一种可循环保温的沉降罐的制作方法

1.本实用新型涉及罐体保温技术领域，具体涉及一种可循环保温的沉降罐。


背景技术：

2.沉降罐被广泛的运用于食品、化工、生物以及石化等行业，特别是在石化行业中，沉降罐往往被用来暂存生物柴油，以便后续抽取进行提纯加工，暂存于沉降罐内的生物柴油需要持续的保持高温，以此避免因温度过低后导致的黏度提升，从而降低后续的抽取效率。
3.现有的沉降罐一般会在罐体侧壁中开设内腔，在其中注入热水，并通过设置进水管和出水管形成循环供水的结构向沉降罐内进行循环供热，为保证罐体内的温度始终处于一个较高的温度范围(即预定的温度范围之内)之内，进水管会持续对其内部注入热水并将位于罐体内的水温和水位进行抬升，而因水位抬升导致多出来的水会顺着出水管流出，此循环保温系统虽好，但是热水在循环供热的过程中其水蒸气被排出到外界中，水蒸气自身的高热量被白白浪费，降低了热能的利用率，此外当使用较大尺寸的沉降罐时，沉降罐内注入的热水也较多，存在一定程度上的浪费。
4.针对以上问题，需要设计一种可循环保温的沉降罐。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可循环保温的沉降罐，以解决在使用过程中由于热水的水蒸气被直接排出到外界以及注入热水较多，导致热能的利用率较低和水资源在一定程度上的浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种可循环保温的沉降罐，包括罐体，所述罐体底部设置有排水管，所述罐体设置有外壁和内壁，所述外壁和所述内壁之间形成保温腔，所述保温腔内设置有蛇形管，所述蛇形管的一端伸出所述外壁的外侧上部并连通有回水管，所述蛇形管的另一端伸出所述外壁的外侧下部并连通有输水管，所述输水管和所述回水管远离所述罐体的一端均连通有同一加热水箱，所述输水管上还设置有水泵，用于向所述蛇形管内持续供水，所述加热水箱内设置有加热器，所述加热水箱与所述罐体内底部之间还连通有蒸汽传输管，用于将蒸汽传输至所述罐体内底部，所述罐体的顶部设置有排气阀，所述排气阀与所述保温腔相连通，所述罐体一侧设置有plc控制器，所述保温腔内设置有温度传感器，所述plc控制器分别与所述温度传感器、所述水泵以及所述加热器信号连接。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.(1)通过在所述保温腔内设置有蛇形管，构建基本的供热通道，所述蛇形管的一端伸出所述外壁的外侧上部并连通有回水管，所述蛇形管的另一端伸出所述外壁的外侧下部并连通有输水管，所述输水管和所述回水管远离所述罐体的一端均连通有同一加热水箱，所述输水管上还设置有水泵，用于向所述蛇形管内持续供水，这样既实现了循环供热，又能
通过蛇形管有效降低用水量，从而很好的解决了用水量相对较大的问题。
9.(2)通过在所述加热水箱与所述罐体内底部之间还连通有蒸汽传输管，用于将蒸汽传输至所述罐体内底部，充分的利用了热水的热能，可在一定时间内有效提升保温腔内以及罐体内的温度并为其提供保温效果。
10.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本实用新型优选实施例中一种可循环保温的沉降罐的结构示意图；
12.图2为本实用新型优选实施例中置物座的结构放大示意图；
13.图3为本实用新型优选实施例中蛇形管与输水管的局部放大示意图；
14.图4为本实用新型优选实施例中蛇形管与回水管的局部放大示意图；
15.图5为本实用新型优选实施例中回水管与加热水箱的局部放大示意图。
16.附图标记如下：
17.10、罐体；11、外壁；12、内壁；13、保温腔；14、加热水箱；15、加热器；16、水泵；17、输水管；18、回水管；19、单向阀；20、蛇形管；21、置物座；211、通孔；22、蒸汽传输管；23、保温层；24、底座；25、排气阀；26、机械呼吸阀；27、量油口；28、温度传感器；29、plc控制器；30、排水管；31、蒸汽腔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环保温的沉降罐，包括罐体10，所述罐体10底部设置有排水管30，所述罐体10设置有外壁11和内壁12，所述外壁11和所述内壁12之间形成保温腔13，所述保温腔13内设置有蛇形管20，所述蛇形管20的一端伸出所述外壁11的外侧上部并连通有回水管18，所述蛇形管20的另一端伸出所述外壁11的外侧下部并连通有输水管17，所述输水管17和所述回水管18远离所述罐体10的一端均连通有同一加热水箱14，所述输水管17上还设置有水泵16，用于向所述蛇形管20内持续供水，所述加热水箱14内设置有加热器15，所述加热水箱14与所述罐体10内底部之间还连通有蒸汽传输管22，用于将蒸汽传输至所述罐体10内底部，所述罐体10的顶部设置有排气阀25，所述排气阀25与所述保温腔13相连通，所述罐体10一侧设置有plc控制器29，所述保温腔13内设置有温度传感器28，所述plc控制器29分别与所述温度传感器28、所述水泵16以及所述加热器15信号连接。
