一种可控喷涂距离的热喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及热喷涂技术领域，尤其涉及一种可控喷涂距离的热喷涂装置。


背景技术：

2.热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的除层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能，在热喷涂过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。
3.在喷涂时，喷头到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度。目前的热喷涂设备并不能对距离调节，导致在喷涂时浪费了较多时间，降低了其喷涂效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可控喷涂距离的热喷涂装置，包括喷涂箱体，喷涂箱体底部设置有底座，底座一侧对称安装有限位板，限位板内壁表面开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有限位块，限位块一端设置有调节板，底座内部设置有步进电机，步进电机输出端设置有螺杆，调节板端面贯穿开设有螺纹孔，调节板通过螺纹孔与螺杆螺旋连接，调节板顶部竖直安装有旋转电机，旋转电机输出端设置有固定机构。
5.优选的，喷涂箱体外侧表面设置有横板，横板底端表面竖直安装有电动推杆，电动推杆底端设置有挤压板，挤压板底端设置有防滑凸粒。
6.优选的，调节板顶部表面设置有安装块，安装块一侧设置有固定辊，固定辊外侧表面套接有收卷筒，收卷筒外侧表面缠绕有一次性保护膜。
7.优选的，喷涂箱体上安装有用于喷涂使用的喷涂组件，喷涂组件包括喷头、泵体和管道，喷涂箱体的侧壁竖向嵌设有电动滑轨，电动滑轨适配连接有滑块，滑块一端设置有安装板，喷头安装在安装板表面。
8.优选的，喷涂箱体顶部开设有注料口，喷涂箱体表面下方开设有排料口。
9.优选的，喷涂箱体外侧表面安装有观察窗。
10.优选的，喷涂箱体外侧表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与喷涂组件、步进电机、旋转电机和电动推杆电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.通过设置限位板、限位槽、限位块、调节板、螺纹孔、螺杆和步进电机的配合使用，便于对调节板与喷涂箱体的距离进行调节，使得在操作员根据工件的种类，确定工件与喷头之间的距离之后，工作人员把工件固定到调节板上的固定机构上，之后启动步进电机，然后步进电机带动螺杆旋转，之后在螺杆的旋转下，使调节板带动上方的固定机构移动，使其远离喷涂箱体，从而可以完成对喷头与工件之间的喷涂距离调节，此方式操作简单，便于对喷涂距离进行控制，提高其喷涂质量，其次通过设置横板、电动推杆、挤压板、安装块、固定
辊、收卷筒和一次性保护膜的配合使用，便于提高设备的清洁性，使得在调节时，使一次性保护膜一端挤压在挤压板底端，之后通过电动推杆挤压，然后在调节板移动的过程中，使一次性保护膜从收卷筒表面展开，从而在喷涂过程中，对滴落的涂料进行收集，避免吸附到设备表面。
附图说明
13.图1为一种可控喷涂距离的热喷涂装置结构示意图；
14.图2为一种可控喷涂距离的热喷涂装置结构正面图；
15.图3为一种可控喷涂距离的热喷涂装置调节板结构示意图；
16.图4为一种可控喷涂距离的热喷涂装置挤压板结构示意图。
17.附图标记：1、喷涂箱体；2、底座；3、步进电机；4、限位板；5、旋转电机；6、固定机构；7、喷涂组件；8、控制面板；9、固定辊；10、注料口；11、电动滑轨；12、滑块；13、安装板；14、横板；15、调节板；16、限位槽；17、收卷筒；18、安装块；19、限位块；20、螺纹孔；21、电动推杆；22、挤压板；23、螺杆。
具体实施方式
18.实施例一
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种可控喷涂距离的热喷涂装置，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1底部设置有底座2，底座2一侧对称安装有限位板4，限位板4内壁表面开设有限位槽16，限位槽16内部滑动连接有限位块19，限位块19一端设置有调节板15，底座2内部设置有步进电机3，步进电机3输出端设置有螺杆23，调节板15端面贯穿开设有螺纹孔20，调节板15通过螺纹孔20与螺杆23螺旋连接，调节板15顶部竖直安装有旋转电机5，旋转电机5输出端设置有固定机构6，喷涂箱体1上安装有用于喷涂使用的喷涂组件7，喷涂组件7包括喷头、泵体和管道，喷涂箱体1的侧壁竖向嵌设有电动滑轨11，电动滑轨11适配连接有滑块12，滑块12一端设置有安装板13，喷头安装在安装板13表面。
20.本实施例中，通过设置限位板4、限位槽16、限位块19、调节板15、螺纹孔20、螺杆23和步进电机3的配合使用，便于对调节板15与喷涂箱体1的距离进行调节，使得在操作员根据工件的种类，确定工件与喷头之间的距离之后，工作人员把工件固定到调节板15上的固定机构6上，之后启动步进电机3，然后步进电机3带动螺杆23旋转，之后在螺杆23的旋转下，使调节板15带动上方的固定机构6移动，使其远离喷涂箱体1，从而可以完成对喷头与工件之间的喷涂距离调节，此方式操作简单，便于对喷涂距离进行控制，提高其喷涂质量。
21.实施例二
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种可控喷涂距离的热喷涂装置，相较于实施例一，本实施例还包括喷涂箱体1外侧表面设置有横板14，横板14底端表面竖直安装有电动推杆21，电动推杆21底端设置有挤压板22，挤压板22底端设置有防滑凸粒，调节板15顶部表面设置有安装块18，安装块18一侧设置有固定辊9，固定辊9外侧表面套接有收卷筒17，收卷筒17外侧表面缠绕有一次性保护膜。
23.本实施例中，通过设置横板14、电动推杆21、挤压板22、安装块18、固定辊9、收卷筒17和一次性保护膜的配合使用，便于提高设备的清洁性，使得在调节时，使一次性保护膜一
端挤压在挤压板22底端，之后通过电动推杆21挤压，然后在调节板15移动的过程中，使一次性保护膜从收卷筒17表面展开，从而在喷涂过程中，对滴落的涂料进行收集，避免吸附到设备表面。
24.喷涂箱体1顶部开设有注料口10，喷涂箱体1表面下方开设有排料口，喷涂箱体1外侧表面安装有观察窗，喷涂箱体1外侧表面安装有控制面板8，且控制面板8一端通过电源线与喷涂组件7、步进电机3、旋转电机5和电动推杆21电性连接。
25.本实施例中，通过设置注料口10和排料口，便于对喷涂原料的注入和排出，通过设置控制面板8，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板8、固定机构6控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
26.工作原理；通过设置限位板4、限位槽16、限位块19、调节板15、螺纹孔20、螺杆23和步进电机3的配合使用，便于对调节板15与喷涂箱体1的距离进行调节，使得在操作员根据工件的种类，确定工件与喷头之间的距离之后，工作人员把工件固定到调节板15上的固定机构6上，之后启动步进电机3，然后步进电机3带动螺杆23旋转，之后在螺杆23的旋转下，使调节板15带动上方的固定机构6移动，使其远离喷涂箱体1，从而可以完成对喷头与工件之间的喷涂距离调节，此方式操作简单，便于对喷涂距离进行控制，提高其喷涂质量，其次通过设置横板14、电动推杆21、挤压板22、安装块18、固定辊9、收卷筒17和一次性保护膜的配合使用，便于提高设备的清洁性，使得在调节时，使一次性保护膜一端挤压在挤压板22底端，之后通过电动推杆21挤压，然后在调节板15移动的过程中，使一次性保护膜从收卷筒17表面展开，从而在喷涂过程中，对滴落的涂料进行收集，避免吸附到设备表面。
27.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。