一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置的制作方法

文档序号:31280856发布日期:2022-08-27 01:33阅读:148来源:国知局
一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及永固黄有机颜料生产领域,特别涉及一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置。


背景技术:

2.在永固黄有机颜料生产时,需要使用重氮化反应装置对重氮盐进行合成反应,但现有的重氮化反应装置无法满足人们的需求。
3.现有的重氮化反应装置在使用时存在一定的弊端,首先在使用过程中,现有的重氮化反应装置在重氮化反应时,无法对产生的热量进行快速降温,其内部温度升高具有一定的使用危险性,同时现有反应装置在使用时无法对内部原料进行均匀混合,会造成反应效果不达标,影响颜料的生产品质,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的在于提供一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置,可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
6.一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置,包括反应罐,所述反应罐的一端外表面设置有驱动电机和注料口,所述注料口位于驱动电机的一侧,所述反应罐的另一端外表面设置有支撑底座和出料口,所述出料口位于支撑底座的内部,所述反应罐的外壁设置有降温装置,所述驱动电机的一端外表面设置有混合搅拌组件,所述降温装置包括蓄水箱、水泵、制冷片、散热扇、回流管、进水管和盘型水管,所述混合搅拌组件包括螺杆、驱动轴、旋转轴、安装架和搅拌齿。
7.优选的,所述蓄水箱一侧外表面设置有水泵,所述蓄水箱前端外表面设置有制冷片,所述制冷片的前端外表面设置有散热扇,所述制冷片的另一侧外表面设置有回流管,所述水泵的一侧外表面设置有进水管,所述进水管的一端外表面设置有盘型水管。
8.优选的,所述蓄水箱一侧外表面与水泵的另一侧外表面可拆卸连接,所述蓄水箱前端外表面与制冷片的后端外表面可拆卸连接,所述制冷片的前端外表面与散热扇的后端外表面可拆卸连接。
9.优选的,所述制冷片的另一侧外表面与回流管的一端外表面可拆卸连接,所述水泵的一侧外表面与进水管的另一端外表面可拆卸连接,所述进水管的一端外表面与盘型水管的外壁可拆卸连接。
10.优选的,所述螺杆一端外表面设置有驱动轴,所述螺杆的另一端外表面设置有旋转轴,所述螺杆的外壁设置有安装架,所述安装架的两侧外表面设置有搅拌齿。
11.优选的,所述螺杆一端外表面与驱动轴的中部可拆卸连接,所述螺杆的另一端外表面与旋转轴的中部可拆卸连接。
12.优选的,所述螺杆的外壁与安装架的中部可拆卸连接,所述安装架的两侧外表面与搅拌齿的一侧外表面可拆卸连接。
13.优选的,所述反应罐的一端外表面均与驱动电机和注料口的一端外表面可拆卸连接,所述反应罐的另一端外表面均与支撑底座和出料口的一端外表面可拆卸连接,所述反应罐的外壁与降温装置的内壁可拆卸连接,所述驱动电机的一端外表面与混合搅拌组件的一端外表面可拆卸连接。
14.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:首先通过注料口将反应罐内部注入反应原料,在通过驱动电机对反应罐内部的混合搅拌组件进行驱动,对内部反应物料进行混合搅拌,并在搅拌时通过降温装置对反应所产生的的热量进行快速降温,通过设置的降温装置、蓄水箱、水泵、制冷片、散热扇、回流管、进水管和盘型水管,在使用时首先通过制冷片对蓄水箱内部的降温液体进行降温,在制冷片工作时通过散热扇对制冷片工作时产生的热量进行排出,在通过水泵将蓄水箱内部的降温液体抽出通过进水管送至盘型水管,通过盘型水管对反应罐进行降温后在通过回流管将降温水回流至蓄水箱中进行循环使用,可以对重氮化反应所产生的热量进行快速降温,保证生产的反应装置的使用安全,通过设置的混合搅拌组件、螺杆、驱动轴、旋转轴、安装架和搅拌齿,在使用时通过驱动轴和旋转轴保证螺杆转动的水平性,在通过螺杆将底部物料送至上方,在跟换物料位置的同时驱动安装架带动搅拌齿对反应物料进行搅拌混合,可以对反应物料进行搅拌,并在搅拌时对物料的搅拌位置进行调整,保证各区域物料的搅拌均匀,整个一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置的内部结构示意图;
