一种油漆加工用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及油漆加工技术领域，具体为一种油漆加工用高速分散机。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成分会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.在对油漆进行加工的过程中，常会用到高速分散机，现有的高速分散机对各油漆混合的效率较低，导致在对油漆进行加工分散的过程中，大大增加了高速分散机的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了高速分散机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油漆加工用高速分散机，具备分散混合效率高的优点，解决了现有的高速分散机对各油漆混合的效率较低，导致在对油漆进行加工分散的过程中，大大增加了高速分散机的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了高速分散机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆加工用高速分散机，包括罐体，所述罐体表面的顶部固定套设有第一环形板，所述第一环形板顶部的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述罐体表面的底部固定套设有第二环形板，所述罐体的底部设置有回形框，所述回形框顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有竖板，所述竖板的正表面与背表面均固定连接有c形板，所述回形框顶部的前侧和后侧均竖向固定连接有支撑板，两个支撑板相对一侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆。
6.优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至罐体的内腔，所述传动杆的表面且位于罐体的内腔固定套设有搅拌叶，所述罐体的内表面固定连接有挡板，两个支撑板相对一侧的顶部贯穿设置有导杆，所述回形框顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有加强板，所述竖板表面的顶部贯穿设置有加强杆，所述加强杆的正表面与背表面与两个加强板相对的一侧固定连接，所述加强杆的表面与竖板的连接处滑动连接，两个导杆相对的一侧与第一环形板的表面固定连接，两个导杆相反的一侧贯穿至两个支撑板相反的一侧并固定连接有限位板，所述导杆的表面与支撑板的连接处滑动连接，所述挡板和搅拌叶的表面均开设有通孔。
7.优选的，所述竖板的顶部贯穿至第二环形板的顶部并与第二环形板的连接处固定
连接，所述回形框底部的四角均固定连接有支腿。
8.优选的，所述罐体的底部连通有出料管，所述罐体顶部的前侧连通有进料管，所述第二电动伸缩杆的输出端与c形板的表面固定连接。
9.优选的，所述连接板的背表面固定连接有导板，导板底部的后侧固定连接有限位杆，限位杆的底部贯穿至第一环形板的底部并与第一环形板的连接处滑动连接。
10.优选的，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述出料管表面的底部安装有阀门。
11.优选的，所述回形框顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，两个c形板相对一侧的两侧均贯穿设置有纵杆，纵杆的正表面与背表面与回形框内腔的两侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置第一电动伸缩杆、连接板、第二环形板、回形框、滑槽、滑块、竖板、c形板、支撑板、第二电动伸缩杆和导杆配合使用，解决了现有的高速分散机对各油漆混合的效率较低，导致在对油漆进行加工分散的过程中，大大增加了高速分散机的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了高速分散机实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置定位块和纵杆配合使用，能够对c形板起到限位的作用，便于c形板随第二电动伸缩杆朝指定方向稳定移动，通过设置挡板，能够在搅拌叶对罐体内油漆原料进行搅拌产生离心力的同时，挡板能够对罐体内的油漆原料进行打散。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型罐体结构立体示意图；
17.图3为本实用新型搅拌叶结构立体示意图；
18.图4为本实用新型回形框结构立体示意图。
