一种筛分破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤样破碎检测设备技术领域，尤其涉及一种筛分破碎装置。


背景技术：

2.目前，煤样制备一般采用人工制样，制备3mm样品时，先进行3mm筛分，将筛下煤样进行收集，再将筛上煤样倒入对辊破碎机进行破碎，破碎后再将煤样通过3mm圆孔筛，并与之前的3mm筛下煤样合并。
3.现有技术中，入料前先需要一次筛分，筛分后再将筛上物均匀倒入对辊破碎机，从操作上不连续，且两次物料还要再进行混合以保证均匀性，浪费人力及时间；入料前筛分出的3mm筛下样品与破碎后的样品需要各自完成收集后才能合并，不能在过程中完成，降低了煤样处理的效率；煤炭制样设备上的对辊多包括两个表面光滑的圆柱形辊子，煤样破碎时会导致样品被压成薄片，且过筛时仍停留在筛上，需要多次的重复过筛和破碎处理，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛分破碎装置，旨在提高煤样的处理效率。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种筛分破碎装置，包括：
7.入料斗，所述入料斗具有下料口；
8.筛分组件，所述筛分组件包括振动件以及设于所述振动件上的筛分件，所述入料斗设于所述筛分件的一端，所述筛分件的另一端设有出料件，所述筛分组件被配置为当所述振动件启动时，所述筛分件能分离粒度小于设定直径的第一煤样，且使未分离的第二煤样进入所述出料件内；
9.破碎组件，所述破碎组件设于所述出料件的出料口的下方，所述破碎组件用于对所述第二煤样进行破碎处理；
10.收集组件，所述收集组件用于对所述第一煤样和破碎后的所述第二煤样进行收集。
11.可选地，所述振动件和所述筛分件之间设有弹性件。
12.可选地，所述振动件和所述筛分件之间还设有支撑件，所述弹性件的一端设于所述振动件上，所述弹性件的另一端设于所述支撑件上。
13.可选地，所述支撑件包括多根通过焊接连接的支撑杆。
14.可选地，所述破碎组件包括辊子，所述辊子包括第一辊子和第二辊子，所述第一辊子的凸起和所述第二辊子的凹槽相互啮合。
15.可选地，所述收集组件包括收集箱和导料管，所述导料管设于所述收集箱的一端，所述导料管的管口对应所述筛分件设置，所述第一煤样经由所述导料管进入收集箱内。
16.可选地，所述收集箱的收集口设于所述辊子的下方。
17.可选地，所述入料斗为长方体结构，所述下料口设于所述入料斗的侧板上。
18.可选地，所述下料口的两侧均设有折弯板，且两个所述折弯板相互平行设置。
19.可选地，所述筛分破碎装置还包括挡板，所述挡板的宽度与两个所述折弯板之间的距离相等。
20.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的筛分破碎装置，包括筛分组件、破碎组件和收集组件，筛分组件包括振动件和设于振动件上的筛分件，在对煤样进行处理时，在振动件的振动作用下，煤料经由下料口均匀落至筛分件上，筛分件对粒度小于设定直径的第一煤样进行筛分，分离出的第一煤样进入收集组件内，同时，未被分离的第二煤样由出料件的出料口进入破碎组件，破碎组件对第二煤样进行破碎处理，破碎处理后的第二煤样进入收集组件内，该筛分破碎装置能同时完成对料前筛分煤样的收集和筛上煤样的破碎处理，且收集组件可同时对第一煤样和破碎后的第二煤样进行收集，有效提高了制样效率，降低了人力成本。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的筛分破碎装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的入料斗的侧视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的支撑件和筛分组件装配后的俯视图；
24.图4是本实用新型实施例提供的支撑件和筛分组件装配后的前视图；
25.图5是本实用新型实施例提供的支撑件和筛分组件装配后的侧视图；
26.图6是本实用新型实施例提供的辊子的俯视图；
27.图7是本实用新型实施例提供的辊子的侧视图。
28.图中：
29.1、入料斗；11、下料口；2、筛分组件；21、筛分件；22、出料件；3、破碎组件；311、第一辊子；312、第二辊子；4、收集组件；41、收集箱；42、导料管；5、弹性件；61、支撑杆；611、振动支撑点；7、挡板；8、侧挡板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
34.如图1-图5所示，本实施例提供了一种筛分破碎装置。该筛分破碎装置用于对煤样进行筛分和破碎处理。
35.该筛分破碎装置包括入料斗1、筛分组件2、破碎组件3和收集组件4，入料斗1具有下料口11；筛分组件2包括振动件以及设于振动件上的筛分件21，入料斗1设于筛分件21的一端，筛分件21的另一端设有出料件22，筛分组件2被配置为当振动件启动时，筛分件21能分离粒度小于设定直径的第一煤样，且使未分离的第二煤样进入出料件22内；破碎组件3设于出料件22的出料口的下方，破碎组件3用于对第二煤样进行破碎处理；收集组件4用于对第一煤样和破碎后的第二煤样进行收集。
