一种用于扁铁加工的加热烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及到扁铁加工技术领域，具体涉及到一种用于扁铁加工的加热烘干设备。


背景技术：

2.输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，接地扁铁是用于将铁塔接地的金属导体，为了便于区分，接地扁铁上通常涂刷有黄色和绿色的油漆，形成黄绿相间的条纹。
3.中国(cn214052398u)公开了一种金属板材表面油漆烘干装置，烘干机台顶部开设有横向排布的烘干槽，且烘干槽左右两侧均开设有与其为一体的料口，烘干槽内底壁左侧嵌入安装有电磁铁，且烘干槽内顶壁左侧紧密粘接有磁铁板，烘干槽内部中部上下两侧均嵌入安装有加热管，且加热管之间对称排布，烘干槽内底壁且位于加热管右侧开设有两个内槽，且内槽内部均设有支架，加强金属板材外观的美观度，金属板材进入到烘干槽后，通过上下两侧的加热管可将金属板材表面的油漆烘干，对金属板材进行干燥处理，解决了金属板材表面容易沾染上钢铁碎屑，且该种碎屑难以处理，对金属板材表面的清洁度带来影响的问题。
4.但该装置结构复杂，加热效率低下，且其内部热量分散不均，影响金属板材烘干效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种烘干效果好、烘干温度均匀的扁铁加热干燥设备。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于扁铁加工的加热烘干设备，包括具有空腔结构的主体，所述主体相对两侧均开设有通孔；与电源连接的加热件，所述加热件安装于所述主体内部并位于两个所述通孔之间；热量交换器，所述热量交换器用于所述主体内部空气循环流动。
7.本实用新型将涂好涂料的扁铁通过运输装置向主体其中一个通孔内输送，同时主体内的加热件接入电路，对主体内进行加热预热，从而对运输中扁铁表面的涂料烘干加热，加热烘干后的扁铁则通过另一个通孔向外输送出来，同时通过热量交换器能够对主体内的热量分布均匀，防止主体内部分位置热量堆积，影响扁铁上涂漆的加热烘干效果。
8.进一步，所述加热件为多层螺旋加热线圈。
9.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过加热件为多层螺旋加热线圈，扁铁在运输过程中，正好位于多层螺旋加热线圈的内部，利用电磁加热能够大大提高扁铁的烘干效果。
10.进一步，所述加热件为平面层螺旋加热线圈。
11.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过加热件平面层螺旋加热线圈，也
能够保证运输过程中扁铁表面上的涂漆烘干效果。
12.进一步，所述热量交换器包括第一管体、第二管体、安装仓以及安装在所述安装仓内的风机，所述第一管体和所述第二管体相互靠近的一端均与所述安装仓接通，所述第一管体和所述第二管体相互远离的一端与所述主体接通。
13.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，在对运输过程中的扁铁进行烘干干燥时，通过风机工作，能够将第一管体右端处的空气运输到第二管体的左端，实现主体内的空气流动，保证主体内受热均匀，从而保证扁铁上涂漆烘干效果好，避免出现一端温度过高，另一处温度过低，影响其烘干干燥质量的问题。
14.进一步，所述第一管体远离所述安装仓的一端与其中一个所述通孔位于同一端，所述第二管体远离所述安装仓的一端与另一个所述通孔位于同一端。
15.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过第一管体和第二管体的长度方向与两个通孔的连线方向一致，能够很好保证主体内的空气流动，保证主体内四周的温度均匀，进一步提高高扁铁的烘干效果。
16.进一步，所述第一管体和所述第二管体相互远离的一端内壁均安装有温度传感器，所述主体外壁安装有控制面板，所述加热件、热量交换器和两个温度传感器均与所述控制面板电连接。
17.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，当两个温度传感器检测温度数值差较大时，将其电信号传递给控制面板，控制面板接收其电信号做出反馈，将发出指令增加热量交换器的工作功率，提高主体内的空气流动，以使主体内加热干燥温度均匀，避免温度积热严重的问题发生。
18.进一步，所述安装仓的内径大于所述第一管体和所述第二管体的直径。
19.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过安装仓的内径大于第一管体和第二管体的直径，能够保证风机的吸风量，提供有力的抽风效果，能够在较短时间内实现主体内烘干温度均匀。
20.进一步，所述主体侧壁安装有底座，多个所述底座沿着所述主体长度方向间隔分布。
21.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过底座能够保证主体的安装工作，稳定安放在地面上。
22.进一步，两个所述通孔均为条形通孔。
