喷涂设备的枪体总成的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备。


背景技术：

2.图1和图2示出了现有的风动喷漆机的枪体总成的结构。请参考图1和图2，现有的风动喷漆机的枪体总成包括风嘴组件91、枪座92、阀针93和扳机94。
3.风嘴组件91安装在枪座92的前端。风嘴组件911包括风嘴911、固定块912、变位风嘴913和松紧螺帽914，风嘴911通过固定块912安装在枪座92的前端，变位风嘴913可转动地设置于固定块912。枪座92的前端设有外螺纹，松紧螺帽914与枪座92的前端螺旋连接，将变位风嘴913保持于枪座92。
4.枪座92设有彼此密封隔离的喷涂通道921和压缩空气通道922。阀针93的前部931设置在喷涂通道921中，阀针93的针头93a与风嘴911的出口密封配合，阀针93的尾部932的侧面设有与喷涂通道921的内壁密封配合的密封圈95。阀针93的尾部932设有一穿孔9320。扳机94与连杆941相连，连杆941的上部穿过穿孔9320，并通过转轴96与枪座92铰接。扳机94还设有喷量调节螺帽942。阀针93的尾部932的后端与枪座92之间设有弹簧97。喷涂液容器98的上端与枪座92螺旋连接，吸管99的上端连通喷涂通道921，吸管99的下端插入在喷涂液容器98中。
5.风动喷漆机的工作原理是通过电机带动泵产生压缩气体，压缩气体进入到与枪座相连的喷涂液容器98内，将喷涂液压入吸管99，再由吸管99输送至风嘴，扳动扳机94后，扳机94绕转轴96转动，使阀针93克服弹簧97的弹力向后移动，阀针93的针头93a离开风嘴911的出口（即不再密封），液体从针头93a与风嘴911的出口之间的间隙中往外喷出，从变位风嘴913喷出的气流与从风嘴911喷出的液体在变位风嘴913的前端混合雾化，从而实现喷涂功能。
6.现有的风动喷漆机的枪体总成结构复杂，零件多，装配繁琐，无法自动化或者半自动组装。此外，由于扳机94是绕转轴96摆动并带动阀针93移动，使受力作用发生分解（对于图1而言不在水平线上），从而对阀针的针头93a和风嘴911同心有影响，进而影响喷涂效果，会出现液体喷出失圆或者喷液不均匀的情况。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种喷涂设备的枪体总成，其结构简单，易于装配，喷涂效果好。
8.本实用新型实施例的一种喷涂设备的枪体总成，包括风嘴、枪座、阀针和扳机；风嘴安装在枪座的前端；枪座设有喷涂通道，阀针的至少一部分设置在喷涂通道中，阀针的针头与风嘴的出口密封配合，阀针的尾部与喷涂通道的内壁之间保持密封；其特点在于，扳机的前端与阀针的尾部相连，扳机的后端与枪座之间设有弹性件；扳机可在外力的作用下克服弹性件的弹力，带动阀针沿喷液通道的轴向方向向后移动，以打开风嘴的出口，并在外力
移除后在弹性件的作用下带动阀针沿喷液通道的轴向方向向前移动复位。
9.本实用新型至少具有以下优点：
10.1、在本实用新型实施例的枪体总成中，阀针与扳机直接相连，弹性件设置在扳机与枪座之间，简化了产品结构，减少了零部件的数量，不仅能节约制造成本，而且能够实现自动化组装，提高装配效率；
11.2、扳机被扳动或复位时均做直线移动，并带动阀针沿喷液通道的轴向方向运动，因此不会产生其它受力方向，确保使阀针与风嘴配合不会出现偏心情况，从而避免了液体喷出失圆或者喷出的液体不均匀的情况，能达到理想的喷涂效果。
附图说明
12.图1和图2分别示出了现有的喷涂设备的枪体总成的剖视示意图和爆炸示意图。