20.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，排气阀25的开口可根据保温腔13内的温度以及内外压力做适应性调整，这样既能有效保证蒸汽的高效利用，也能保证内外气压一致，具体的，可考虑在加热水箱14与罐体10之间设置多组蒸汽传输管22，这样能加大蒸汽的传输，此外由于蒸汽的温度远高于热水，在对罐体10进行保温的过程中，可做前期调试，找到能耗最低且能实现持续保温的间歇性工作模式，并将其通过程序录入plc控制器29中，以
此更加完美的实现高效保温和热能利用，值得一提的是，罐体10的外壁下部连通有排水管30，且排水管30的一端与蒸汽腔31连通，这样便于水蒸气的集中利用和处理，也不会因为水蒸气液化对罐体10内部产生锈蚀。
21.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，蛇形管20沿内壁12的外侧环绕固设，这样可以对罐体10内实现全方位的均匀供热。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，内壁12的外侧环绕设置有置物座21，置物座21呈l形，置物座21的短端与内壁12的外侧固定连接，置物座21的长端指向朝上且开设有通孔211，用于蛇形管20穿行布线，蛇形管20放置并固设在同一水平面的置物座21内，且蛇形管20沿其环绕呈卷并逐级向上设置，这样不仅可以较好的实现蛇形管20的布设，也能通过环绕内壁12外侧的方式对罐体10内实现更加高效的供热，以此来保证位于内壁12内侧的生物柴油的温度始终处于一个相对较高的温度范围。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10内底部设置有蒸汽腔31，蒸汽传输管22的一端伸入蒸汽腔31，蒸汽传输管22的另一端伸入加热水箱14顶部，这样可以让水蒸气源源不断的进入蒸汽腔31，并向位于罐体10内的生物柴油底部进行热传导，也能将热能传递给保温腔13，从而提升热能的利用率。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，蒸汽传输管22的外管壁套设有保温层23，这样可以尽可能的防止蒸汽自身的热量向外散失，从而实现热能的高效利用。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1、图5所示，回水管18靠近加热水箱14的一端设置有单向阀19，用于防止加热水箱14内的水蒸气流入回水管18，尤其是可以防止在水泵16没有向蛇形管20内持续供热水时或者回水管18内没有热水时，蒸汽大量流入回水管18内后其热量经回水管18的管壁外散，造成热能的流失。
26.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10顶部固定设置有机械呼吸阀26，且机械呼吸阀26的底部伸入罐体10内，这样方便对罐体10内外的压力进行自动调节，提升罐体10的安全性。
27.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，罐体10的顶部还固定设置有量油口27，这样便于对罐体10内储存的生物柴油进行计量。
28.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，水泵16底部放置并固定有底座24，这样可以对水泵16起到更好的支撑作用，也便于水泵16的日常维护。
29.工作原理：首先，启动加热器15将位于加热水箱14内的水加热，待水加热后启动水泵16，将热水持续的注入蛇形管20内，并通过蛇形管20向罐体10内进行持续保温，与此同时，蒸汽传输管22将水蒸气传入至蒸汽腔31内，水蒸气通过蒸汽腔31将热能传导到生物柴油的底部以及保温腔13内，为保温腔13内提供更加高效的保温效果，也充分的对热能进行了利用，而一旦保温腔13内的温度低于预定的温度范围之下，将被温度传感器28检测到，并将其温度信号转为电信号传递给plc控制器29，然后经由plc控制器29向加热器15和水泵16分别发出工作指令，加热水箱14内的热水又被迅速的抽进蛇形管20内，让蛇形管20内的温度再次提升，并经热传导传递给保温腔13，当温度传感器28检测到温度回升到预定的范围之内时，即由plc控制器29向水泵16和加热水箱14发出指令，停止工作，本实用新型可有效降低用水量且提升热能利用率。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。