校直机加工用润滑油过滤循环装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及校直机加工用润滑油过滤循环装置。


背景技术：

2.校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，校直机在运转时，往往会用到润滑油，可以对校直机起到润滑、降温、降低摩擦力的效果。
3.现有的过滤装置难以将过滤后的擦纸进行清理，由于过滤装置多为密封结构，其中过滤网的面积较大，而过滤装置开口较小，使得过滤网很难从设备内取出，一旦长时间运转后，其中杂质便会将过滤网堵塞，难以起到过滤的效果，甚至严重时，使得液体无法流动，不利于工作进展，为此我们提出校直机加工用润滑油过滤循环装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供校直机加工用润滑油过滤循环装置，以解决上述背景技术中提出的现有的过滤装置难以将过滤后的擦纸进行清理，由于过滤装置多为密封结构，其中过滤网的面积较大，而过滤装置开口较小，使得过滤网很难从设备内取出，一旦长时间运转后，其中杂质便会将过滤网堵塞，难以起到过滤的效果等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：校直机加工用润滑油过滤循环装置，包括校直机主体、过滤壳体，所述校直机主体、过滤壳体之间依次连接有输油管、出油管，所述过滤壳体的底部设有壳体底座，且所述驱动泵体位于壳体底座的顶部，所述过滤壳体的顶部转动连接有密封顶板。
6.优选的，所述过滤壳体的底部一侧设有驱动泵体，所述驱动泵体的端部设有三通管，所述三通管的一侧通过空心管与过滤壳体相连接，所述三通管的另一端口与输油管相通；所述过滤壳体内设有过滤组件，所述过滤组件包括二级过滤层，多个二级过滤层通过联动柱相连接，所述二级过滤层的顶部设有手柄，校直机主体内润滑油可通过出油管进入到过滤壳体内，而过滤壳体内过滤完成后的润滑油可通过输油管再次进入到校直机主体内，实现了过滤，同时操作自动化。
7.优选的，所述二级过滤层包括过滤板，所述过滤板的中部设有过滤底网，且所述过滤底网所在平面低于过滤板的表面，当润滑油进入到过滤组件的顶部后，受倾斜和重力效果，润滑油中固体会落于过滤底网上，起到了过滤效果，同时固体会下沉，使得液体流动效果更佳。
8.优选的，所述过滤板的端部均设有垂直挡板，且所述过滤板与垂直挡板相互垂直，垂直挡板可有效的防止固体从过滤板上下落，有效的提高了过滤效果。
9.优选的，所述过滤壳体的内壁设有多个倾斜悬挂柱，且所述倾斜悬挂柱的表面与
过滤板的倾斜角度一致，所述倾斜悬挂柱的顶壁与过滤板的底壁相贴合，当过滤组件放置于过滤壳体内时，三个倾斜悬挂柱均可与过滤板的底部相接触，对过滤板起到了支撑效果，使得过滤组件悬空于过滤壳体内。
10.优选的，所述过滤壳体的内壁开设有出油孔，且所述出油孔与空心管相通。
11.优选的，所述出油管的高度高于过滤壳体内最顶端过滤板的高度，所述空心管的高度低于过滤壳体内最顶端过滤板的高度，使得出油管内部的润滑油可落于过滤组件的顶部，并通过过滤组件进行过滤，而空心管内的润滑油则是过滤后的液体，操作更加方便。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.过滤壳体的顶部转动连接有密封顶板，而多个二级过滤层为一体式结构，当需要对过滤组件进行清理时，只需将过滤组件通过手柄整体取出，即可对过滤后的杂质、金属进行清理，操作十分方便、便捷，而过滤组件通过多个倾斜悬挂柱悬挂于过滤壳体的内部，使得过滤效果较佳。
14.过滤板均为倾斜设置，使得液体、固体可同时受到倾斜力和重力，使得液体的流动、固体的过滤效果更加明显，同时过滤底网低于过滤板的表面，使得固体可更加容易落于过滤底网上，便于固液分离，而过滤板的端部均设有垂直挡板，垂直挡板可有效的防止固体从过滤板上下落，有效的提高了过滤效果，确保过滤工作正常进行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构后视图；
