一种环境环保用工厂废水处理用地下卧罐

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种环境环保用工厂废水处理用地下卧罐。


背景技术：

2.水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。在工厂中通常会产生大量污水，进而需要用到污水处理装置对污水进行净化处理，目前在污水处理装置中，常常需要配合使用到地下卧罐对污水进行沉淀处理。
3.但是现有的工厂废水处理用地下卧罐在沉淀一段时间后位于底部的沉淀物容易凝结，在实际使用中，容易导致后续沉淀物的排出十分困难，进而造成排出通道堵塞的现象。
4.基于上述，需要设计一种环境环保用工厂废水处理用地下卧罐来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环境环保用工厂废水处理用地下卧罐，以解决上述背景技术中提出的现有的工厂废水处理用地下卧罐在沉淀一段时间后位于底部的沉淀物容易凝结，在实际使用中，容易导致后续沉淀物的排出十分困难，进而造成排出通道堵塞的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境环保用工厂废水处理用地下卧罐，包括卧罐主体，所述卧罐主体的顶端固定连接有废水进入通道，所述卧罐主体的顶端固定连接有絮凝剂添加通道，所述卧罐主体的两侧皆固定连接有废水排出通道，所述卧罐主体的底端开设有固体沉淀连通槽；
7.固体沉淀置放箱，所述固体沉淀置放箱固定安装于卧罐主体的顶端，所述固体沉淀置放箱的底端固定连接有沉淀物抽出通道，所述固体沉淀置放箱的内部通过轴承转动安装有四个安装圆杆，所述固体沉淀置放箱的正面安装有第一电机，且第一电机通过带轮带动所述四个安装圆杆进行转动，所述安装圆杆的外表面皆均匀固定安装有打碎叶片。
8.优选的，所述卧罐主体的内壁顶端固定安装有缓冲导流板。
9.优选的，所述卧罐主体的顶端固定安装有吊装件，且吊装件的数量为两个。
10.优选的，所述絮凝剂添加通道附近的卧罐主体顶端固定安装有两个第二电机，所述第二电机的顶端皆设置有混合轴，且混合轴被第二电机带动进行转动。
11.优选的，所述废水排出通道的末端皆安装有防堵纱网套。
12.优选的，所述打碎叶片之间皆固定安装有加强连板，且加强连板的材质皆为马氏体刚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有固体沉淀置放箱、沉淀物抽出通道、安装圆杆、第一电机和打碎叶片，在实际使用中，沉淀物于固体沉淀置放箱内部沉积，于控制室内启动第一电机带动打碎叶片对沉淀进行打碎，防止其出现凝结现象，随后
于控制室内启动抽污泵将固体沉淀置放箱内部的沉淀物通过沉淀物抽出通道抽离，通过上述结构的设置，可将沉淀物进行打碎，防止出现凝结的现象，进而方便了沉淀物的后续抽离，从而有效的解决了现有的工厂废水处理用地下卧罐在沉淀一段时间后位于底部的沉淀物容易凝结，在实际使用中，容易导致后续沉淀物的排出十分困难，进而造成排出通道堵塞的现象的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
15.图2为本实用新型的固体沉淀置放箱结构正视局部剖面示意图；
16.图3为本实用新型的固体沉淀置放箱结构正视示意图；
17.图4为本实用新型的打碎叶片结构立体示意图。
18.图中：100、卧罐主体；110、废水进入通道；111、絮凝剂添加通道；112、废水排出通道；113、固体沉淀连通槽；114、固体沉淀置放箱；115、沉淀物抽出通道；116、安装圆杆；117、第一电机；118、打碎叶片；119、加强连板；120、防堵纱网套；121、吊装件；122、缓冲导流板；123、第二电机；124、混合轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种环境环保用工厂废水处理用地下卧罐，包括卧罐主体100，本技术中使用的第一电机117和第二电机123均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，卧罐主体100的顶端固定连接有废水进入通道110，卧罐主体100的顶端固定连接有絮凝剂添加通道111，卧罐主体100的两侧皆固定连接有废水排出通道112，卧罐主体100的底端开设有固体沉淀连通槽113；
22.固体沉淀置放箱114，固体沉淀置放箱114固定安装于卧罐主体100的顶端，固体沉淀置放箱114的底端固定连接有沉淀物抽出通道115，固体沉淀置放箱114的内部通过轴承转动安装有四个安装圆杆116，固体沉淀置放箱114的正面安装有第一电机117，且第一电机117通过带轮带动四个安装圆杆116进行转动，安装圆杆116的外表面皆均匀固定安装有打碎叶片118，在实际使用中，沉淀物于固体沉淀置放箱114内部沉积，于控制室内启动第一电机117带动打碎叶片118对沉淀进行打碎，防止其出现凝结现象，随后于控制室内启动抽污泵将固体沉淀置放箱114内部的沉淀物通过沉淀物抽出通道115抽离，通过上述结构的设置，可将沉淀物进行打碎，防止出现凝结的现象，进而方便了沉淀物的后续抽离，从而有效的解决了现有的工厂废水处理用地下卧罐在沉淀一段时间后位于底部的沉淀物容易凝结，在实际使用中，容易导致后续沉淀物的排出十分困难，进而造成排出通道堵塞的现象的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
23.卧罐主体100的内壁顶端固定安装有缓冲导流板122，在实际使用中，通过缓冲导
流板122的设置，可对废水起到导向以及缓冲的作用。
24.卧罐主体100的顶端固定安装有吊装件121，且吊装件121的数量为两个，在实际使用中，通过吊装件121的设置，方便了卧罐主体100的吊装工作。
25.絮凝剂添加通道111附近的卧罐主体100顶端固定安装有两个第二电机123，第二电机123的顶端皆设置有混合轴124，且混合轴124被第二电机123带动进行转动，在实际使用中，通过上述结构的设置，可提高絮凝剂的反应效率。
26.废水排出通道112的末端皆安装有防堵纱网套120，在实际使用中，通过上述结构的设置，可防止废水排出通道112出现堵塞现象。
27.打碎叶片118之间皆固定安装有加强连板119，且加强连板119的材质皆为马氏体刚，在实际使用中，通过上述结构的设置，加强了打碎叶片118的使用强度。
28.工作原理：在实际使用中，工作人员可通过废水进入通道110将废水投放至卧罐主体100的内部，在废水进入卧罐主体100的过程中，通过缓冲导流板122可对废水起到导向以及缓冲的作用，当废水进入卧罐主体100的内部后，工作人员可通过絮凝剂添加通道111将絮凝剂投放至卧罐主体100的内部，此时工作人员可于控制室通过控制面板启动第二电机123，通过第二电机123带动混合轴124进行转动，从而提高絮凝剂的反应效率，一段时间后，沉淀分离完成，沉淀物会沉积于固体沉淀置放箱114的内部，此时工作人员可于控制室通过控制面板启动水泵将废水通过废水排出通道112抽离进行下一道工序，当废水从卧罐主体100的内部抽离后，工作人员可于控制室通过控制面板启动第一电机117，随即通过第一电机117驱动打碎叶片118对沉淀进行打碎，防止其出现凝结，与此同时，工作人员可于控制室通过控制面板启动抽污泵通过沉淀物抽出通道115将沉淀物抽离。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。