13.图3和图4分别示出了根据本实用新型实施例的喷涂设备的枪体总成的剖视示意图和爆炸示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
15.图3和图4示出了根据本实用新型实施例的喷涂设备的枪体总成的结构。请参考图3和图4。根据本实用新型实施例的一种喷涂设备的枪体总成包括风嘴组件1、枪座2、阀针3和扳机4。
16.风嘴组件1安装在枪座2的前端。风嘴组件1包括风嘴11、固定块12、变位风嘴13和松紧螺帽14，风嘴11通过固定块12安装在枪座2的前端，变位风嘴913可转动地设置于固定块51。枪座2的前端设有外螺纹，松紧螺帽14与枪座2的前端螺旋连接，将变位风嘴13保持于枪座2。
17.枪座2设有彼此密封隔离的喷涂通道21和压缩空气通道22。阀针3的至少一部分设置在喷涂通道21中，扳机4的前端与阀针3的尾部相连，扳机4的后端与枪座2之间设有弹性件7。阀针3的针头3a与风嘴11的出口密封配合，阀针3的尾部与喷涂通道21的内壁之间保持密封。
18.在本实施例中，扳机4的前部41插入喷涂通道21中，并与喷涂通道21的内壁密封滑动配合，阀针3设置在喷涂通道21中，扳机4的前部41与阀针3的尾部相连，使阀针3的尾部与喷涂通道21的内壁之间保持密封。具体地说，阀针3的材质为金属（例如不锈钢），扳机4的材质为塑料，阀针3通过金属嵌件注塑的方式与扳机4一体成型。扳机4的前部41的侧面套设有密封圈5，密封圈5与喷涂通道21的内壁密封配合。
19.进一步地，枪座2的底面设有凹槽23，扳机4的后部42的顶端伸入凹槽23中，扳机4的后部的顶面贴靠凹槽23的底面，起到导向的作用，弹性件7的两端分别抵靠扳机4的后部42与凹槽23的后侧面。
20.在本实施例中，弹性件7为弹簧。扳机4的后部42包括后部本体421、第一弹簧定位柱422以及螺柱部423。后部本体421设有供操作者的手指穿入以扣动扳机4的操作孔4210。第一弹簧定位柱422的底端和螺柱部423的底端分别与后部本体421的后端面相连。凹槽23的后侧面设有第二弹簧定位柱（图中未示出），第二弹簧定位柱与第一弹簧定位柱422的中
心轴线位于同一条直线上，弹簧7的两端分别套在第一弹簧定位柱422和第二弹簧定位柱外。螺柱部423与喷量调节螺帽44螺旋连接，且喷量调节螺帽44抵接后部本体421的后端面。喷量调节螺帽44可以调节扳机4的行程。
21.扳机4可在外力的作用下克服弹性件7的弹力，带动阀针3沿喷液通道21的轴向方向向后移动，使阀针3的针头3a离开风嘴11的出口，以打开风嘴11的出口，并在外力移除后在弹性件7的作用下带动阀针3沿喷液通道21的轴向方向向前移动复位，以堵住风嘴11的出口，将其关闭。由于扳机4被扳动或复位时均做直线移动，并带动阀针3沿喷液通道的轴向方向往复运动（对于图3而言喷液通道的轴向方向为水平线方向），因此不会产生其它受力方向，确保使阀针与风嘴配合不会出现偏心情况，从而避免了液体喷出失圆或者喷出的液体不均匀的情况，能达到理想的喷涂效果。
22.在本实施例中，前述的喷涂设备为风动喷漆机。喷涂液容器8的上端与枪座2螺旋连接，吸管9的上端连通喷涂通道21，吸管9的下端插入在喷涂液容器8中。
23.本实用新型与现有技术相比，省去了转轴、连杆等零件，零件的数量更少，结构也更简单，不仅能节约制造成本，而且能够实现自动化组装，提高装配效率。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。