二氧化碳回收活化利用装置的制作方法

1.本技术涉及二氧化碳回收技术领域，尤其涉及一种二氧化碳回收活化利用装置。


背景技术：

2.二氧化碳，一种碳氧化合物，化学式为co2，化学式量为44.0095，常温常压下是一种无色无味或无色无臭而其水溶液略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组分之一(占大气总体积的 0.03％-0.04％)。
3.在物理性质方面，二氧化碳的熔点为-56.6℃(527kpa)，沸点为-78.5 ℃，密度比空气密度大(标准条件下)，溶于水。在化学性质方面，二氧化碳的化学性质不活泼，热稳定性很高(2000℃时仅有1.8％分解)，不能燃烧，通常也不支持燃烧，属于酸性氧化物，具有酸性氧化物的通性，因与水反应生成的是碳酸，所以是碳酸的酸酐。
4.在实际应用中，常常需要对工厂锅炉烟道气中含有的大量二氧化碳进行回收并活化利用，但是现有的二氧化碳回收活化装置在回收的过程中常掺杂有其他气体纯度较低，且活化性能也较低，不利于二氧化碳的回收活化重新利用。


技术实现要素：

5.本技术提供一种二氧化碳回收活化利用装置，解决现有的二氧化碳回收活化装置在回收的过程中常掺杂有其他气体，二氧化碳纯度较低，且二氧化碳活化性能也较低，从而不利于二氧化碳的回收活化重新利用的问题。
6.本技术提供一种二氧化碳回收活化利用装置，包括锅炉焚烧装置，所述锅炉焚烧装置上设置有排烟烟道管，所述排烟烟道管的侧边设置有用于二氧化碳回收过滤的二氧化碳提纯组件，所述二氧化碳提纯组件的侧边设置有用于二氧化碳活化的二氧化碳活性组件，所述二氧化碳活性组件的侧边设置有二氧化碳收集罐；
7.所述二氧化碳提纯组件包括设置在所述锅炉焚烧装置侧边的二氧化碳提纯仓，所述二氧化碳提纯仓的底端倾斜设置有底端密封板，所述二氧化碳提纯仓的顶端开口处设置有出气阀；
8.所述二氧化碳提纯仓的内部插设有第一输气管道，所述第一输气管道的顶端与所述排烟烟道管相连通。
9.作为本技术的一种可选方案，所述底端密封板将所述二氧化碳提纯仓底端分隔出一个气室，所述底端密封板上设置有多个出气通孔；
10.所述第一输气管道的底端穿过所述底端密封板延伸至所述二氧化碳提纯仓底端，所述第一输气管道上设置有第二控制阀门。
11.作为本技术的一种可选方案，所述二氧化碳提纯仓的一侧连通有侧边排污管，所述侧边排污管的外侧设置有第一控制阀门；
12.所述侧边排污管位于所述底端密封板倾斜低端一侧的上方。
13.作为本技术的一种可选方案，所述二氧化碳提纯仓内位于所述底端密封板上部的
空间中竖直设置有气体挡板。
14.作为本技术的一种可选方案，所述二氧化碳活性组件包括设置在所述二氧化碳提纯仓侧边的二氧化碳活化仓，所述二氧化碳活化仓的内部设置有多个内部排气管，所述内部排气管上开设有多个内部排气孔，所述内部排气管与所述出气阀相连通。
15.作为本技术的一种可选方案，所述二氧化碳活化仓的侧边设置有侧边进气管，所述侧边进气管与所述内部排气管之间通过设置的气体连通管相连；
16.所述侧边进气管的顶端连通有第二输气管道，所述第二输气管道与所述出气阀相连通。
17.作为本技术的一种可选方案，所述二氧化碳活化仓的顶端连通有第三输气管道，所述第三输气管道与所述二氧化碳收集罐相连通。
18.作为本技术的一种可选方案，所述多个内部排气孔设置在所述内部排气管的底端。
19.本技术提供的二氧化碳回收活化利用装置，通过设置有二氧化碳提纯组件，将锅炉焚烧装置产生的包含二氧化碳的混合气体通过排烟烟道管输送到二氧化碳提纯组件内部，在二氧化碳提纯组件的内部进行过滤，对混合气体中的杂质进行溶解过滤，实现对二氧化碳的提纯，使得进入到二氧化碳活性组件内部的二氧化碳纯度更高，从而能够快速有效的对进入到二氧化碳活性组件内部的二氧化碳进行活化处理，提高了二氧化碳活化处理的效率和效果，便于后续的利用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一实施例提供的二氧化碳回收活化利用装置的整体结构示意图；