17.图3为本实用新型一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置图1中降温装置6的结构示意图;
18.图4为本实用新型一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置图2中混合搅拌组件7的结构示意图。
19.图中:1、反应罐;2、驱动电机;3、注料口;4、支撑底座;5、出料口;6、降温装置;7、混合搅拌组件;601、蓄水箱;602、水泵;603、制冷片;604、散热扇;605、回流管;606、进水管;607、盘型水管;701、螺杆;702、驱动轴;703、旋转轴;704、安装架;705、搅拌齿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一:
25.如图1所示,一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置,包括反应罐1,反应罐1的一端外表面设置有驱动电机2和注料口3,注料口3位于驱动电机2的一侧,反应罐1的另一端外表面设置有支撑底座4和出料口5,出料口5位于支撑底座4的内部,反应罐1的外壁设置有降温装置6,驱动电机2的一端外表面设置有混合搅拌组件7,降温装置6包括蓄水箱601、水泵602、制冷片603、散热扇604、回流管605、进水管606和盘型水管607,混合搅拌组件7包括螺杆701、驱动轴702、旋转轴703、安装架704和搅拌齿705。
26.实施例二:
27.在实施例一的基础之上,如图1、3所示,蓄水箱601一侧外表面设置有水泵602,蓄水箱601前端外表面设置有制冷片603,制冷片603的前端外表面设置有散热扇604,制冷片603的另一侧外表面设置有回流管605,水泵602的一侧外表面设置有进水管606,进水管606的一端外表面设置有盘型水管607,表述了降温装置6的组成部件,在使用时可以对重氮化反应所产生的热量进行快速降温,保证生产的反应装置的使用安全。
28.实施例三:
29.在实施例一与实施例二的基础之上,如图1、2所示,螺杆701一端外表面设置有驱动轴702,螺杆701的另一端外表面设置有旋转轴703,螺杆701的外壁设置有安装架704,安装架704的两侧外表面设置有搅拌齿705,表述了混合搅拌组件7的组成部件,在使用时可以对反应物料进行搅拌,并在搅拌时对物料的搅拌位置进行调整,保证各区域物料的搅拌均匀。
30.实施例四:
31.在实施例一、实施例二与实施例三的基础之上,如图1-4所示,反应罐1的一端外表面均与驱动电机2和注料口3的一端外表面可拆卸连接,反应罐1的另一端外表面均与支撑底座4和出料口5的一端外表面可拆卸连接,反应罐1的外壁与降温装置6的内壁可拆卸连接,驱动电机2的一端外表面与混合搅拌组件7的一端外表面可拆卸连接,表述了重氮化反应装置的整体部件,可以完成对永固黄有机颜料生产的重氮化反应。
32.需要说明的是,本实用新型为一种永固黄有机颜料的重氮化反应装置,在使用前,首先通过注料口3将反应罐1内部注入反应原料,在通过驱动电机2对反应罐1内部的混合搅拌组件7进行驱动,对内部反应物料进行混合搅拌,并在搅拌时通过降温装置6对反应所产生的的热量进行快速降温,通过设置的降温装置6、蓄水箱601、水泵602、制冷片603、散热扇604、回流管605、进水管606和盘型水管607,在使用时首先通过制冷片603对蓄水箱601内部
的降温液体进行降温,在制冷片603工作时通过散热扇604对制冷片603工作时产生的热量进行排出,在通过水泵602将蓄水箱601内部的降温液体抽出通过进水管606送至盘型水管607,通过盘型水管607对反应罐1进行降温后在通过回流管605将降温水回流至蓄水箱601中进行循环使用,可以对重氮化反应所产生的热量进行快速降温,保证生产的反应装置的使用安全,通过设置的混合搅拌组件7、螺杆701、驱动轴702、旋转轴703、安装架704和搅拌齿705,在使用时通过驱动轴702和旋转轴703保证螺杆701转动的水平性,在通过螺杆701将底部物料送至上方,在跟换物料位置的同时驱动安装架704带动搅拌齿705对反应物料进行搅拌混合,可以对反应物料进行搅拌,并在搅拌时对物料的搅拌位置进行调整,保证各区域物料的搅拌均匀,较为实用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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