一种间甲基苯甲酸废料生产提纯用固液分离处理装置的制作方法

1.本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种间甲基苯甲酸废料生产提纯用固液分离处理装置。


背景技术：

2.间甲基苯甲酸是一种化学物质，其外观结构是灰白色结晶固体，易溶于醇及醚，溶于沸水，极微溶于冷水，可作药物甲苯二乙胺的中间体，也用于农药其他化工产品的生产，而在生产间甲基苯甲酸过程中部分原料、未完全反应物质以及成品会随着工艺废水排出，其中含有大量的有机物质，可以通过固液分离以及提纯来对其进行回收使用，以节省资源。
3.但是目前市场上的固液分离处理装置在对分离后的固体取出时，过程比较繁琐，而且固体废料的颗粒尺寸过大会影响固液分离的效果，并对固体废料的运送过程产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种间甲基苯甲酸废料生产提纯用固液分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的分离后的固体废料排出过程繁琐和固体废料的颗粒尺寸过大影响固液分离效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间甲基苯甲酸废料生产提纯用固液分离处理装置，包括主体，所述主体的一侧固定连接有进料管，且主体的内部安装有分离箱；所述分离箱的内部转动连接有筛筒，所述分离箱的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠，且分离箱的内部相对应于筛筒的两侧均安装有主锥齿；所述筛筒上开设有筛孔，所述筛筒的外部安装有齿圈，且筛筒的下方固定连接有出料口，所述出料口的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部转动连接有两块闸板，两块闸板的两侧均转动连接有从动齿，所述从动齿的一侧安装有主动齿，所述主动齿与从动齿相互啮合。
6.优选地，所述进料管的一端固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的下方连接有输料管，所述输料管的一端位于筛筒的正上方；所述粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两根磨辊，两根磨辊的一侧均连接有电机。
7.优选地，所述分离箱的底部设置有若干出水口，所述出水口的一侧均固定连接有水管，所述水管的一端连接有水泵。
8.优选地，所述出料口的下方设置有集料箱，所述集料箱的一端固定连接有把手，且主体上相对应于集料箱的位置开设有门孔。
9.优选地，所述分离箱的上方固定连接有除味箱，所述除味箱的内部设置有若干吸附层，且主体上相对应于除味箱的上方安装有排气扇。
10.优选地，所述进料管的下方固定连接有回流管，且进料管上安装有止流阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型所分离的固体废料在筛筒内部累积一定的量后，在主动齿的作用
下，带动与之啮合的从动齿转动，进而使得两块闸板转动最终回到收纳槽的内部，在此过程中，分离完毕的固体废料沿着出料口排出筛筒内部，随后闸板复位，继续进行固液分离，该结构原理简单，操作方便，在排料时可直接一次性排完，且不需要人工干预。
13.(2)本实用新型通过进料管将固液混合物送入粉碎装置内部，在电机的作用下，两根磨辊对固体废料进行挤压粉碎，当其尺寸小于规定值时，方可在粉碎箱内部的间隙中随着液体流入输料管，最终进入到筛筒内部，该结构可对输入混合物中尺寸较大的固体废料进行粉碎，使其在固液分离过程中更加快捷，并且便于输送。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型粉碎装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型出料口的结构示意图；
18.图5为图1中a处的局部放大图；
19.图中：1、主体；2、进料管；3、粉碎装置；31、粉碎箱；32、磨辊；33、电机；4、输料管；5、分离箱；6、筛筒；7、筛孔；8、齿圈；9、主锥齿；10、凹槽；11、滚珠；12、出水口；13、出料口；14、收纳槽；15、闸板；16、门孔；17、集料箱；18、把手；19、水泵；20、从动齿；21、主动齿；22、除味箱；23、吸附层；24、排气扇；25、回流管；26、止流阀；27、水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1、图4和图5，一种间甲基苯甲酸废料生产提纯用固液分离处理装置，包括主体1，主体1的一侧固定连接有进料管2，且主体1的内部安装有分离箱5；分离箱5的内部转动连接有筛筒6，分离箱5的底部开设有凹槽10，凹槽10的内部设置有滚珠11，且分离箱5的内部相对应于筛筒6的两侧均安装有主锥齿9；筛筒6上开设有筛孔7，筛筒6的外部安装有齿圈8，且筛筒6的下方固定连接有出料口13，出料口13的内部开设有收纳槽14，收纳槽14的内部转动连接有两块闸板15，两块闸板15的两侧均转动连接有从动齿20，从动齿20的一侧安装有主动齿21，主动齿21与从动齿20相互啮合。
22.通过上述技术方案：
23.具体的，通过进料管2将固液混合物沿着输料管4送入筛筒6的内部时，主锥齿9通过齿圈8带动筛筒6快速转动，通过离心力的作用，使得固体废料留在筛筒6的内部，而液体部分则穿过筛孔7进入分离箱5的内部，在此过程中，滚珠11在凹槽10的滚动可降低筛筒6与分离箱5之间摩擦磨损，在主动齿21的作用下，带动与之啮合的从动齿20转动，进而使得两块闸板15转动最终回到收纳槽14的内部，在此过程中，分离完毕的固体废料沿着出料口13排出筛筒6。
24.进一步地，进料管2的一端固定连接有粉碎装置3，粉碎装置3的下方连接有输料管
4，输料管4的一端位于筛筒6的正上方，当废料通过进料管2进入粉碎装置3之后，粉碎装置3对其中的大尺寸固体废料进行粉碎，粉碎后的废料则沿着输料管4输送至筛筒6的内部。
25.进一步地，进料管2的下方固定连接有回流管25，且进料管2上安装有止流阀26，通过止流阀26可控制进料管2的通闭，而回流管25是在粉碎箱3内部饱和之后，可将多余的废料经回流管25返回至存储装置中，以降低粉碎箱31的工作强度。
26.进一步地，出料口13的下方设置有集料箱17，集料箱17的一端固定连接有把手18，且主体1上相对应于集料箱17的位置开设有门孔16，分离完毕的固体废料最终落入集料箱17中，通过把手18可轻易地将集料箱17拖动，并将其穿过门孔16拖出主体1的内部。
27.参照图1和图3，包括粉碎装置3，粉碎装置3包括粉碎箱31，粉碎箱31的内部转动连接有两根磨辊32，两根磨辊32的一侧均连接有电机33。
28.通过上述技术方案：
29.具体的，在电机33的作用下，两根磨辊32相对转动，对固体废料进行挤压粉碎，当其尺寸小于规定值时，方可在粉碎箱31内部的间隙中随着液体流入输料管4，最终进入到筛筒6的内部。
30.参照图1-图2，分离箱5的底部设置有若干出水口12，出水口12的一侧均固定连接有水管27，水管27的一端连接有水泵19。
31.通过上述技术方案：
32.具体的，所有的水管27最终汇聚到一起，在水泵19的作用下，将分离出来的液体部分通过水管27排出主体1，该结构可避免液体自流而导致部分微小颗粒在分离箱5的内部堆积。
33.进一步地，分离箱5的上方固定连接有除味箱22，除味箱22的内部设置有若干吸附层23，且主体1上相对应于除味箱22的上方安装有排气扇24，固液混合物中难免会产生刺激性气体，这些气体排放至外界会对环境造成污染，在排气扇24的作用下，可使该主体1内部的空气穿过除味箱22排出，在此过程中，吸附层23可对其中的刺激性气味分子进行吸附处理，以保证排放的气体不会造成污染。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。