一种铜萃取剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及铜萃取剂技术领域，具体为一种铜萃取剂生产用反应釜。


背景技术：

2.在生产铜萃取剂过程中要使用到一些危险性较大的操作步骤，如氢化钠的投料过程，由于氢化钠反应活性很高，在潮湿空气中能自燃，受热或与潮气、酸类接触放出热量和氢气而引起燃烧甚至爆炸，与氧化剂发生强烈反应而引起爆炸，遇水分解成氢氧化钠而具强烈腐蚀性。
3.目前，为了控制反应速度，氢化钠的投料一般采用间歇方式，即将氢化钠分成若干份，少量多次分批加入反应器。具体操作方式为：开启反应釜的氢化钠加入口，向反应釜内加入少量氢化钠，立即关闭氢化钠加入口，隔一段时间，再开启反应釜的氢化钠加入口，再加入少量氢化钠并立即关闭氢化钠加入口，多次重复操作，直至氢化钠加料完毕。上述过程存在许多缺点，例如，氢化钠暴露空气中时间长易发生燃烧或爆炸，人工操作浪费人力且损害健康，加料精度不高，反应过程难以稳定控制，操作过程过于繁琐等。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜萃取剂生产用反应釜。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜萃取剂生产用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部设置有固定腿，所述固定腿的底部与地面基础接触，所述反应釜上端的左侧设置添加装置，所述反应釜上端的右侧设置有进气口，所述进气口的上端设置有三通接头，所述三通接头的上端连接有抽气管，所述抽气管的末端连接有真空抽气泵，所述抽气管上设置有第三控制阀，所述三通接头的右端设置有保护装置，所述反应釜的内部设置有搅拌装置。
8.优选的，所述反应釜的外壳包裹有夹套。
9.优选的，所述添加装置包括有氢化钠储存罐，所述氢化钠储存罐的出料口设置有第二控制阀，所述氢化钠储存罐的出料口与称量装置的进料口通过连接管连通，所述称量装置的下端设置有第一控制阀，所述称量装置下端与反应釜的进料口通过连接管相连通。
10.优选的，所述保护装置包括有氮气储存罐，所述氮气储存罐的上端连接有第二输气管,所述第二输气管上设置有第五控制阀，所述第二输气管的末端连接有空气干燥器,所述空气干燥器的出气口连接有第一输气管，所述第一输气管的末端与三通接头的右端相连接，所述第一输气管上设置有第四控制阀。
11.优选的，所述搅拌装置包括有搅拌电机,所述搅拌电机在反应釜的上端设置，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆,所述搅拌杆的下端位于反应釜的内部，所述搅拌杆的下端设置有斜浆式搅拌扇叶。
12.优选的，所述反应釜的下端设置有出料口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜萃取剂生产用反应釜，具备以下有益效果：
15.1、该铜萃取剂生产用反应釜，通过设置保护装置，可以使氢化钠在氮气的保护状态下进行化学反应，提高了反应的安全性，避免了由于氢化钠暴露于空气中造成的自燃、爆炸或腐蚀，大大提高反应过程的安全性。
16.2、该铜萃取剂生产用反应釜，通过称量装置对氢化钠进行称量定量添加，称量过程处于全密封状态，避免氢化钠挥发气体，对工作人员造成危害的现象，同时也保证添加精度，保证铜萃取剂的萃取纯度，提高产品品质，保证萃取效率。
17.3、该铜萃取剂生产用反应釜，打开第五控制阀,氮气储存罐内部氮气经第二输气管流入至空气干燥器的内部，经空气干燥器对氮气进行干燥处理，打开第四控制阀，处理过的干燥的氮气经第一输气管流向反应釜的内部，可以使氢化钠在氮气的保护状态下进行化学反应，提高了反应的安全性，同时通过设置空气干燥器使冲入的氮气始终保持干燥状态，保证氢化钠在干燥的状态下进行化学反应，防止爆炸现象的发生，进一步消除反应的安全隐患。
18.4、该铜萃取剂生产用反应釜，启动搅拌电机，带动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动斜浆式搅拌扇叶转动对反应釜内部反应物进行搅拌，加快反应，使铜萃取剂混合更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型一种铜萃取剂生产用反应釜的结构示意图。
20.图中：1反应釜、2夹套、3搅拌杆、4第一控制阀、5称量装置、6第二控制阀、7氢化钠储存罐、8搅拌电机、9第三控制阀、10三通接头、11抽气管、12真空抽气泵、13空气干燥器、14第四控制阀、15第一输气管、16第二输气管、17第五控制阀、18氮气储存罐、19斜浆式搅拌扇叶、20固定腿、21出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种新的技术方案：一种铜萃取剂生产用反应釜，包括有反应釜1,所述反应釜1的底部设置有固定腿20，所述固定腿20的底部与地面基础接触，所述反应釜1上端的左侧设置添加装置，所述反应釜1上端的右侧设置有进气口，所述进气口的上端设置有三通接头10，所述三通接头10的上端连接有抽气管11，所述抽气管11的末端连接有真空抽气泵12，所述抽气管11上设置有第三控制阀9，所述三通接头10的右端设置有保护装置，所述反应釜1的内部设置有搅拌装置；
