接将原材料放置粉碎装置中，粉碎装置体积较小时，每一次粉碎的原材料量就较少，影响粉碎效率，而使用较大的粉碎装置，操作人员在向粉碎装置中添加原材料时，由于进料口和倾倒原材料的位置等原因，原材料通常进入到粉碎装置中后，会集中在粉碎装置中的某一点，致使粉碎箱中某一点的原材料堆积过多，导致粉碎效果不佳，同时粉碎刀具的损耗程度也相差较大；另外，现有粉碎结构若某一个刀件损坏或需要进行正常维护更换时，无法对损坏的单个刀件进行更换，只能更换整个刀组，维修成本较大。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种制备酪酸梭菌活菌胶囊过程中用粉碎装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备酪酸梭菌活菌胶囊过程中用粉碎装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种制备酪酸梭菌活菌胶囊过程中用粉碎装置，包括底座，所述底座上设置有进料单元和粉碎单元；
6.所述进料单元包括设置在所述底座上的箱体，所述箱体内设置有动力源，所述箱体上端可转动的设置有料筒，所述料筒通过所述动力源驱使转动；所述料筒的上端设置有进料口，所述料筒的内壁开设有贯通与所述料筒的出料口；所述进料口处设置有导料槽；
7.所述粉碎单元包括设置在所述底座上的粉碎箱，所述粉碎箱的下半段设置有出料管，所述粉碎箱的上端开设有入料口，所述入料口处倾斜设置有与所述导料槽配合使用的送料槽；所述粉碎箱内设置有第一粉碎结构，所述第一粉碎结构包括第一转轴，所述第一转轴的一端与所述粉碎箱的转动连接，所述第一转轴的另一端可转动的穿过所述粉碎箱并与第一动力单元的输出端连接，所述第一动力单元与所述粉碎箱连接；
8.所述第一转轴上设置有若干个第一粉碎件，所述第一粉碎件包括套设在所述第一转轴上的第一锁紧套，所述第一锁紧套的上半段设置有若干个第一安装腔，各第一粉碎刀片分别可拆卸的与各所述第一安装腔连接；两个相邻的第一粉碎刀片之间均设置有第二粉碎刀片，所述第一锁紧套的下半段设置有若干个第二安装腔，各第二粉碎刀片分别可拆卸的与各所述第二安装腔连接。
9.作为优选，所述动力源包括设置在所述箱体内的驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机连接，所述减速机的输出端可转动的穿过所述箱体并与所述料筒连接。
10.作为优选，所述进料口处设置有与所述进料口配合使用的导流件；
11.所述导流件包括两个与所述箱体上端连接的导流座，所述料筒位于两个导流座之间，各所述导流座上分别通过可拆卸设置的连杆与支撑块连接，各所述支撑块同时与导流筒的外壁连接，所述导流筒与所述料筒配合使用；所述导流筒上设置有导料件。
12.作为优选，所述导流筒与所述料筒的中心线重合且与所述料筒贯通，所述导流筒的下半段位于所述料筒的上半段内，所述料筒的外壁与所述导料筒的内壁间隙配合，所述料筒的上半段可在所述导流筒的下半段内转动。
13.作为优选，所述导流筒与所述料筒的中心线重合且与所述料筒贯通，所述导流筒的下端与所述料筒的上端转动连接。
14.作为优选，所述导料槽与所述料筒的夹角处设置有加强座；
15.所述导料槽包括侧板和底板，所述底板的前端与所述料筒连接，所述底板采用前高后低倾斜设置。
16.作为优选，所述送料槽采用前高后低倾斜设置，所述送料槽的前半段下端通过若干个加强板与所述粉碎箱的外壁连接。
17.作为优选，各所述第一粉碎刀片和各所述第二粉碎刀片的一端均设置有刀片安装座，各所述刀片安装座分别可拆卸的位于各所述第一安装腔和各所述第二安装腔内，各所述第一粉碎刀片和各所述第二粉碎刀片的中部均呈菱形。
18.作为优选，所述粉碎箱内设置有第二粉碎结构，所述第二粉碎结构包括第二转轴，所述第二转轴的一端与所述粉碎箱的转动连接，所述第二转轴的另一端可转动的穿过所述粉碎箱并与第二动力单元的输出端连接，所述第二动力单元与所述粉碎箱连接；
