一种用于鳞片石墨生产的出料结构的制作方法

1.本实用新型属于石墨生产加工技术领域，尤其涉及一种用于鳞片石墨生产的出料结构。


背景技术：

2.鳞片石墨为天然显晶质石墨，其形似鱼磷状，属六方晶系，呈层状结构，具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，鳞片石墨是一种层状结构的天然固体润滑剂，资源丰富且价格便宜。
3.市面上常见的用于鳞片石墨生产的出料结构，在出料时易出现因原料颗粒较大，导致排料管堵塞的问题，不利于长期使用；
4.同时大颗粒原料在清理时较为费时费力，降低了操作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于鳞片石墨生产的出料结构，通过破碎机构对原料进行破碎，防止其堵塞排料管，通过清理机构筛选出合格的原料，且可以对大颗粒原料进行排放和回收。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种用于鳞片石墨生产的出料结构，包括破碎箱，所述破碎箱的底部栓接有出料箱，所述出料箱的底部栓接有安装板，所述安装板底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部均装配有万向轮，所述破碎箱的内腔设置有破碎机构，所述出料箱的一侧设置有清理机构，所述破碎箱的正面嵌设有观察窗，所述出料箱的正面通过合页铰接有箱门。
8.优选的，所述破碎机构包括电机、旋转轴、搅拌棒、搅拌杆和通槽，所述破碎箱顶部的居中部位装配有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴。
9.优选的，所述旋转轴的底部贯穿破碎箱并向破碎箱的内腔延伸，所述旋转轴两侧的上半部和下半部均栓接有搅拌棒，所述搅拌棒的顶部和底部从左至右均依次栓接有搅拌杆，所述破碎箱的底部开设有通槽，所述通槽的底部贯穿出料箱并与出料箱的内腔连通。
10.优选的，所述清理机构包括筛网、电动推杆、推板、清理槽、清理框、活动板、侧板、滑杆、限位块和复位弹簧，所述出料箱内腔两侧的居中部位均栓接有筛网，所述出料箱内腔一侧的上半部装配有电动推杆。
11.优选的，所述电动推杆的伸缩杆栓接有推板，所述推板的底部装配有毛刷，所述毛刷的底部活动连接于筛网的顶部。
12.优选的，所述出料箱的一侧开设有清理槽，所述清理槽的底部设置有清理框，所述清理框的底部活动连接有活动板，所述活动板顶部的一侧栓接有侧板。
13.优选的，所述活动板内腔的正面和背面均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧分别栓接于出料箱一侧的正面和背面，所述滑杆的另一侧均栓接有限位块，所述滑杆的表面均套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧均栓接于限位块的一侧，所述复位弹簧的另一侧分
别栓接于活动板一侧的正面和背面。
14.优选的，所述破碎箱顶部的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部通过合页铰接有盖板，所述盖板底部的两侧均栓接有卡块，所述进料管顶部的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述出料箱的底部连通有排料管，所述排料管的底部贯穿安装板并向下延伸，
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型提供一种用于鳞片石墨生产的出料结构，通过电机、旋转轴、搅拌棒、搅拌杆和通槽的配合，便于对原料进行破碎，以保障后续工作的稳定展开；利用电机带动旋转轴、搅拌棒和搅拌杆进行转动，从而对原料进行均匀破碎，可大大提高原料破碎的均匀性，且结构简单，工作稳定，具有广泛的发展前景。
17.2、本实用新型提供一种用于鳞片石墨生产的出料结构，通过筛网、电动推杆、推板、清理槽、清理框、活动板、侧板、滑杆、限位块和复位弹簧的配合，便于对原料进行筛选，从而防止排料管堵塞，可提高装置的稳定性和安全性；利用电动推杆带动推板移动，从而使不符合大小的原料从清理槽拍至清理框，无需人工对筛网进行清理，可节约大量的时间；利用复位弹簧使活动板和侧板进行复位，从而对清理框进行快速固定，反正可以对清理框进行快速拆卸，以便于对原料进行收集并回收利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的破碎箱结构示意图；