23.在本实施例中，所述反应釜1的外壳包裹有夹套2；具体的，通过设置夹套2可以对反应釜1内部进行保温，使反应釜1处于反应适合的温度，催化反应效率；
24.在本实施例中，所述添加装置包括有氢化钠储存罐7，所述氢化钠储存罐7的出料口设置有第二控制阀6，所述氢化钠储存罐7的出料口与称量装置5的进料口通过连接管连通，所述称量装置5的下端设置有第一控制阀4，所述称量装置5下端与反应釜1的进料口通过连接管相连通；具体的，当需要向反应釜1内部添加氢化钠时，首先打开第二控制阀6,氢化钠储存罐7内部的添加剂经连接管从称量装置5上端进料口流入至称量装置5的内部，通过称量装置5对添加剂进行称量，根据所需比例设定添加剂的添加重量，当称量装置5达到设定值时，关闭第二控制阀6，打开称量装置5下端第一控制阀4，经称量标准的添加剂经连接管从反应釜1上端左侧的进料口流入至反应釜1的内部，当称量装置5称量值为零时，证明添加剂已全部流入至反应釜1的内部，关闭第一控制阀4，完成氢化钠定量添加的目的，通过称量装置5对氢化钠进行称量定量添加，称量过程处于全密封状态，避免氢化钠挥发气体，对工作人员造成危害的现象，同时也保证添加精度，保证铜萃取剂的萃取纯度，提高产品品质，保证萃取效率；
25.在本实施例中，所述保护装置包括有氮气储存罐18，所述氮气储存罐18的上端连接有第二输气管16,所述第二输气管16上设置有第五控制阀17，所述第二输气管16的末端连接有空气干燥器13,所述空气干燥器13的出气口连接有第一输气管15，所述第一输气管15的末端与三通接头10的右端相连接，所述第一输气管15上设置有第四控制阀14；具体的，当需要向反应釜1内部充入氮气时，首先需要对反应釜1内部进行抽真空处理，依次打开第三控制阀9，启动真空抽气泵12，通过真空抽气泵12对反应釜1内部抽真空处理，当反应釜1内部处于真空状态时，关闭第三控制阀9，打开第五控制阀17,氮气储存罐18内部氮气经第二输气管16流入至空气干燥器13的内部，经空气干燥器13对氮气进行干燥处理，打开第四控制阀14，处理过的干燥的氮气经第一输气管15流向反应釜1的内部，可以使氢化钠在氮气的保护状态下进行化学反应，提高了反应的安全性，同时通过设置空气干燥器13使冲入的氮气始终保持干燥状态，保证氢化钠在干燥的状态下进行化学反应，防止爆炸现象的发生，进一步消除反应的安全隐患；
26.在本实施例中，所述搅拌装置包括有搅拌电机8,所述搅拌电机8在反应釜1的上端设置，所述搅拌电机8的输出端设置有搅拌杆3,所述搅拌杆3的下端位于反应釜1的内部，所述搅拌杆3的下端设置有斜浆式搅拌扇叶19；具体的，当需要对反应釜1内部进行搅拌时，启动搅拌电机8，带动搅拌杆3转动，通过搅拌杆3带动斜浆式搅拌扇叶19转动对反应釜1内部反应物进行搅拌，加快反应，使铜萃取剂混合更加均匀；
27.在本实施例中，所述反应釜1的下端设置有出料口21。
28.工作原理：该铜萃取剂生产用反应釜，当需要向反应釜1内部添加氢化钠时，首先打开第二控制阀6,氢化钠储存罐7内部的添加剂经连接管从称量装置5上端进料口流入至称量装置5的内部，通过称量装置5对添加剂进行称量，根据所需比例设定添加剂的添加重量，当称量装置5达到设定值时，关闭第二控制阀6，打开称量装置5下端第一控制阀4，经称量标准的添加剂经连接管从反应釜1上端左侧的进料口流入至反应釜1的内部，当称量装置5称量值为零时，证明添加剂已全部流入至反应釜1的内部，关闭第一控制阀4，完成氢化钠定量添加；
29.然后对反应釜1内部进行抽真空处理，依次打开第三控制阀9，启动真空抽气泵12，通过真空抽气泵12对反应釜1内部抽真空处理，当反应釜1内部处于真空状态时，关闭第三
控制阀9，打开第五控制阀17,氮气储存罐18内部氮气经第二输气管16流入至空气干燥器13的内部，经空气干燥器13对氮气进行干燥处理，打开第四控制阀14，处理过的干燥的氮气经第一输气管15流向反应釜1的内部，可以使氢化钠在氮气的保护状态下进行化学反应；
30.最后启动搅拌电机8，带动搅拌杆3转动，通过搅拌杆3带动斜浆式搅拌扇叶19转动对反应釜1内部反应物进行搅拌，加快反应，使铜萃取剂混合更加均匀，反应完成的铜萃取剂经出料口21流出使用。
31.本实施例通过设置保护装置，可以使氢化钠在氮气的保护状态下进行化学反应，提高了反应的安全性，避免了由于氢化钠暴露于空气中造成的自燃、爆炸或腐蚀，大大提高反应过程的安全性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。