一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置的制作方法

1.本技术涉及燃气轮机技术领域，尤其涉及一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置。


背景技术：

2.燃气轮机用户仪用空气系统(俗称仪表风)是站场内一个十分重要的辅助设备，它为站场内所有气动执行机构、气动仪表、进气空气过滤器脉冲反清洗、防爆柜增压、管道吹扫等关键设备的运行和维修，提供具有一定品质、一定压力和一定流量的仪表风，这对整个站场关键设备的安全平稳运行有着任何时刻不可缺失也是无法替代的重要作用。
3.专利公开号为cn205036456u，公开了用于压缩机燃气轮机的空气过滤装置，包括进气口、消声器、粗效过滤器、自清洁过滤器、导流装置、出气口、反吹管、管道、通气孔、过滤筒、进气通道、分离器、第一过滤板、第二过滤板、金属网层、滤齿、过滤层和内板；上述公开专利可以用于燃气轮机仪表风的过滤干燥处理，但是在对仪表风进行过滤干燥等净化处理时，通常是需要通过的例如：滤网、过滤填料等进行气流过滤，但是随着使用时间，其内部过滤出的杂质需要进行清理，此时则需要进行停机，导致仪表风中断，影响整个燃气轮机用户仪用的空气系统，因此，提出一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中随着使用时间，其内部过滤出的杂质需要进行清理，此时则需要进行停机，导致仪表风中断，影响整个燃气轮机用户仪用的空气系统的问题，而提出的一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部固定设有两个竖隔板及两个横隔板，两个所述横隔板分别位于两个竖隔板相反的一侧固定设置，所述处理箱通过两个竖隔板及两个横隔板分别分为两个过滤腔和两个干燥腔，两个所述过滤腔的内部均固定设有两个滤网，两个所述过滤腔位于同侧两个滤网之间的位置均填充有过滤填料一，两个所述干燥腔的内部均填充有干燥填料，所述处理箱的内部位于两个竖隔板之间的位置固定设有冷干机，两个所述过滤腔共同固定连接有进风管，所述进风管的内部上下两侧均设有控制阀一，两个所述干燥腔的侧壁共同固定连接有出风管，且出风管的内部上下两侧均设有控制阀二，两个所述过滤腔均与冷干机的进风端共同连通有连通管一，两个所述干燥腔均与冷干机的出风端共同连通有连通管二，所述连通管一及连通管二的内部上下两侧均设有电控阀。
7.通过上述设置，通过过滤及干燥除湿的冗余设计，无需停机即可对过滤的杂质及用于过滤干燥的填料进行更换，使用效果好。
8.优选的，所述处理箱的一侧设有缓冲罐，所述缓冲罐的侧壁开设有进风孔，所述缓冲罐的内部固定设有支撑板，所述支撑板的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连
接有叶轮，两个所述过滤腔的腔壁均转动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的杆端均固定连接有刮杆，两个所述刮杆的杆壁均与同侧滤网的侧壁呈相接触设置，两个所述驱动杆共同与转轴连接有传动机构，所述缓冲罐与进风管相连通设置。
9.通过上述设置，通过进风孔进入气流，在气流流动的作用下，可以使叶轮转动，从而可以使转轴转动，进而可以通过传动机构使两个驱动杆转动，以带动两个刮杆对两个滤网表面附着的杂质颗粒进行刮除处理。
10.优选的，两个所述干燥腔的内部位于干燥填料的一侧均固定设有一组挡网，同侧两个所述挡网之间均填充有过滤填料二。
11.通过上述设置，通过过滤填料二，可以对冷干后的气流再次进行过滤，提高过滤效果。
12.优选的，两个所述过滤腔及两个干燥腔的腔壁均开设有换料口，且每个换料口一侧的边沿均通过合页一转动连接有换料箱门。
13.通过上述设置，通过换料箱门，可以便于换料。
14.优选的，所述传动机构包括固定套接于两个驱动杆杆壁的皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接，其中一个所述驱动杆的杆端与转轴的轴端均固定连接有锥齿轮，且两个锥齿轮相啮合连接。
15.通过上述设置，转轴转动时，可以通过两个锥齿轮之间的啮合带动其中一个驱动杆的转动，在两个皮带轮及皮带的作用下，可以使两个驱动杆同时转动，以完成两个刮杆的转动。
16.优选的，所述缓冲罐的内部位于叶轮上方的位置固定设有锥形导流套。
17.通过上述设置，通过锥形导流套，可以对气流进行聚流，提高对叶轮的气流冲击，提高使用效果。
18.优选的，所述处理箱的侧壁位于两个竖隔板之间的位置开设有检修口，且检修口的一侧边沿通过合页二转动连接有检修门。
19.通过上述设置，通过检修门，可以便于对冷干机进行检修。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置，具备以下有益效果：
21.1、该燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置，通过设有的处理箱、两个竖隔板、两个横隔板、两个滤网、过滤填料一、干燥填料、冷干机、进风管、出风管、连通管一及连通管二的相互配合，可以对燃气轮机用户站用仪表风进行过滤、干燥除湿处理，且通过过滤及干燥除湿的设计，无需停机即可对过滤的杂质及用于过滤干燥的填料进行更换，使用效果好。