36.本实用新型提供的筛分破碎装置，包括筛分组件2、破碎组件3和收集组件4，筛分组件2包括振动件和设于振动件上的筛分件21，在对煤样进行处理时，在振动件的振动作用下，煤料经由下料口11均匀落至筛分件21上，筛分件21对粒度小于设定直径的第一煤样进行筛分，分离出的第一煤样进入收集组件4内，同时，未被分离的第二煤样由出料件22的出料口进入破碎组件3，破碎组件3对第二煤样进行破碎处理，破碎处理后的第二煤样进入收集组件4内，该筛分破碎装置能同时完成对料前筛分煤样的收集和筛上煤样的破碎处理，且收集组件4可同时对第一煤样和破碎后的第二煤样进行收集，有效提高了制样效率，降低了人力成本。
37.继续参见图2，可选地，入料斗1为长方体结构，下料口11设于入料斗1的侧板上。通过设置入料斗1为长方体结构，便于对入料斗1进行加工制造，提高了制备效率。本实施例中，入料斗1的底板的长度为200mm，宽度为100mm，入料斗1的四块侧板的高度均为130mm。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要设定入料斗1的尺寸。
38.为提高加工制作效率，入料斗1的底板和侧板通过焊接连接。该种设置，也保证了底板和侧板的连接可靠性。
39.可选地，下料口11为长方形或正方形。该种设置，便于加工。具体地，本实施例中，下料口11的长度为140mm，宽度为60mm。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要设定下料口11的具体形状和具体尺寸。
40.为保证煤样能够沿下料口11快速顺利进入筛分件21，对下料口11的两侧进行折弯处理，以使下料口11的两侧均形成折弯板(图中未示出)，且两个折弯板相互平行设置。该种设置，使下料口11处形成抽屉型轨道，利于煤样流出。
41.如图3-图5所示，优选地，为控制煤样的排出速度，筛分破碎装置还包括挡板7，挡板7的宽度与两个折弯板之间的距离相等。通过设置挡板7，挡板7能够插入两个折弯板之间，以控制下料口11的大小。本实施例中，挡板7的长度为140mm，宽度为60mm，厚度为3mm。
42.可选地，振动件和筛分件21之间设有弹性件5。通过设置弹性件5，弹性件5对振动起到缓冲的作用,使煤料可以在筛分件21上向前运动而不损伤筛分件21。
43.进一步地，振动件和筛分件21之间还设有支撑件，弹性件5的一端设于振动件上，弹性件5的另一端设于支撑件上。通过设置支撑件，支撑件能较好的将振动传至筛分件21，以提高筛分件21的筛分效率。
44.本实施例中，支撑件包括多根通过焊接连接的支撑杆61。该种设置，提高了支撑杆61之间的连接可靠性和稳定性。示例性地，参见图3，支撑杆61为五根，三根支撑杆61相互平行设置，其余两根支撑杆61垂直于另三根支撑杆61，且该两根支撑杆61用于将其余三根支撑杆61连接，以形成六个振动支撑点611。该种设置，以保证振动传递的稳定性和均匀性。可选地，弹性件5的一端与振动支撑点611连接，弹性件5的另一端与振动件连接。本实施例中，弹性件5为振动弹簧。
45.可选地，振动件为低频高幅振动装置，以保证筛分的精度和效率。例如，低频高幅振动装置可为低频振动仪。在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需要设定振动件的类型。
46.为提高振动件的稳定性，振动件的底部设有振动底座。可选地，底座的高度为460mm-520mm。
47.可选地，振动件的顶部有凸槽，该凸槽用于容置部分弹性件5，以防止弹性件5的晃动。
48.可选地，出料件22为斜溜槽。该种设置，利于使第二煤样快速进入破碎组件3，提高第二煤样处理效率。
49.优选地，筛分件21的两侧均设有侧挡板8，两个侧挡板8分别与出料件22的两斜溜槽侧板连接，防止煤样从筛分件21或出料件22的两侧掉落。
50.可选地，如图6和图7所示，破碎组件3包括辊子，辊子包括第一辊子311和第二辊子312，第一辊子311的凸起和第二辊子312的凹槽相互啮合。现有技术中，煤炭制样设备上的对辊多包括两个表面光滑的圆柱形辊子，煤样破碎时会导致样品被压成薄片，且过筛时仍停留在筛上，需要多次的重复过筛和破碎处理，费时费力。通过设置第一辊子311的凸起和第二辊子312的凹槽的啮合结构，防止第二煤样被压成薄片，使破碎出的煤样粒度更符合要求。
51.进一步地，破碎组件3还包括电机，电机与辊子传动连接，为辊子提供动力。
52.可选地，收集组件4包括收集箱41和导料管42，导料管42设于收集箱41的一端，导料管42的管口对应筛分件21设置，第一煤样经由导料管42进入收集箱41内。该种设置，保证第一煤料落至收集组件4内，结构简单。
53.优选地，导料管42与水平面呈夹角设置。该种设置，能有效保证第一煤料快速进入收集箱41内。
54.为准确快速收集破碎后的第二煤样，收集箱41的收集口设于辊子的下方。该种设置，保证破碎后的第二煤样直接落入收集箱41内，提高收集效率。
55.本实施例中，该筛分破碎装置还包括壳体，筛分组件2和破碎组件3均设于壳体上，保证该筛分破碎装置的整体性，方便对整体进行移动。
56.本实用新型提供的筛分破碎装置的动作过程包括：将煤料倒入入料斗1内，在振动件的作用下，煤料从下料口11均匀流出进入筛分件21，筛分件21分离出粒度小于设定直径的第一煤样，分离出的第一煤样进入收集组件4内，未分离的第二煤样进入出料件22内，经
由出料口进入破碎组件3，第二煤料经过辊子的破碎后，落入收集组件4内。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。