废气回收烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，更具体地说，它涉及一种废气回收烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。
3.烫金机在进行烫金时，会产生刺鼻气味，危害操作者的身体健康的同时也污染大气环境，现有的废气处理装置效果差，导致废气净化不彻底，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废气回收烫金机，通过结构的设置达到提高废气净化效果的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该废气回收烫金机，包括机体以及与机体固定连接的工作台，所述工作台的一侧设有盛水的净化箱，所述净化箱内固定连接有导流件，所述导流件的内部开设有相互连通的若干导气通道，所述导流件上开设有连通净化箱和导气通道的若干通孔，所述导流件上固定连接有与导气通道连通的进气管，所述进气管的进气端连通有穿至工作台处的集气部，所述净化箱内固定连接有打散部，净化箱内的液面高度位于所述打散部的顶面和底面之间。
7.通过采用上述技术方案，烫金机工作产生刺鼻气体，气体由工作台处的集气部吸入，再由进气管流向与导流件固定连接的导气通道，导气通道内的气体从导流件上的通孔流出，延长了气体与水的接触时间，气体向上流动与打散件相撞形成雾气，通过形成的雾气体来进一步实现对途经废气的处理。
8.本实用新型进一步设置为：所述打散部包括上下分布的两组打散件，每组所述打散件均沿水平方向阵列分布，位于上方的所述打散件的长度方向与位于下方的打散件的长度方向相互垂直。
9.通过采用上述技术方案，通过设置两组打散件，使得气体穿过打散件时被充分打散，并且两组打散件的长度方向相互垂直，使得从打散件经过的气体被打散得更彻底，气体与水混合得更均匀。
10.本实用新型进一步设置为：所述打散件沿其长度方向的截面形状设置为波浪状。
11.通过采用上述技术方案，通过将打散件的截面形状设置为波浪状，增大了气体与打散件的接触面积，使得气体被打散得更彻底，进一步增强水对空气中的灰尘杂质的吸收效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述净化箱的底部固定连接有支撑架，所述净化箱内
固定连接有内部中空且顶部和底部均开口的容纳件，所述容纳件与净化箱的内壁之间固定连接有若干支撑杆，所述导流件位于容纳件内且与容纳件的内壁固定连接,所述容纳件与打散件固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，用于放置净化箱，通过设置支撑杆，实现净化箱对容纳腔的稳定支撑，导流件位于容纳腔内，使得从导流件流出的气体可以进入容纳腔内，通过设置上下开口且内部中空的容纳腔，使得气体可以从容纳件的底部进入且从顶部穿出。
14.本实用新型进一步设置为：所述容纳件内固定连接有匀气板且匀气板位于导流件的上方，所述匀气板上开设有若干匀气通道。
15.通过采用上述技术方案，通过设置匀气板和匀气通道，使得从导流件流出的气体可以沿着匀气通道流出，匀气通道使气体分布变得相对均衡，增大了气体与水的接触面积，增强了水对空气中的灰尘杂质的吸收效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述匀气通道的内壁固定连接有弹性片，所述弹性片沿竖向贯穿开设有十字槽。
17.通过采用上述技术方案，通过设置弹性片，气体由匀气通道向上流出时与弹性片相撞，弹性片对向上流动的气体进行阻挡而后沿着十字槽流出，进一步增大了气体与水的接触面积。
18.本实用新型进一步设置为：所述容纳件的侧壁固定连接有若干连接件，所述连接件上转动连接有若干转动叶。
19.通过采用上述技术方案，通过设置转动叶，向上流动的气体带动转动叶转动，转动叶的叶片转动将气体进一步打散，连接件的设置用于支撑转动叶。
20.本实用新型进一步设置为：所述集气部包括气泵、吸气罩以及连通气泵和吸气罩的连接管道，所述气泵与进气管的进气端固定连接，所述气泵背离进气管的一端固定连接有连接管道，所述连接管道远离气泵的一端与吸气罩固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置气泵，从而驱动进气管吸收气体，通过设置吸气罩，增大了气体的吸收面积，连接通道用于连通吸气罩与气泵，使得气体从吸气罩进入气泵中。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过采用上述技术方案，烫金机工作产生刺鼻气体，气体由工作台处的集气部吸入，再由进气管流向与导流件固定连接的导气通道，导气通道内的气体从导流件上的通孔流出，延长了气体与水的接触时间，增强了水对空气中的灰尘杂质的吸收效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型去除机体和工作台的结构示意图；