22.图2为本技术一实施例提供的二氧化碳提纯组件的正视剖视图；
23.图3为本技术一实施例提供的图1中二氧化碳活性组件的结构剖面示意图；
24.图4为本技术一实施例提供的图3中内部排气孔的结构放大示意图。
25.图中的标号分别表示如下：
26.1、锅炉焚烧装置；2、排烟烟道管；3、二氧化碳提纯组件；4、二氧化碳活性组件；5、二氧化碳收集罐；301、二氧化碳提纯仓；302、底端密封板；303、出气通孔；304、气体挡板；305、出气阀；306、侧边排污管；307、第一控制阀门；308、第一输气管道；309、第二控制阀门；401、二氧化碳活化仓；402、内部排气管；403、内部排气孔；404、侧边进气管；405、气体连通管；406、第二输气管道；407、第三输气管道。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.图1为本技术一实施例提供的二氧化碳回收活化利用装置的整体结构示意图，图2为本技术一实施例提供的二氧化碳提纯组件的正视剖视图。如图1和图2所示，二氧化碳回收活化利用装置包括：锅炉焚烧装置1，锅炉焚烧装置1上设置有排烟烟道管2，排烟烟道管2的侧边设置有用于二氧化碳回收过滤的二氧化碳提纯组件3，二氧化碳提纯组件3的侧边设置有用于二氧化碳活化的二氧化碳活性组件4，二氧化碳活性组件4的侧边设置有二氧化碳收集罐5。
29.其中，二氧化碳提纯组件3包括：设置在锅炉焚烧装置1侧边的二氧化碳提纯仓301，二氧化碳提纯仓301的底端倾斜设置有底端密封板302，二氧化碳提纯仓301的顶端开口处设置有出气阀305。
30.二氧化碳提纯仓301的内部插设有第一输气管道308，第一输气管道308 的顶端与排烟烟道管2相连通。
31.在本实施例中，锅炉焚烧装置1、排烟烟道管2、二氧化碳提纯组件3、二氧化碳活性组件4和二氧化碳收集罐5依次连接。
32.使用时，锅炉焚烧装置1中产生的包含二氧化碳的混合气体进入到排烟烟道管2内部，通过与排烟烟道管2连通的第一输气管道308通入到二氧化碳提纯仓301，二氧化碳提纯仓301内装有含有碳酸氢根离子的溶液。
33.混合气体进入到含有碳酸氢根离子的溶液后，含有碳酸氢根离子的溶液对混合气体进行过滤，使得混合气体中的二氧化碳过滤出来，过滤获得的纯净的二氧化碳气体通过出气阀305排出到二氧化碳活性组件4内。
34.其中，含有碳酸氢根离子的溶液对混合气体进行过滤时，由于溶液为碳酸氢根离子的溶液，因此，混合气体中的二氧化碳气体几乎不会溶于溶液中，而混合气体中的不与碳酸氢根离子反应的固体杂质在溶液中沉淀，与溶液中的碳酸氢根离子发生反应的其他杂质反应后溶于碳酸氢根离子的溶液，或者，反应生成固体物质在溶液中沉淀。
35.纯净的二氧化碳气体进入到二氧化碳活性组件4内后，在二氧化碳活性组件4内进行活化处理，由于二氧化碳气体较为纯净，因此，活化处理时效率更高，处理后的二氧化碳进入到二氧化碳收集罐5内部被收集储存。
36.本实施例，通过设置有二氧化碳提纯组件3，将锅炉焚烧装置1产生的包含二氧化碳的混合气体通过排烟烟道管2输送到二氧化碳提纯组件3 内部，在二氧化碳提纯组件3的内部进行过滤，对混合气体中的杂质进行溶解过滤，实现对二氧化碳的提纯，使得进入到二氧化碳活性组件4内部的二氧化碳纯度更高，从而能够快速有效的对进入到二氧化碳活性组件4 内部的二氧化碳进行活化处理，提高了二氧化碳活化处理的效率和效果，便于后续的利用。
37.可选的，如图2所示，底端密封板302将二氧化碳提纯仓301底端分隔出一个气室，底端密封板302上设置有多个出气通孔303。
38.第一输气管道308的底端穿过底端密封板302延伸至二氧化碳提纯仓 301底端，第一输气管道308上设置有第二控制阀门309。
