一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置。


背景技术：

2.建筑是建筑物与构筑物的总称，而用于建筑的基料混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。环保型再生混凝土，既可以用工业废渣制造轻骨料，也可以利用废弃的混凝土代替天然骨料，用以达到节省天然的矿物质资源的目的，在混凝土建筑物解体时，将废弃的混凝土再生利用，提高资源的循环利用效率，减轻固体废渣对环境的污染，达到保护环境的目的，环保型再生混凝土的再利用，通常是原先的建筑物在被拆毁后，在此基础上，将建筑上的凝固混凝土回收，然后打散成小颗粒状态，在使用时添加各种配料，这样原先的混凝土就可以再次使用。
3.传统的保型再生混凝土生产用粉碎装置，在粉碎混凝土原料的过程中，大量的原料在搅拌过程中容易产生部分原料喷溅于装置内壁的现象，当添加液体原料进行混合的过程中，容易使体积较大的固体原料板结于装置的内壁，造成下料过程中原料的浪费，同时在风干过后容易产生大量粉尘，容易漂浮于空气中，不易于该粉碎这装置的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，以解决料在搅拌过程中容易产生部分原料喷溅于装置内壁的现象，当添加液体原料进行混合的过程中，容易使体积较大的固体原料板结于装置的内壁的问题，同时解决下残留的原料在风干过后容易产生大量粉尘，容易漂浮于空气中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，包括：混料破碎组件和位于混料破碎组件外侧的收集架体，所述收集架体的内腔左右两侧均设置有联动处理组件。
6.所述联动处理组件包括若干立柱架、拉伸架、支撑弹簧、滑动刮板和联动位移板，所述拉伸架位于立柱架的下方，且所述立柱架的底部通过设置有支撑弹簧与拉伸架的顶部活动连接，所述拉伸架的外表面固定连接有滑动刮板，且拉伸架的外表面底部固定连接有联动位移板。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述混料破碎组件包括动力转轴一、动力转轴二、主动齿轮、联动齿轮、破碎环架和摆动抵架，所述动力转轴一、动力转轴二的外表面且靠近端部均设置有摆动抵架。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述动力转轴二分别位于动力转轴一的左右两侧，所述动力转轴一、动力转轴二的外表面均固定连接有破碎环架。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述动力转轴一、动力转轴二的外表面分别活动卡接有主动齿轮和联动齿轮，所述主动齿轮与联动齿轮啮合连接，所述动力转轴一的前端贯穿于收集架体活动连接有伺服电机。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述立柱架的外表面通过设置有定位环架与收集架体的内壁固定连接，所述拉伸架的外表面均通过套设有限位环架与收集架体的内壁活动连接。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述收集架体的内腔且靠下方设置通过设置有安装螺钉固定安装有过滤网架。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述收集架体的外表面左右两端均设置有加强支座，所述加强支座的顶部均设置有加固限位环，所述加固限位环位于动力转轴一的端部外侧。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过在收集架体的内部设置有联动处理组件和混料破碎组件，打当混料破碎组件内部的动力转轴一、动力转轴二的转动过程中，摆动抵架靠近抵接于拉伸架的外表面底部固定连接的联动位移板，使其带动拉伸架下降，动力转轴二转动至一定程度时，可使位于其外表面所设置的摆动抵架脱离联动位移板，进一步驱使拉伸架复位，由于立柱架和拉伸架通过支撑弹簧架连接，在拉伸后复位所产生的惯性作用力下，可使位于立柱架外表面所设置的滑动刮板在收集架体的表面移动，进一步对收集架体的内表面所喷溅的原料进行刮除，有效减少了原料年黏附于装置内壁的现象，避免体积较大的固体原料板结于装置的内壁，减少下料过程中原料的浪费，进一步的，滑动刮板在收集架体的表面移动清除黏附原料后，残留黏附的原料可被破碎混合，可有效避免残留的原料在风干过后大量粉尘漂浮的状况，有利于该粉碎装置的后续使用工作。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第二视角立体视结构示意图；
17.图3为本实用新型收集架体剖开内部结构示意图；