26.图3为本实用新型去除机体和工作台的剖视图；
27.图4为图3中a处的放大图；
28.图5为图3中b处的放大图；
29.图6为图3中c处的放大图。
30.图中：1、机体；2、工作台；3、支撑架；4、净化箱；5、导流件；6、导气通道；7、通孔；8、进气管；9、集气部；10、打散件；11、容纳件；12、支撑杆；13、匀气板；14、匀气通道；15、弹性片；16、十字槽；17、连接件；18、转动叶；19、气泵；20、吸气罩；21、连接管道。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.实施例：
33.该废气回收烫金机，如图1、图2、图3和图6所示，包括机体1以及与机体1固定连接的工作台2，工作台2的一侧设有盛水的净化箱4，净化箱4内的水可以去除气体中的灰尘杂质，净化箱4内固定连接有导流件5，导流件5的内部开设有相互连通的若干导气通道6，导流件5上开设有连通净化箱4和导气通道6的若干通孔7，导流件5上固定连接有与导气通道6连通的进气管8，进气管8的进气端连通有穿至工作台2处的集气部9，集气部9包括气泵19、吸气罩20以及连通气泵19和吸气罩20的连接管道21，气泵19与进气管8的进气端固定连接，气泵19背离进气管8的一端固定连接有连接管道21，连接管道21远离气泵19的一端与吸气罩20固定连接。
34.如图2、图3、图5和图6所示，启动气泵19，外部空气会快速涌向吸气罩20，烫金机工作时产生的刺鼻气体会随着流进吸气罩20中，吸气罩20中的气体经过连接管道21和进气管8进入到导流件5的导气通道6内，气体进入导气通道6后从导流件5上的通孔7流出，气体从通孔7中流出，延长了气体与水的接触时间，净化箱4的底部固定连接有支撑架3，实现对净化箱4的支撑，净化箱4内固定连接有内部中空且顶部和底部均开口的容纳件11，容纳件11与净化箱4的内壁之间固定连接有支撑杆12，导流件5位于容纳件11内且与容纳件11的侧壁固定连接，容纳件11内固定连接有匀气板13且匀气板13位于导流件5的上方，匀气板13上开设有若干匀气通道14，匀气通道14的内壁固定连接有弹性片15，弹性片15的材质设为橡胶，弹性片15沿竖向贯穿开设有十字槽16，由通孔7中出来的气体向上流动至匀气通道14，气体分布变得相对均衡，气体与匀气通道14内的弹性片15相撞且由十字槽16中流出，延长了气体与水的接触时间，同时气体受到挤压使得气泡的数量增加，增大了气体与水的接触面积，进一步加强水对空气中的灰尘杂质的吸收效果。
35.如图2、图3、图4和图5所示，容纳件11的侧壁固定连接有若干连接件17，连接件17上转动连接有若干转动叶18，气体向上流动带动转动叶18转动，转动叶18的叶片转动时将气体打散，进一步增大气体与水的接触面积，净化箱4内壁固定连接有打散部，净化箱4内水的液面位于打散部的顶面和底面之间，打散部包括上下分布的两组打散件10，每组打散件10均沿水平方向阵列分布，位于上方的打散件10的长度方向与位于下方的打散件10的长度方向相互垂直，气体由转动叶18向液面处流动时，气体穿过下方的打散件10后被打散，打散后的气体从水面流出时溅出水花，水花与上方的打散件10相撞形成雾气通过形成的雾气体来进一步实现对途经废气的处理，雾气由净化箱4的开口处排出，打散件10沿其长度方向的截面形状设置为波浪状，波浪状可以增大气体与打散件10的接触面积，从而增强水对空气中的灰尘杂质的吸收效果。
36.工作原理：启动气泵19后，烫金机工作产生的气体随空气涌向吸气罩20中，吸气罩20内的气体沿着连接管道21和进气管8进入导气通道6内，导气通道6中的气体从导流件5上
的通孔7流出，气体向上流动进入匀气通道14，匀气通道14使气体分布变得均衡，气体沿着匀气通道14向上经过弹性片15，气体与弹性片15相撞并由十字槽16流出，从十字槽16中流出的气体向上带动转动叶18转动，转动叶18转动时叶片将气体打散，进一步增大气体与水的接触面积，气体穿过下方的打散件10后再次被打散，打散后的气体从水面流出时溅出水花，水花与上方的打散件10相撞形成雾气，通过形成的雾气体来进一步实现对途经废气的处理,雾气由净化箱4的开口处排出。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。