19.每两个相邻的第一粉碎件之间均设置有与所述第一粉碎件结构相同的第二粉碎件，各所述第二粉碎件均设置在所述第二转轴上；所述第二粉碎结构位于所述第一粉碎结构的斜上方。
20.作为优选，所述第一动力单元包括第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一皮带轮，所述第一转轴的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带、第一皮带轮和第二皮带轮均位于防护罩内；所述第二动力单元与所述第一动力单元结构相同。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动料筒7来回摆动，从而将原材料沿送料槽的长度方向来回进行送料，避免由于堆积而造成粉碎效果不佳的问题，同时也不会影响操作人员倒料的速度，另外，通过将第一锁紧套可拆卸的套设在第一转轴上，并且将各个粉碎刀片与锁紧套可拆卸连接，便于对粉碎刀的检修和更换，同时还具有改善粉碎质量、提高粉碎效率、制造成本低、不易损坏、便于对其进行检修更换、维护成本低和易操作等有益效果。
附图说明
22.图1是本实用新型第一立体结构示意图。
23.图2是本实用新型第二立体结构示意图。
24.图3是本实用新型展示第一粉碎结构和第二粉碎结构的示意图。
25.图4是本实用新型中导流件的部分结构示意图。
26.图5是本实用新型中料筒与导料槽等部件配合使用的结构示意图。
27.图6是本实用新型中第一粉碎件的立体结构示意图。
28.图7是第一锁紧套的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1至图7所示，一种制备酪酸梭菌活菌胶囊过程中用粉碎装置，包括底座1，所述底座1上设置有进料单元2和粉碎单元3；
33.所述进料单元2包括设置在所述底座1上的箱体5，所述箱体5内设置有动力源，为了便于对设置在箱体5内的动力源进行拆装和检修，在，本实用新型中，在箱体5上设置了可开启和关闭的箱门90，所述箱体5上端可转动的设置有料筒7，所述料筒7通过所述动力源驱使转动；所述料筒7的上端设置有进料口8，所述料筒7的内壁开设有贯通与所述料筒7的出料口9；所述进料口8处设置有导料槽10；本实用新型中，料筒7的内端地面可设置成倾斜面，靠近导料槽10的一方偏低，从而可加快原材料从料筒7出料的速度。
34.所述粉碎单元3包括设置在所述底座1上的粉碎箱11，所述粉碎箱11的下半段设置有出料管12，在实际使用时，可在出料管12上设置可开启或关闭出料管12的阀门，根据实际使用需要，也可在粉碎箱11的下半段开设挡门，便于对完成粉碎的原材料进行出料，所述粉碎箱11的上端开设有入料口13，所述入料口13处倾斜设置有与所述导料槽10配合使用的送料槽15；所述粉碎箱11内设置有第一粉碎结构60，所述第一粉碎结构60包括第一转轴16，所述第一转轴16的一端与所述粉碎箱11的转动连接，所述第一转轴16的另一端可转动的穿过所述粉碎箱11并与第一动力单元17的输出端连接，所述第一动力单元17与所述粉碎箱11连接；其中粉碎箱11的大小可根据第一粉碎单元和第二粉碎单元的带下改变。
35.所述第一转轴16上设置有若干个第一粉碎件18，所述第一粉碎件18包括套设在所述第一转轴16上的第一锁紧套19，所述第一锁紧套19的上半段设置有若干个第一安装腔20，各第一粉碎刀片21分别可拆卸的与各所述第一安装腔20连接；两个相邻的第一粉碎刀片21之间均设置有第二粉碎刀片22，该第一粉碎刀片与第二粉碎刀片不位于同一平面。所述第一锁紧套19的下半段设置有若干个第二安装腔23，各第二粉碎刀片22分别可拆卸的与各所述第二安装腔23连接。
36.所述动力源包括设置在所述箱体5内的驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机连接，所述减速机的输出端可转动的穿过所述箱体5并与所述料筒7连接。动力源的
