搅拌罐防结垢装置及搅拌罐的制作方法

1.本实用新型属于铝灰无害化处理技术领域，具体涉及一种搅拌罐防结垢装置及搅拌罐。


背景技术：

2.在铝灰无害化处理过程中，由于粉末状的铝灰从下料口进入到搅拌罐，一定量的水从加水口进入，经过搅拌轴带动轴上桨叶，将铝灰和水搅拌均匀。而在下料口处，因铝灰比重轻，造成进入下料口后，铝灰运动不规律性，加上搅拌轴搅拌下，浆液四溅，水和铝灰结合，在下料口内壁上开始附着，随着时间的推移，就会形成板结，板结的块会逐步变大，导致搅拌轴上逐步也会有铝灰板结，搅拌轴上的板结块大小、位置不均匀性会影响搅拌轴正常运转，随时会造成搅拌电机烧掉。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种搅拌罐防结垢装置及搅拌罐，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性能，有效的解决搅拌轴和罐体内壁上存在结块的问题，降低驱动部的负载，延长设备各部件的使用寿命。
4.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种搅拌罐防结垢装置，设置于与进料口对应的罐体内，包括：
6.挡灰板，多片所述挡灰板布设在所述罐体内，且多片所述挡灰板包绕布设在所述进料口的周向；以及
7.喷淋管，所述喷淋管呈开口环状，所述喷淋管包绕设置在所述进料口的周向，在所述喷淋管上开设有喷淋孔，所述喷淋管的其中一端密封，喷淋管的另一端连接有输水管。
8.根据本实用新型搅拌罐防结垢装置，优选地，所述喷淋管为上下相对设置的至少两道，各所述喷淋管上的喷淋孔错位设置。
9.根据本实用新型搅拌罐防结垢装置，优选地，所述挡灰板的下沿距所述进料口的距离为700~110mm。
10.根据本实用新型搅拌罐防结垢装置，优选地，所述喷淋孔上设置有喷头。
11.一种搅拌罐，包括：
12.罐体；
13.搅拌轴，其设置在所述罐体内，所述罐体的顶部设置有驱动所述搅拌轴的驱动部；
14.搅拌叶片，其设置在所述搅拌轴上；
15.进料口，其设置在所述罐体的顶部；以及
16.如上述的搅拌罐防结垢装置，其与所述进料口对应设置。
17.根据本实用新型搅拌罐，优选地，所述搅拌轴的顶部通过联轴器与所述驱动部的输出端连接，所述罐体的底部设置有支撑架，搅拌轴通过轴承与支撑架连接，所述搅拌叶片包括主搅拌桨和副搅拌桨，所述副搅拌桨设置在所述支撑架的下部。
18.根据本实用新型搅拌罐，优选地，所述罐体的侧壁上设置有扰流板，所述扰流板通过通过支撑柱固定设置在所述罐体上。
19.根据本实用新型搅拌罐，优选地，所述罐体的顶部设置有加水口，罐体的底部设置有抽排口。
20.根据本实用新型搅拌罐，优选地，所述驱动部包括驱动电机和减速器。
21.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
22.本技术结构设计合理，能够大大提高产品的实用性能，有效的解决搅拌轴和罐体内壁上存在结块的问题，降低驱动部的负载，延长设备各部件的使用寿命。本技术通过挡灰板的设置，能够使得进料口下部形成一定的空间的铝灰进料缓冲区间，通过喷淋管的设置，能够使得缓冲区间内形成铝灰和水的集中混合区域，能够有效的抑制铝灰在罐体内的自由扩散，使得铝灰能够在该区域内与水混合得以向下行走，且喷淋管能够对该区域进行冲刷，避免出现结板现象，从而提高搅拌罐内各部件的使用寿命，提高搅拌效率。
23.本技术的搅拌罐的设置，能够使得铝灰的搅拌更为高效，避免上下层浓度存在较大差别，使得搅拌混合效率更高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
25.图1为本实用新型实施例的搅拌罐的结构示意图。
26.图2为图1的俯视结构示意图。
27.图中序号：
28.100为罐体、101为挡灰板、102为喷淋管、103为进料口、104为加水口、105为抽排口；
29.200为驱动电机；
30.300为搅拌轴、301为主搅拌桨、302为副搅拌桨、303为支撑架；
31.400为扰流板、401为支撑柱。
具体实施方式