23.采用上述进一步的技术方案的有益效果为，通过通孔均为条形通孔，与扁铁的形状一致，能够对扁铁进行运输时起到一定的限位效果。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将涂好涂料的扁铁通过外部的运输装置向主体其中一个通孔内输送，同时主体内的加热件接入电路，运输中的扁铁经过加热件对扁铁表面的涂料烘干加热，加热烘干后的扁铁则通过另一个通孔向外输送出来，同时通过热量交换器能够对主体内的热量分布均匀，防止主体内部分位置热量堆积，影响扁铁上涂漆的加热烘干效果，其结构简单，设计合理，能够大大提高工作效率，解决了传统方式自然等待风干的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的内部结构示意图；
27.图中：1、主体；2、加热件；3、热量交换器；31、第一管体；32、第二管体；33、安装仓；34、风机；4、底座；5、控制面板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-2所示，本实施例提供一种用于扁铁加工的加热烘干设备，包括具有空腔结构的主体1，主体1相对两侧均开设有通孔；与电源连接的加热件2，加热件2安装于主体1内部并位于两个通孔之间；热量交换器3，热量交换器3用于主体1内部空气循环流动。
30.本实施例将涂好涂料的扁铁通过运输装置向主体1其中一个通孔内输送，同时主体1内的加热件2接入电路，从而对运输中的扁铁表面的涂料烘干加热，加热烘干后的扁铁则通过另一个通孔向外输送出来，同时通过热量交换器3能够对主体1内的热量分布均匀，防止主体1内部分位置热量堆积，影响扁铁上涂漆的加热烘干效果。
31.进一步的，加热件2为多层螺旋加热线圈。通过加热件2为多层螺旋加热线圈，扁铁在运输过程中，正好位于多层螺旋加热线圈的内部，通过利用电磁加热能够大大提高扁铁的烘干效果。
32.优选的，本实施例中，加热件2还可以为平面层螺旋加热线圈，扁铁一端依次经其中一个通孔、平面层螺旋加热线圈产生的磁场和另一个通孔贯穿出主体1外，也能够保证运输过程中扁铁表面上的涂漆烘干效果。
33.具体的，多层螺旋加热线圈和平面层螺旋加热线圈均两端贯穿出主体1外与电源连接，并其两端固定在主体1的内壁处，以来完成加热件2的安装工作。
34.进一步的，热量交换器3包括第一管体31、第二管体32、安装仓33以及安装在安装仓33内的风机34，第一管体31和第二管体32相互靠近的一端均与安装仓33接通，第一管体31和第二管体32相互远离的一端与主体1接通。在对运输过程中的扁铁进行烘干干燥时，通过风机34工作，能够将第一管体31右端处的空气运输到第二管体32的左端，实现主体1内的空气流动，保证主体1内受热均匀，从而保证扁铁上涂漆烘干效果好，避免出现一端温度过高，另一处温度过低，影响其烘干干燥质量的问题。
35.进一步的，第一管体31远离安装仓33的一端与其中一个通孔位于同一端，第二管体32远离安装仓33的一端与另一个通孔位于同一端。通过第一管体31和第二管体32的长度方向与两个通孔的连线方向一致，能够很好保证主体1内的空气流动，保证主体1内四周的温度均匀，调高扁铁的烘干效果。
36.进一步的，第一管体31和第二管体32相互远离的一端内壁均安装有温度传感器，主体1外壁安装有控制面板5，加热件2、热量交换器3和两个温度传感器均与控制面板5电连接。当两个温度传感器检测温度数值差较大时，将其电信号传递给控制面板5，控制面板5接
收其电信号做出反馈，将发出指令增加热量交换器3的工作功率，提高主体1内的空气流动，以使主体1内加热干燥温度均匀，避免温度积热严重的问题发生。
37.进一步的，安装仓33的内径大于第一管体31和第二管体32的直径。通过安装仓33的内径大于所述第一管体31和所述第二管体32的直径，能够保证风机34的吸风量，提供有力的抽风效果，能够在较短时间内实现主体1内烘干温度均匀第一管体31远离安装仓33的一端与其中一个通孔位于同一端，第二管体32远离安装仓33的一端与另一个通孔位于同一端。
38.进一步，主体1侧壁安装有底座4，多个底座4沿着主体1长度方向间隔分布。通过底座4能够保证主体1的安装工作，稳定安放在地面上。
39.进一步，两个通孔均为条形通孔。通孔均为条形通孔与扁铁的形状一致，能够对扁铁进行运输时起到一定的限位效果。
40.下面对工作原理进行一个完整的技术说明：使用时，通过外部的运输装置，将刚涂好漆的扁铁的起端推入主体1其中一个通孔内，并从另一个通孔处运出，此时加热件2已接入电源，运输中的扁铁经过加热件2的磁场，使被加热扁铁表面产生感应涡流而进行加热，从而对扁铁表面的涂料烘干加热，同时风机34工作，能够将第一管体31右端处的空气运输到第二管体32的左端，实现主体1内的空气流动，保证主体1内受热均匀，当两个温度传感器检测温度数值差较大时，将其电信号传递给控制面板5，控制面板5接收其电信号做出反馈，将发出指令增加风机34工作功率，提高主体1内的空气流动，以使主体1内加热干燥温度均匀。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。