18.图4为本实用新型收集架体剖开内部第二视角结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
20.附图标记：1、混料破碎组件；2、收集架体；3、联动处理组件；4、加强支座；5、加固限位环；6、过滤网架；7、定位环架；8、限位环架；11、动力转轴一；12、动力转轴二；13、主动齿轮；14、联动齿轮；15、破碎环架；16、摆动抵架；31、立柱架；32、拉伸架；33、支撑弹簧；34、滑动刮板；35、联动位移板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.如图1-5所示，一种环保型再生混凝土生产用粉碎装置，包括：混料破碎组件1和位于混料破碎组件1外侧的收集架体2，收集架体2的内腔左右两侧均设置有联动处理组件3，在该环保型再生混凝土生产用粉碎装置的使用过程中，通常将建筑上的凝固混凝土回收打散成小颗粒状态，加入液体原料使其冲洗构成混凝土砂浆，以便于再生利用。
26.联动处理组件3包括若干立柱架31、拉伸架32、支撑弹簧33、滑动刮板34 和联动位移板35，拉伸架32位于立柱架31的下方，且立柱架31的底部通过设置有支撑弹簧33与拉伸架32的顶部活动连接，拉伸架32的外表面固定连接有滑动刮板34，且拉伸架32的外表面底部固定连接有联动位移板35，在粉碎装置的使用过程中，平行设置的若干立柱架31和拉伸架32通过支撑弹簧架33连接，拉伸架32被拉伸后复位，在拉伸后复位所产生的惯性作用力下，可使位于立柱架31外表面所设置的滑动刮板34在收集架体2的表面移动，进一步对收集架体 2的内表面所喷溅的原料进行刮除，有效减少了原料年黏附于装置内壁的现象，可进一步避免体积较大的固体原料板结于装置的内壁，减少下料过程中原料的浪费。
27.混料破碎组件1包括动力转轴一11、动力转轴二12、主动齿轮13、联动齿轮14、破碎环架15和摆动抵架16，动力转轴一11、动力转轴二12的外表面且靠近端部均设置有摆动抵架16，动力转轴二12分别位于动力转轴一11的左右两侧，动力转轴一11、动力转轴二12的外表面均固定连接有破碎环架15，在动力转轴一11、动力转轴二12的转动过程中，可使其外表面所连接的摆动抵架16 靠近抵接于拉伸架32的外表面底部固定连接的联动位移板35，使其带动拉伸架 32下降，动力转轴二12转动至一定程度时，可使位于其外表面所设置的摆动抵架16脱离联动位移板35，进一步驱使拉伸架32复位，往复运动，滑动刮板34 在收集架体2的表面移动清除黏附原料后，残留黏附的原料可被破碎混合，可有效避免残留的原料在风干过后大量粉尘漂浮的状况，有利于该粉碎装置的后续使用工作
28.动力转轴一11、动力转轴二12的外表面分别活动卡接有主动齿轮13和联动齿轮14，主动齿轮13与联动齿轮14啮合连接，动力转轴一11的前端贯穿于收集架体2活动连接有伺服电机，伺服电机为驱使联动齿轮14和主动齿轮13 啮合转动的动力来源，以驱使动力转轴一11、动力转轴二12带动其外表面所设置的破碎环架15挤压破碎原料。
29.立柱架31的外表面通过设置有定位环架7与收集架体2的内壁固定连接，拉伸架32的外表面均通过套设有限位环架8与收集架体2的内壁活动连接，定位环架7与限位环架8的组合设置可对联动处理组件3进行限位。
30.收集架体2的内腔且靠下方设置通过设置有安装螺钉固定安装有过滤网架 6，有
效保障了加工完成后的物料的质量，避免大体积的物料残留于混合物料的内部。
31.收集架体2的外表面左右两端均设置有加强支座4，加强支座4的顶部均设置有加固限位环5，加固限位环5位于动力转轴一11的端部外侧，加固限位环5 提高动力转轴一11转动破碎时的稳定性。
32.工作步骤
33.如图1-5所示，该环保型再生混凝土生产用粉碎装置在使用过程中，伺服电机为驱使联动齿轮14和主动齿轮13啮合转动的动力来源，以驱使动力转轴一 11、动力转轴二12带动其外表面所设置的破碎环架15挤压破碎原料，在动力转轴一11、动力转轴二12的转动过程中，可使其外表面所连接的摆动抵架16靠近抵接于拉伸架32的外表面底部固定连接的联动位移板35，使其带动拉伸架32 下降，动力转轴二12转动至一定程度时，可使位于其外表面所设置的摆动抵架 16脱离联动位移板35，进一步驱使拉伸架32复位，平行设置的若干立柱架31 和拉伸架32通过支撑弹簧架33连接，在拉伸后复位所产生的惯性作用力下，可使位于立柱架31外表面所设置的滑动刮板34在收集架体2的表面移动，进一步对收集架体2的内表面所喷溅的原料进行刮除，有效减少了原料年黏附于装置内壁的现象，进一步避免了体积较大的固体原料板结于装置的内壁，减少下料过程中原料的浪费，滑动刮板34在收集架体2的表面移动清除黏附原料后，残留黏附的原料可被破碎混合，可有效避免残留的原料在风干过后大量粉尘漂浮的状况，有利于该粉碎装置的后续使用工作。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。