32.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
34.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
35.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或
者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
36.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
37.参见图1和图2，一种搅拌罐防结垢装置，设置于与进料口103对应的罐体100内，包括挡灰板101和喷淋管102.
38.挡灰板：用于对通过进料口进入罐体内的铝灰进行阻挡，防止铝灰自由扩散，能够提供一定长度的空间，使得铝灰能够定向移动，形成一个相对稳定的铝灰处理空间。具体地，本技术通过多片所述挡灰板101布设在所述罐体100内，且多片所述挡灰板101包绕布设在所述进料口103的周向，根据进料口的位置不同，可以通过多片挡灰板形成环状并将进料口的四周均进行密封，也可以通过挡灰板和罐体侧壁进行配合，形成对进料口的四周的密封。
39.喷淋管：用于向铝灰处理空间内进行喷淋水，能够起到对铝灰的降尘作用，使得铝灰与水混合后减少铝灰的再扩散，使得铝灰能够直接落入搅拌浆液中，提高搅拌效率。具体地，本技术的喷淋管102呈开口环状，喷淋管102包绕设置在所述进料口103的周向，在所述喷淋管102上开设有喷淋孔，所述喷淋管102的其中一端密封，喷淋管102的另一端连接有输水管。为了优化喷淋的效果，可以针对喷淋时形成水雾或者细股水流的不同需求，可以在喷淋孔上设置相应的喷头。
40.为了提高喷淋的效果，本技术的喷淋管102为上下相对设置的至少两道，各所述喷淋管102上的喷淋孔错位设置，提高铝灰与水的接触效果，有效抑制铝灰的散溢。
41.根据铝灰的特性和铝灰与水的接触效果，本技术的挡灰板101的下沿距所述进料口的距离为700~110mm。通过一定长度的有效的铝灰和水的混合行程的设置，使得处理效果更好。
42.在作业时，当需要进料时，通过泵和输水管向喷淋管内输送水，水经过喷淋孔喷出，使得多片挡灰板包绕形成的空间内形成水雾状态，进料口进料，铝灰与水雾进行充分的接触，并沿挡灰板向下落料，有效的避免铝灰的散溢，使得铝灰能够更高效的融入搅拌的浆液中，提高搅拌效率。
43.本技术还公开了一种搅拌罐，包括罐体100、搅拌轴300、搅拌叶片、进料口103和如上述的搅拌罐防结垢装置，搅拌轴300设置在所述罐体100内，所述罐体100的顶部设置有驱动所述搅拌轴300的驱动部；搅拌叶片设置在所述搅拌轴300上；进料口103设置在所述罐体100的顶部；搅拌罐防结垢装置与所述进料口103对应设置。本技术罐体100的顶部设置有加水口104，罐体100的底部设置有抽排口105，驱动部包括驱动电机200和减速器。
44.本实施例中的搅拌轴300的顶部通过联轴器与驱动部的输出端连接，罐体100的底部设置有支撑架303，搅拌轴300通过轴承与支撑架303连接，搅拌叶片包括主搅拌桨301和副搅拌桨302，副搅拌桨302设置在支撑架303的下部。通过主搅拌桨能够对铝灰和水形成的浆液进行有效的搅拌，副搅拌桨能够对沉积于底部的铝灰进行搅拌，使得其能够与水充分混合，提高混合的效果。为了进一步提高搅拌的效果，本技术还在罐体100的侧壁上设置有
扰流板400，所述扰流板400通过通过支撑柱401固定设置在所述罐体100上。扰流板能够避免搅拌叶片同向搅拌时形成的速度一致的漩涡流体，打破漩涡状的流体形态，使得铝灰和水能够实现充分的冲击和混合。
45.工作过程中，通过加水口进行加水，通过进料口进行加料，铝灰在经过进料口进入罐体内时，县通过喷淋管中的水与铝灰进行混合，进而使得铝灰能够更快的与罐体内的水进行混合；驱动电机带动搅拌轴转动，进而实现铝灰与水的充分混合搅拌，混合效率高。当搅拌充分后，通过罐体下部的抽排口泵送出去，进行下一批次的铝灰的搅拌处理。
46.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。