21.图3为本实用新型的出料箱结构示意图；
22.图4为本实用新型的进料管、盖板、卡块和卡槽结构示意图。
23.附图标号说明：1、破碎箱；2、出料箱；3、安装板；4、支撑腿；5、万向轮；6、破碎机构；61、电机；62、旋转轴；63、搅拌棒；64、搅拌杆；65、通槽；7、清理机构；71、筛网；72、电动推杆；73、推板；74、清理槽；75、清理框；76、活动板；77、侧板；78、滑杆；79、限位块；710、复位弹簧；8、观察窗；9、进料管；10、盖板；11、卡块；12、卡槽；13、排料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提供了如图1～4所示的一种用于鳞片石墨生产的出料结构，包括破碎箱1，破碎箱1的底部栓接有出料箱2，出料箱2的底部栓接有安装板3，安装板3底部的四周均栓接有支撑腿4，支撑腿4的底部均装配有万向轮5，破碎箱1的内腔设置有破碎机构6，出料箱2的一侧设置有清理机构7，破碎箱1的正面嵌设有观察窗8，出料箱2的正面通过合页铰接有箱门，通过箱门便于操作人员进行检修。
28.破碎机构6包括电机61、旋转轴62、搅拌棒63、搅拌杆64和通槽65，破碎箱1顶部的居中部位装配有电机61，电机61的输出轴栓接有旋转轴62，通过电机61带动旋转轴62进行转动。
29.旋转轴62的底部贯穿破碎箱1并向破碎箱1的内腔延伸，旋转轴62两侧的上半部和下半部均栓接有搅拌棒63，搅拌棒63的顶部和底部从左至右均依次栓接有搅拌杆64，破碎箱1的底部开设有通槽65，通槽65的底部贯穿出料箱2并与出料箱2的内腔连通，通过旋转轴62带动搅拌棒63和搅拌杆64进行转动，从而对原料进行均匀破碎。
30.清理机构7包括筛网71、电动推杆72、推板73、清理槽74、清理框75、活动板76、侧板77、滑杆78、限位块79和复位弹簧710，出料箱2内腔两侧的居中部位均栓接有筛网71，出料箱2内腔一侧的上半部装配有电动推杆72，通过筛网71对原料进行筛选。
31.电动推杆72的伸缩杆栓接有推板73，推板73的底部装配有毛刷，毛刷的底部活动连接于筛网71的顶部，通过推板73对大颗粒原料进行清理，通过毛刷可对筛网71的表面进行清扫，从而提高过筛效率。
32.出料箱2的一侧开设有清理槽74，清理槽74的底部设置有清理框75，清理框75的底部活动连接有活动板76，活动板76顶部的一侧栓接有侧板77，大颗粒原料通过清理槽74进入清理框75的内腔。
33.活动板76内腔的正面和背面均滑动连接有滑杆78，滑杆78的一侧分别栓接于出料箱2一侧的正面和背面，滑杆78的另一侧均栓接有限位块79，滑杆78的表面均套接有复位弹簧710，复位弹簧710的一侧均栓接于限位块79的一侧，复位弹簧710的另一侧分别栓接于活动板76一侧的正面和背面，通过滑杆78对活动板76进行限位和支撑；通过复位弹簧710可带动活动板76进行复位。
34.破碎箱1顶部的一侧连通有进料管9，进料管9的顶部通过合页铰接有盖板10，盖板10底部的两侧均栓接有卡块11，进料管9顶部的两侧均开设有与卡块11配合使用的卡槽12，出料箱2的底部连通有排料管13，排料管13的底部贯穿安装板3并向下延伸，通过盖板10可对进料管9进行防灰防尘，利用卡块11和卡槽12可对盖板10进行限位。
35.具体使用时，使用者通过控制器开启电机61，使旋转轴62转动，并依次带动搅拌棒63和搅拌杆64进行转动，从而对原料进行均匀破碎；使用者通过控制器开启电动推杆72，使推板73移动，进而将大颗粒原料排至清理框75，此时操作人员通过移动侧板77使活动板76移动，由此可以解除对清理框75的固定，可方便操作人员对清理框75内的原料进行回收；反
之可利用复位弹簧710带动活动板76和侧板77复位，从而对清理框75进行固定，结构简单、使用，便于对原料进行收集和回收。
36.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。