22.2、该燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置，通过设有的缓冲罐，可以对进风进行缓冲处理，通过设有的支撑板、转轴、叶轮、两个驱动杆、两个刮杆及传动机构的相互配合，既可以提高缓冲罐对进入的气流的缓冲效果，又可以利用进入的气流将滤网表面附着的颗粒杂质刮除，防止进风一侧的滤网被堵塞影响通风效率。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过过滤及干燥除湿的冗余设计，无需停机即可对过滤的杂质及用于过滤干燥的填料进行更换，使用效果好，同时可以提高对进入的风流进行缓冲效果，并利用缓冲的气流将滤网表面附着的颗粒杂质刮除，防止影响通风效率。
附图说明
24.图1为本技术提出的一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置的结构示意图；
25.图2为图1中换料箱门及检修箱门的位置分布示意图。
26.图中：1、处理箱；2、竖隔板；3、横隔板；4、滤网；5、过滤填料一；6、干燥填料；7、冷干机；8、进风管；9、出风管；10、连通管一；11、连通管二；12、缓冲罐；13、检修门；14、支撑板；15、叶轮；16、驱动杆；17、刮杆；18、挡网；19、过滤填料二；20、换料箱门；21、皮带；22、锥齿轮；23、锥形导流套。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1参照图1-2，一种燃气轮机用户站用仪表风的后置处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部固定设有两个竖隔板2及两个横隔板3，两个横隔板3分别位于两个竖隔板2相反的一侧固定设置，处理箱1通过两个竖隔板2及两个横隔板3分别分为两个过滤腔和两个干燥腔，两个过滤腔的内部均固定设有两个滤网4，两个过滤腔位于同侧两个滤网4之间的位置均填充有过滤填料一5，两个干燥腔的内部均填充有干燥填料6，处理箱1的内部位于两个竖隔板2之间的位置固定设有冷干机7，两个过滤腔共同固定连接有进风管8，进风管8的内部上下两侧均设有控制阀一，两个干燥腔的侧壁共同固定连接有出风管9，且出风管9的内部上下两侧均设有控制阀二，两个过滤腔均与冷干机7的进风端共同连通有连通管一10，两个干燥腔均与冷干机7的出风端共同连通有连通管二11，连通管一10及连通管二11的内部上下两侧均设有电控阀。
29.两个干燥腔的内部位于干燥填料6的一侧均固定设有一组挡网 18，同侧两个挡网18之间均填充有过滤填料二19，通过过滤填料二 19，可以对冷干后的气流再次进行过滤，提高过滤效果。
30.两个过滤腔及两个干燥腔的腔壁均开设有换料口，且每个换料口一侧的边沿均通过合页一转动连接有换料箱门20，通过换料箱门20，可以便于换料。
31.处理箱1的侧壁位于两个竖隔板2之间的位置开设有检修口，且检修口的一侧边沿通过合页二转动连接有检修门13，通过检修门13，可以便于对冷干机7进行检修。
32.实施例2在实施例1的基础上如图1-2所示，处理箱1的一侧设有缓冲罐12，缓冲罐12的侧壁开设有进风孔，缓冲罐12的内部固定设有支撑板14，支撑板14的上端转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有叶轮15，两个过滤腔的腔壁均转动连接有驱动杆16，两个驱动杆16的杆端均固定连接有刮杆17，两个刮杆17的杆壁均与同侧滤网4的侧壁呈相接触设置，两个驱动杆16共同与转轴连接有传动机构，缓冲罐12与进风管8相连通设置，通过进风孔进入气流，在气流流动的作用下，可以使叶轮15转动，从而可以使转轴转动，进而可以通过传动机构使两个驱动杆16转动，以带动两个刮杆17对两个滤网4表面附着的杂质颗粒进行刮除处理。
33.传动机构包括固定套接于两个驱动杆16杆壁的皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带21传动连接，其中一个驱动杆16的杆端与转轴的轴端均固定连接有锥齿轮22，且两个锥
齿轮22相啮合连接，转轴转动时，可以通过两个锥齿轮22之间的啮合带动其中一个驱动杆16的转动，在两个皮带轮及皮带21的作用下，可以使两个驱动杆 16同时转动，以完成两个刮杆17的转动。
34.缓冲罐12的内部位于叶轮15上方的位置固定设有锥形导流套 23，通过锥形导流套23，可以对气流进行聚流，提高对叶轮15的气流冲击，提高使用效果。
35.本技术中，使用时，通过进风管8将仪表风通入处理箱1内部，打开其中一个控制阀一，仪表风可以通过其中一个过滤腔内部的过滤填料一5进行过滤，然后通过连通管一10进入冷干机7内部，再通过连通管二11进入对应的干燥腔内部，然后通过干燥填料干燥后通过出风管9排出，如果需要更换过滤填料或干燥填料，关闭对应位置的控制阀一、控制阀二，并打开另一侧的控制阀一、控制阀二即可继续进行仪表风的过滤干燥处理，即更换过滤填料、干燥填料或清理杂质时，无需停机。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。