一种热固性塑粉涂料加工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉涂料加工生产技术领域，具体涉及一种热固性塑粉涂料加工反应釜。


背景技术：

2.塑粉涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，它有三大类：热塑性粉末涂料(pe)、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
3.塑粉涂料在进行生产加工时需要将各种原材料进行在反应釜内部进行混合，现有的反应釜在对各种原料进行混合时会出现原料混合不均匀的现象，会出现混合死角，这样就需要进行二次混合，这样就会使混合的效率下降，进而影响生产的效率，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种热固性塑粉涂料加工反应釜，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固性塑粉涂料加工反应釜，包括釜体，所述釜体内部固定连接有连接板，所述连接板内部开设有通孔，所述釜体内部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括移动板，所述移动板位于连接板顶部，所述移动板底部连接有转轴一，所述转轴一底端贯穿通孔并延伸至连接板底部外侧，所述转轴一外部套设有转轴二，所述转轴二底端贯穿通孔并延伸至连接板底部外侧，所述转轴一与转轴二外部分别固定套设有搅拌杆一和搅拌杆二，所述移动板底端固定连接有u形架，所述u形架底端贯穿通孔并延伸至连接板底部外侧，所述转轴二贯穿u形架，所述u形架一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴三，所述转轴三一端延伸至u形架内部，所述转轴三与转轴一和转轴二之间设有驱动组件且转轴一与转轴二通过驱动组件与转轴三驱动连接，所述移动板与连接板内侧设有移动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮一固定连接在转轴三一端，所述锥齿轮二与锥齿轮三分别固定套设在转轴一和转轴二外部。
8.优选的，所述锥齿轮二与锥齿轮三分别位于锥齿轮一顶部与底部，所述锥齿轮二和锥齿轮三均与锥齿轮一相啮合。
9.优选的，所述移动组件包括两个电动缸，两个所述电动缸均固定连接在移动板和连接板内侧，两个所述电动缸分别位于u形架两侧。
10.优选的，所述移动板两侧均固定连接有滑块，所述釜体两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述u形架内部固定连接有支撑板，所述转轴二贯穿支撑板。
12.优选的，所述移动板内壁开设有通槽，所述釜体顶部外侧设有进料管，所述进料管底端贯穿釜体和通槽并延伸至连接板底部外侧，所述进料管与釜体和连接板固定连接，所述釜体底部开设有空腔一，所述釜体底部外侧设有出料管，所述出料管顶端贯穿空腔一并延伸至釜体内部，所述出料管与釜体固定连接，所述出料管外部设有开关阀且开关阀位于空腔一内部。
13.优选的，所述釜体外部固定套设有衔接板，所述衔接板底部四角处均固定连接有支撑腿。
14.优选的，所述转轴一与移动板通过密封轴承连接，所述转轴二与转轴一通过密封轴承连接。
15.优选的，所述转轴二与u形架和支撑板通过密封轴承连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过将各种原料放入到釜体内部，然后控制电机工作，电机工作带动转轴一和转轴二进行转动，从而使搅拌杆一和搅拌杆二进行转动，这样就可以对各种原料进行混合，并且搅拌杆一和搅拌杆二转动方向相反，这样就可以使各种原料被充分的混合，在通过移动组件的设计可以使搅拌杆一和搅拌杆二不断的进行上下移动，这样在对原料进行混合时就不会出现混合死角，这样就可以保证对原料的混合质量，并且一次就可以使原料被混合均匀，这样就不需要进行二次混合，可以减少混合的时间，这样不仅增加了混合的效率，还增加了涂料的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的主视剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
24.图中：1釜体、2连接板、3移动板、4转轴一、5转轴二、6搅拌杆一、7搅拌杆二、8u形架、9电机、10转轴三、11锥齿轮一、12锥齿轮二、13锥齿轮三、14电动缸、15滑块、16支撑板、17进料管、18出料管、19开关阀、20衔接板、21支撑腿。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种热固性塑粉涂料加工反应釜，包括釜体1，釜体1内部固定连接有连接板2，连接板2内部开设有通孔，釜体1内部设有辅助机构；
