一种环保高分子水性涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体是一种环保高分子水性涂料搅拌装置。


背景技术：

2.高分子水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品。
3.现有的高分子水性涂料搅拌装置中搅拌杆通常只能定点搅拌，而涂料本身具有一定的粘稠度，要想实现涂料的彻底混合，需要花费大量的时间，鉴于此，现提供一种环保高分子水性涂料搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保高分子水性涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环保高分子水性涂料搅拌装置，包括外壳以及安装于外壳内的搅拌桶和搅拌组件，还包括起伏组件、晃动组件和驱动组件；所述起伏组件包括固定罩壳、活动板和弹簧，所述固定罩壳固定安装在搅拌桶的内腔顶面，且固定罩壳的底面开设有通孔，所述活动板通过多个弹簧活动安装在固定罩壳内，所述搅拌组件安装于活动板底面；所述晃动组件包括固定板、转盘和支撑板，所述固定板固定安装在外壳内，且固定板顶面开设有凹槽，所述转盘转动设置在凹槽内，且转盘的偏心位置处固定设置有拨杆，所述支撑板活动设置在凹槽内，且支撑板的底面开设有与拨杆滑动配合的拨槽，支撑板的顶面与搅拌桶底面固定连接；所述驱动组件用于为活动板的上下往复运动以及转盘的转动提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括转轴、传动轴、凸轮、带轮传动组、蜗轮和蜗杆，所述转轴水平转动设置在外壳内，并通过外壳上设置的电机驱动，转轴穿设至固定罩壳内的杆体上固定设置有凸轮，转轴的端部还安装有蜗杆，所述凸轮的转动轨迹与所述活动板的运动轨迹相干涉，所述传动轴竖直转动设置在外壳内，且传动轴上安装有与蜗杆啮合的蜗轮，传动轴还通过带轮传动组与所述转盘传动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述带轮传动组包括安装于传动轴上的第一带轮、与转盘同轴固定连接的第二带轮以及卷绕在第一带轮和第二带轮上的皮带，所述第一带轮的直径小于第二带轮的直径。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述晃动组件还包括导向单元，所述导向单元包括并列设置在凹槽内的一对导向杆，两个所述导向杆对称设置在支撑板两侧，且导向杆上活动安装有套筒，所述套筒与支撑板侧面固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘和支撑板均设置有两个，两个所述转盘通过同步带轮传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置起伏组件、晃动组件和驱动组件，当搅拌组件对搅拌桶内的涂料进行搅拌时，驱动组件可带动起伏组件和晃动组件同时运作，其中，起伏组件带动搅拌组件上下往复运动，晃动组件带动搅拌桶左右往复运动，与现有技术中搅拌杆定点搅拌的方式相比，该搅拌装置中搅拌组件可对搅拌桶内的涂料进行上下左右搅拌，大大提高了涂料的混合效率。
附图说明
13.图1为一种环保高分子水性涂料搅拌装置的整体结构示意图；
14.图2为一种环保高分子水性涂料搅拌装置中固定板的俯视图；
15.图3为图1中a处局部放大图；
16.图中：1-外壳、2-搅拌桶、3-搅拌组件、4-固定罩壳、5-活动板、6-弹簧、7-通孔、8-固定板、9-凹槽、10-转盘、11-支撑板、12-拨杆、13-拨槽、14-转轴、15-传动轴、16-凸轮、17-带轮传动组、18-蜗轮、19-蜗杆、20-电机、21-第一带轮、22-第二带轮、23-皮带、24-同步带轮、25-导向杆、26-套筒。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，一种环保高分子水性涂料搅拌装置，包括外壳1以及安装于外壳1内的搅拌桶2和搅拌组件3，外壳1的顶部以及侧面底部分别设置有与搅拌桶2相连的进料斗和出料管，还包括起伏组件、晃动组件和驱动组件；所述起伏组件包括固定罩壳4、活动板5和弹簧6，所述固定罩壳4固定安装在搅拌桶2的内腔顶面，且固定罩壳4的底面开设有通孔7，所述活动板5通过多个弹簧6活动安装在固定罩壳4内，所述搅拌组件3安装于活动板5底面；所述晃动组件包括固定板8、转盘10和支撑板11，所述固定板8固定安装在外壳1内，且固定板8顶面开设有凹槽9，所述转盘10转动设置在凹槽9内，且转盘10的偏心位置处固定设置有拨杆12，所述支撑板11活动设置在凹槽9内，且支撑板11的底面开设有与拨杆12滑动配合的拨槽13，支撑板11的顶面与搅拌桶2底面固定连接；所述驱动组件用于为活动板5的上下往复运动以及转盘10的转动提供动力，通过设置起伏组件、晃动组件和驱动组件，当搅拌组件3对搅拌桶2内的涂料进行搅拌时，驱动组件可带动起伏组件和晃动组件同时运作，其中，起伏组件带动搅拌组件3上下往复运动，晃动组件带动搅拌桶2左右往复运动，与现有技术中搅拌杆定点搅拌的方式相比，该搅拌装置中搅拌组件3可对搅拌桶2内的涂料进行上下左右搅拌，大大提高了涂料的混合效率。
20.其中，所述驱动组件包括转轴14、传动轴15、凸轮16、带轮传动组17、蜗轮18和蜗杆19，所述转轴14水平转动设置在外壳1内，并通过外壳1上设置的电机20驱动，转轴14穿设至固定罩壳4内的杆体上固定设置有凸轮16，转轴14的端部还安装有蜗杆19，所述凸轮16的转动轨迹与所述活动板5的运动轨迹相干涉，所述传动轴15竖直转动设置在外壳1内，且传动轴15上安装有与蜗杆19啮合的蜗轮18，传动轴15还通过带轮传动组17与所述转盘10传动连接。
21.工作原理：当对搅拌桶2内涂料进行搅拌时，控制搅拌组件3运作的同时，控制电机20运作，电机20带动转轴14转动，活动板5在弹簧6和转轴14上凸轮16的配合下上下往复运动，使得搅拌组件3上下往复运动，而转盘10在蜗轮18、蜗杆19、传动轴15以及带轮传动组17的传动下同时转动，转盘10偏心位置处的拨杆12与支撑板11底面的拨槽13配合，使得支撑板11左右往复运动，并带动搅拌桶2左右往复运动，以此实现搅拌组件3对搅拌桶2内涂料的上下左右往复搅拌。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上进行了优化，具体为：
24.所述带轮传动组17包括安装于传动轴15上的第一带轮21、与转盘10同轴固定连接的第二带轮22以及卷绕在第一带轮21和第二带轮22上的皮带23，所述第一带轮21的直径小于第二带轮22的直径，通过这样设置，可降低转盘10的转动速度，避免转盘10转速过快导致搅拌桶2内涂料溢出的现象，进一步提高了该装置的适用性。
25.另外，所述晃动组件还包括导向单元，所述导向单元包括并列设置在凹槽9内的一对导向杆25，两个所述导向杆25对称设置在支撑板11两侧，且导向杆25上活动安装有套筒26，所述套筒26与支撑板11侧面固定连接，导向单元的具体设置目的在于为支撑板11的运动进行导向，使支撑板11左右往复运动更加顺畅。
26.其中，所述转盘10和支撑板11均设置有两个，两个所述转盘10通过同步带轮24传动连接，通过设置两个转盘10和支撑板11，进一步提高了搅拌桶2左右往复运动时的稳定性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。