39.具体的，底端密封板302设置在二氧化碳提纯仓301内底面的上部，且位于二氧化碳提纯仓301中间的下方，底端密封板302与二氧化碳提纯仓301的底部构成气室。
40.使用时，第一输气管道308的底端穿过底端密封板302延伸至气室内，将混合气体输送到气室内。底端密封板302上设置有多个出气通孔303，混合气体通过多个出气通孔303进入到底端密封板302的上部空间的溶液中。
41.其中，通过设置气室以及在底端密封板302上设置有多个出气通孔 303，并将混合气体输送到气室内，可以延长混合气体与含有碳酸氢根离子的溶液反应时长，对混合气体中的杂质尽可能的过滤，提高二氧化碳的纯净度，也为在对二氧化碳活化处理时，提高活化处理的效果。
42.可选的，如图2所示，二氧化碳提纯仓301的一侧连通有侧边排污管 306，侧边排污管306的外侧设置有第一控制阀门307，侧边排污管306 位于底端密封板302倾斜低端一侧的上方。
43.使用时，底端密封板302为倾斜设置，并且，侧边排污管306设置在底端密封板302倾斜低端一侧的上方，便于将沉淀在底端密封板302上的杂质清理出去。
44.并且，由于在通过侧边排污管306排出杂质时，溶液也会被排出去，因此，通过设置第一控制阀门307，可以控制侧边排污管306的开通和断开，从而在沉淀在底端密封板302上的杂质较多时，打开第一控制阀门307，减少被排出去的溶液的量。
45.可选的，如图2所示，二氧化碳提纯仓301内位于底端密封板302上部的空间中竖直设置有气体挡板304。其中，气体挡板304位于溶液内的部分设置有滤孔，溶液和沉淀的杂质可以通过滤孔。气体挡板304位于溶液上方的部分将溶液上方的空间分割为两部分，减少二氧化碳提纯仓301内二氧化碳所处的空间，利于二氧化碳从出气阀305排出。
46.可选的，如图3和图4所示，二氧化碳活性组件4包括设置在二氧化碳提纯仓301侧边的二氧化碳活化仓401，二氧化碳活化仓401的内部设置有多个内部排气管402，内部排气管402上开设有多个内部排气孔403，内部排气管402与出气阀305相连通。
47.其中，可选的，如图3和图4所示，二氧化碳活化仓401的侧边设置有侧边进气管404，侧边进气管404与内部排气管402之间通过设置的气体连通管405相连，侧边进气管404的顶端连通有第二输气管道406，第二输气管道406与出气阀305相连通。
48.可选的，二氧化碳活化仓401的顶端连通有第三输气管道407，第三输气管道407与二氧化碳收集罐5相连通。
49.使用时，二氧化碳活化仓401内设置有活化物质，提纯后的二氧化碳从出气阀305经第二输气管道406输送到侧边进气管404内，侧边进气管404 的二氧化碳通过与内部排气管402连通的气体连通管405输送到各个内部排气管402内，从内部排气管402上开设有多个内部排气孔403流出，活化物质对二氧化碳进行活化处理。经过活化处理后获得活性的二氧化碳通过第三输气管道407输送到二氧化碳收集罐5中储存，便于后续利用。
50.其中，在二氧化碳活化仓401设置多个内部排气管402，且每个内部排气管402上开设有多个内部排气孔403，可以使二氧化碳分布的更均匀，并且，二氧化碳从含有碳酸氢根离子的溶液中流出，因此，二氧化碳从内部排气孔403流出时，可以被内部排气孔403分隔成需要小气泡，进而与二氧化碳活化仓401内部的活化物质接触的更加充分，从而更好的激发二氧化碳的活性。
51.其中，可选的，多个内部排气孔403设置在内部排气管402的底端，二氧化碳从内部排气管402的底端的内部排气孔403排出时，可以增加二氧化碳与活化物质的接触时长，更
好的激发二氧化碳的活性。
52.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。