27.辅助机构包括移动板3，移动板3位于连接板2顶部，移动板3底部连接有转轴一4，转轴一4底端贯穿通孔并延伸至连接板2底部外侧，转轴一4外部套设有转轴二5，转轴二5底端贯穿通孔并延伸至连接板2底部外侧，转轴一4与转轴二5外部分别固定套设有搅拌杆一6和搅拌杆二7，移动板3底端固定连接有u形架8，u形架8底端贯穿通孔并延伸至连接板2底部外侧，转轴二5贯穿u形架8，u形架8一侧固定连接有电机9，电机9输出轴固定连接有转轴三10，转轴三10一端延伸至u形架8内部，转轴三10与转轴一4和转轴二5之间设有驱动组件且转轴一4与转轴二5通过驱动组件与转轴三10驱动连接，移动板3与连接板2内侧设有移动组件；
28.本实施方案中，将各种原料放入到釜体1内部，然后控制电机9工作，电机9工作带动转轴一4和转轴二5进行转动，从而使搅拌杆一6和搅拌杆二7进行转动，这样就可以对各种原料进行混合，并且搅拌杆一6和搅拌杆二7转动方向相反，这样就可以使各种原料被充分的混合，在通过移动组件的设计可以使搅拌杆一6和搅拌杆二7不断的进行上下移动，这样在对原料进行混合时就不会出现混合死角，这样就可以保证对原料的混合质量，并且一次就可以使原料被混合均匀；
29.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动组件包括锥齿轮一11、锥齿轮二12和锥齿轮三13，锥齿轮一11固定连接在转轴三10一端，锥齿轮二12与锥齿轮三13分别固定套设在转轴一4和转轴二5外部，锥齿轮二12与锥齿轮三13分别位于锥齿轮一11顶部与底部，锥齿轮二12和锥齿轮三13均与锥齿轮一11相啮合，通过驱动组件可以使转轴一4与转轴二5转动；
30.其中，为了实现移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动组件包括两个电动缸14，两个电动缸14均固定连接在移动板3和连接板2内侧，两个电动缸14分别位于u形架8两侧，移动板3两侧均固定连接有滑块15，釜体1两侧内壁均开设有滑槽，滑块15嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接，移动组件可以使移动板3不断的进行上下移动；
31.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：u形架8内部固定连接有支撑板16，转轴二5贯穿支撑板16，支撑板16可以对转轴二5进行支撑，这样就可以使转轴二5稳定的转动；
32.其中，为了实现出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动板3内壁开设有通槽，釜体1顶部外侧设有进料管17，进料管17底端贯穿釜体1和通槽并延伸至连接板2底部外侧，进料管17与釜体1和连接板2固定连接，釜体1底部开设有空腔一，釜体1底部外侧设有出料管18，出料管18顶端贯穿空腔一并延伸至釜体1内部，出料管18与釜体1固定连接，出料管18外部设有开关阀19且开关阀19位于空腔一内部，混合完成后打开开关阀19就可以将混合好的原料取出；
33.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：釜体1外部固定套设有衔接板20，衔接板20底部四角处均固定连接有支撑腿21，支撑腿21可以对装置进行支
撑；
34.其中，为了实现避免原料加入到轴承内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一4与移动板3通过密封轴承连接，转轴二5与转轴一4通过密封轴承连接，转轴二5与u形架8和支撑板16通过密封轴承连接，通过密封轴承连接可以避免原料加入到轴承内部。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过进料管17将各种原料加入到釜体1内部，然后控制电机9工作，电机9工作带动转轴三10转动，转轴三10转动带动锥齿轮一11转动，锥齿轮一11转动带动锥齿轮二12和锥齿轮三13转动，从而使转轴一4和转轴二5进行转动，这样就可以使搅拌杆一6和搅拌杆二7进行转动，这样就可以对各种原料进行混合，并且搅拌杆一6和搅拌杆二7转动方向相反，这样就可以使各种原料被充分的混合，然后在控制两个电动缸14工作，这样就可以持续性的推动移动板3上下移动，进而使电机9、u形架8转轴一4和转轴二5等部件不断的进行上下移动，进而使搅拌杆一6和搅拌杆二7不断的进行上下移动，这样在对原料进行混合时就不会出现混合死角，这样就可以保证对原料的混合质量，并且一次就可以使原料被混合均匀，这样就不需要进行二次混合，可以减少混合的时间，这样不仅增加了混合的效率，还增加了涂料的生产效率，混合完成后打开开关阀19就可以将混合好的原料取出。
36.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。