17.图3为本实用新型的密封顶板打开示意图；
18.图4为本实用新型的结构过滤壳体剖视图；
19.图5为本实用新型的结构过滤组件爆炸图；
20.图中：1、校直机主体；2、过滤壳体；21、密封顶板；22、壳体底座；23、出油孔；24、倾斜悬挂柱；3、输油管；4、出油管；5、驱动泵体；51、三通管；52、空心管；6、过滤组件；61、过滤板；62、过滤底网；63、手柄；64、垂直挡板；65、二级过滤层；66、联动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：校直机加工用润滑油过滤循环装置，包括校直机主体1、过滤壳体2，校直机主体1、过滤壳体2之间依次连接有输油管3、出油管4，过滤壳体2的底部设有壳体底座22，且驱动泵体5位于壳体底座22的顶部，过滤壳体2的顶部转动连接有密封顶板21。
23.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4、图5，过滤壳体2的底部一侧设有驱动泵体5，驱动泵体5的端部设有三通管51，三通管51的一侧通过空心管52与过滤壳体2相连接，三通管51的另一端口与输油管3相通；过滤壳体2内设有过滤组件6，过滤组件6包括二级过滤层
65，多个二级过滤层65通过联动柱66相连接，二级过滤层65的顶部设有手柄63，校直机主体1内润滑油可通过出油管4进入到过滤壳体2内，而过滤壳体2内过滤完成后的润滑油可通过输油管3再次进入到校直机主体1内，实现了过滤，同时操作自动化。
24.本实施例中，优选的，如图4、图5，二级过滤层65包括过滤板61，过滤板61的中部设有过滤底网62，且过滤底网62所在平面低于过滤板61的表面，当润滑油进入到过滤组件6的顶部后，受倾斜和重力效果，润滑油中固体会落于过滤底网62上，起到了过滤效果，同时固体会下沉，使得液体流动效果更佳。
25.本实施例中，优选的，如图5，过滤板61的端部均设有垂直挡板64，且过滤板61与垂直挡板64相互垂直，垂直挡板64可有效的防止固体从过滤板61上下落，有效的提高了过滤效果。
26.本实施例中，优选的，如图4、图5，过滤壳体2的内壁设有多个倾斜悬挂柱24，且倾斜悬挂柱24的表面与过滤板61的倾斜角度一致，倾斜悬挂柱24的顶壁与过滤板61的底壁相贴合，当过滤组件6放置于过滤壳体2内时，三个倾斜悬挂柱24均可与过滤板61的底部相接触，对过滤板61起到了支撑效果，使得过滤组件6悬空于过滤壳体2内。
27.本实施例中，优选的，如图5，过滤壳体2的内壁开设有出油孔23，且出油孔23与空心管52相通。
28.本实施例中，优选的，如图4、图5，出油管4的高度高于过滤壳体2内最顶端过滤板61的高度，空心管52的高度低于过滤壳体2内最顶端过滤板61的高度，使得出油管4内部的润滑油可落于过滤组件6的顶部，并通过过滤组件6进行过滤，而空心管52内的润滑油则是过滤后的液体，操作更加方便。
29.工作原理及使用流程：将过滤组件6放置于过滤壳体2内，打开密封顶板21，使得过滤组件6对准过滤壳体2的正上方，接着握持手柄63，使得过滤板61、二级过滤层65缓缓落下，使得过滤组件6位于过滤壳体2内，当过滤组件6继续下滑时，过滤板61的底部会被倾斜悬挂柱24撑起，使得过滤组件6悬空于过滤壳体2内，接着将密封顶板21关闭，运转驱动泵体5，使得出油管4内部的润滑油可落于过滤组件6的顶部，并通过过滤组件6进行过滤，当润滑油进入到过滤组件6的顶部后，受倾斜和重力效果，润滑油中固体会落于过滤底网62上，起到了过滤效果，同时固体会下沉，使得液体流动效果更佳，空心管52内的流动润滑油则是过滤后的液体，使得整个过滤流程更加自动化、循环化，而将过滤组件6取出后即可进行清理杂质。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。