19.图中：1罐体、2第一环形板、3第一电动伸缩杆、4连接板、5驱动电机、6传动杆、7搅拌叶、8挡板、9第二环形板、10回形框、11滑槽、12滑块、13竖板、14 c形板、15支撑板、16第二电动伸缩杆、17导杆、18加强板、19加强杆、20出料管、21进料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中的罐体1、第一环形板2、第一电动伸缩杆3、连接板4、驱动电机5、传动杆6、搅拌叶7、挡板8、第二环形板9、回形框10、滑槽11、滑块12、竖板13、c形板14、支撑板15、第二电动伸缩杆16、导杆17、加强板18、加强杆19、出料管20和进料管21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种油漆加工用高速分散机，包括罐体1，罐体1的底部连通有出料管20，罐体1顶部的前侧连通有进料管21，进料管21的顶部连通有进料斗，出料管20表面的底部安装有阀门，罐体1表面的顶部固定套设有第一环形板2，第一环形板2顶部的两侧均固
定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的背表面固定连接有导板，导板底部的后侧固定连接有限位杆，限位杆的底部贯穿至第一环形板2的底部并与第一环形板2的连接处滑动连接，连接板4顶部的中心处固定连接有驱动电机5，罐体1表面的底部固定套设有第二环形板9，罐体1的底部设置有回形框10，回形框10顶部的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，滑块12的顶部固定连接有竖板13，竖板13的顶部贯穿至第二环形板9的顶部并与第二环形板9的连接处固定连接，回形框10底部的四角均固定连接有支腿，通过设置支腿，能够对回形框10进行稳定支撑，竖板13的正表面与背表面均固定连接有c形板14，回形框10顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，两个c形板14相对一侧的两侧均贯穿设置有纵杆，纵杆的正表面与背表面与回形框10内腔的两侧固定连接，回形框10顶部的前侧和后侧均竖向固定连接有支撑板15，两个支撑板15相对一侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的输出端与c形板14的表面固定连接，通过设置定位块和纵杆配合使用，能够对c形板14起到限位的作用，便于c形板14随第二电动伸缩杆16朝指定方向稳定移动，驱动电机5的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的底部贯穿至罐体1的内腔，传动杆6的表面且位于罐体1的内腔固定套设有搅拌叶7，罐体1的内表面固定连接有挡板8，两个支撑板15相对一侧的顶部贯穿设置有导杆17，通过设置导杆17，能够对罐体1进行限位，防止罐体1下部分移动且上部分倾斜晃动，通过设置限位板，能够防止导杆17脱离支撑板15，回形框10顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有加强板18，竖板13表面的顶部贯穿设置有加强杆19，通过设置加强板18和加强杆19配合使用，能够对竖板13起到限位的作用，便于竖板13稳定移动，加强杆19的正表面与背表面与两个加强板18相对的一侧固定连接，加强杆19的表面与竖板13的连接处滑动连接，两个导杆17相对的一侧与第一环形板2的表面固定连接，两个导杆17相反的一侧贯穿至两个支撑板15相反的一侧并固定连接有限位板，导杆17的表面与支撑板15的连接处滑动连接，挡板8和搅拌叶7的表面均开设有通孔，通过设置挡板8，能够在搅拌叶7对罐体1内油漆原料进行搅拌产生离心力的同时，挡板8能够对罐体1内的油漆原料进行打散。
23.使用时，初始状态下，当使用者对油漆进行加工时，首先使用者通过进料管21将油漆各原料排入罐体1内，然后控制驱动电机5工作，驱动电机5工作带动传动杆6转动，从而带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动对罐体1内各油漆原料进行混合，同时使用者可控制两个第二电动伸缩杆16往复工作，两个第二电动伸缩杆16工作带动两个c形板14前后往复移动，从而带动竖板13前后往复移动，最终带动罐体1前后移动，对罐体1内的油漆原料进行分散，同时使用者可控制第一电动伸缩杆3工作，第一电动伸缩杆3工作输出端上下往复移动带动传动杆6和搅拌叶7在罐体1内上下往复移动，对罐体1内的油漆原料进行充分搅拌。
24.综上所述：该油漆加工用高速分散机，通过设置第一电动伸缩杆3、连接板4、第二环形板9、回形框10、滑槽11、滑块12、竖板13、c形板14、支撑板15、第二电动伸缩杆16和导杆17配合使用，解决了现有的高速分散机对各油漆混合的效率较低，导致在对油漆进行加工分散的过程中，大大增加了高速分散机的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了高速分散机实用性的问题。