结构为现有技术。
37.所述进料口8处设置有与所述进料口8配合使用的导流件26；
38.所述导流件26包括两个与所述箱体5上端连接的导流座27，所述料筒7位于两个导流座27之间，各所述导流座27上分别通过可拆卸设置的连杆28与支撑块29连接，具体可拆卸连接的方式为，连杆下端与带导流座螺纹连接，连杆上端与支撑块转动连接，同时转动各个连杆即可进行拆装。各所述支撑块29同时与导流筒30的外壁连接，所述导流筒30与所述料筒7配合使用；所述导流筒30上设置有导料件31。
39.料筒7与导流筒30可采用以下两种方式配合使用：
40.第一种：
41.所述导流筒30与所述料筒7的中心线重合且与所述料筒7贯通，所述导流筒30的下半段位于所述料筒7的上半段内，所述料筒7的外壁与所述导料筒7的内壁间隙配合，所述料筒7的上半段可在所述导流筒30的下半段内转动。
42.第二种：
43.所述导流筒30与所述料筒7的中心线重合且与所述料筒7贯通，所述导流筒30的下端与所述料筒7的上端转动连接。从而当料筒7转动时，导流筒30不转动。
44.为了进一步提高结构强度，所述导料槽10与所述料筒7的夹角处设置有加强座32；
45.所述导料槽10包括侧板33和底板35，所述底板35的前端与所述料筒7连接，所述底板35采用前高后低倾斜设置。
46.所述送料槽15采用前高后低倾斜设置，所述送料槽15的前半段下端通过若干个加强板36与所述粉碎箱11的外壁连接。送料槽15与入料口13的长度相当。
47.为了在提高粉碎刀片结构强度的同时，加强粉碎效果，各所述第一粉碎刀片21和各所述第二粉碎刀片22的一端均设置有刀片安装座37，各所述刀片安装座37分别可拆卸的位于各所述第一安装腔20和各所述第二安装腔23内，各所述第一粉碎刀片21和各所述第二粉碎刀片22的中部均呈菱形。
48.所述粉碎箱11内设置有第二粉碎结构61，所述第二粉碎结构61包括第二转轴38，所述第二转轴38的一端与所述粉碎箱11的转动连接，所述第二转轴38的另一端可转动的穿过所述粉碎箱11并与第二动力单元39的输出端连接，所述第二动力单元39与所述粉碎箱11连接；
49.每两个相邻的第一粉碎件18之间均设置有与所述第一粉碎件18结构相同的第二粉碎件50，各所述第二粉碎件50均设置在所述第二转轴38上；所述第二粉碎结构61位于所述第一粉碎结构60的斜上方。以上结构能够有效的提高粉碎效率。
50.作为优选，所述第一动力单元17包括第一电机62，所述第一电机62的输出端设置有第一皮带轮，所述第一转轴16的一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过传动皮带连接，所述传动皮带、第一皮带轮和第二皮带轮均位于防护罩63内；所述第二动力单元39与所述第一动力单元17结构相同。也根据实际需要对第一动力单元和第二动力单元配置减速机。
51.本实用新型的最优工作原理如下：
52.原材料经过人工或机械装置倒在导料件31上，导料件31的大小根据需进料速度和进料单元2与粉碎单元的尺寸可进行相应增大或缩小，位于导料件31的原材料顺着导流筒
30进入到料筒7中，位于料筒7中的原材料通过导料槽10落在送料槽15上，与此同时，启动驱动电机带动料筒7正反转动，使其导料槽10远离料筒7的一端沿送料槽15的长度方向来回摆动(弧形摆动轨迹)，从而避免原材料集中堆积在粉碎箱11内的某一处，造成粉碎效果不佳的问题，通过入料口13进入到粉碎箱11内的原材料，通过第一动力单元和第二动力单元带动各个第一粉碎件和各个第二粉碎件旋转，从而实现对原材料的打碎。根据打碎质量要求的不同，可以改变相邻两个第一粉碎件(或相邻两个第二粉碎件)在第一转轴或第二转轴之间的间距。
53.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。